光触媒是一种以纳米级二氧化钛为代表的具有光催化功能的光半导体材料的总称，它涂布于基材表面，在紫外光线的作用下，产生强烈催化降解功能，其能有效地降解空气中有毒有害气体；能有效杀灭多种细菌，并能将细菌或真菌释放出的毒素分解及无害化处理；同时还具备除臭、抗污、净化空气等功能。光触媒材料主要有纳米TiO₂、ZnO、CdS、WO₃、Fe₂O₃、PbS、SnO₂、ZnS、SrTiO₃、SiO₂等。在所有的光触媒材料中，除醛酶不仅具有很高的光催化活性，且具有耐酸碱腐蚀、耐化学腐蚀、无毒等优点，价格也适中，具有较高的性价比，因而市场上大多使用纳米二氧化钛作为主要原材料。

从图中可以看出，钨（W）的原子量74比钛元素（Ti）的原子量22要高出三倍多，原子结构复杂多了。钨是一种稀有的重金属。有人发现，三氧化钨（WO₃）与二氧化钛（TiO₂）性质相近，在光线的照射之下都表现出光催化作用，但是，两者的性质不尽相同。三氧化钨（WO₃）外层电子被光线激活所需要的能量相比二氧化钛要小一点点儿，不足3.2电子伏特，也就是说，只需400纳米波长的可见光即可被激活。

研究表明，作为光触媒的三氧化钨，在室内环境中确有光催化作用，可以净化室内环境，比如，在荧光灯（也叫日光灯）光线（波长400纳米）的照射下就会发生光催化作用，但是，活性不够。三氧化钨与二氧化钛（TiO₂）相比较，纳米级三氧化钨制作成本过高，生产过程复杂，需要大量民用光触媒三氧化钨。

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含钾掺杂圆钨铝条是制造电光源、电子器件中抗下垂钨丝和真空喷镀钨铰丝等高温发热体和耐高温元件的原材料。本文介绍一种钨酸铵制备含钾掺杂圆钨铝条的制备方法。

具体步骤：
1.选料：选用费氏粒度为40~50μm，松装密度在2.1~2.5g/cm³的具有特殊粒度分布的晶形仲钨酸铵为原料；
2.轻度还原仲钨酸铵：七带温区还原炉将上述原料进行轻度氢还原生成特殊中间体铵钨青铜（ATB）。其中：七带温区的温度分别为300、360、400、420、430、450、420°C，氢气流量为0.2~0.3m³/h，；
3.AKS掺杂 ：将ATB湿法掺入去离子水配成的硅酸钾、硝酸铝溶液，使钾、硅、铝吸附于ATB的孔隙内，形成掺杂ATB ；
4.直接还原 ：将掺杂ATB用七带温区还原炉直接一次还原生成费氏粒度为2.2~2.6μm的细颗粒钨粉B，备用；掺杂ATB用七带温区还原炉直接一次还原生成费氏粒度为3.3~4.2μm的粗颗粒钨粉D，备用；
5.酸洗：将细颗粒钨粉B、粗颗粒钨粉D分别用浓度为6~8%盐酸、6~8%氢氟酸洗涤去除过剩的掺杂剂及杂质；
6.配粉：经酸洗的细颗粒钨粉B、粗颗粒钨粉D按一定重量比配比，搅拌混合；
7.冷等静压成形；
8.预烧结：于120℃下预烧结 40 ~45min；
9.垂熔：在氢气保护下，直接通电加热烧结，烧结制度依序为升温一升温一保温一升温一保温一降温。

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常规工艺生产的掺杂钨条存在各种缺陷，只适合普通钨丝的生产，导致其产品的成品率低，生产成本高。此种方法制备含钾掺杂圆钨铝条的优点体现在以下几个方面：

1.原料采用特殊费氏粒度和粒度分布的晶形仲钨酸铵，由于遗传关系，仲钨酸铵的形貌、费氏粒度和粒度分布对其后续氧化钨、钨粉、碳化钨的性能都有很大的影响。特殊费氏粒度的仲钨酸铵不但可以直接经还原处理制得粗、细掺杂钨粉，而且制得的粗、细掺杂钨粉搭配混批呈良好正态分布，同时避免尖峰状或双峰现象的混合钨粉，且晶形仲钨酸铵使圆钨条加工后的钨丝各项性能俱佳；

2.用特殊工艺条件对仲钨酸铵进行轻度氢还原成有许多细微裂纹的特殊中间体铵钨青铜(ATB)，使得掺杂剂溶液更好地向内部深处渗透，加之ATB中适量的NH4+也有利于K+的掺入，同时ATB具有很好的表面活性。解决了常规方法所得钨条密度低、晶粒度少，加工难，成品率低，并引起组织结构劣化、塑-脆转变温度高、高温抗下垂性能差等问题。

3.粗、细粉配比方案压制的钨坯条，预烧结后进行一次高温垂熔，钨条断面晶粒数增多且晶粒不会局部长大，所生产的钨条经压力加工所得卤钨灯用钨丝再结晶组织呈良好的燕尾搭接结构，钾泡的长宽比大，高温抗下垂性能好。

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偏钨酸铵是一种重要的含钨化合物，主要作为催化剂应用于石油裂化、有机合成、硝化 反应等行业。随着石油炼制、石油化工等行业的迅速发展，偏钨酸铵用量增长快。现有技术中以仲钨酸铵为原料采用结晶法制备偏钨酸铵的方法，投资多，成本高，能耗高，且所得产品质量不稳定，溶解性能较差，不能满足生产含钨催化剂的需要。

仲钨酸铵为原料经过湿仲钨酸铵浸出、稀偏钨酸铵溶液转化为浓偏钨酸溶液、和浓偏钨酸铵溶液喷雾干燥三个步骤制备偏钨酸铵。具体步骤为：
1.湿仲钨酸铵浸出：以湿仲钨酸铵（含水量5~10% )为原料与稀硝酸（HN0₃)混和，制备稀偏钨酸铵溶液；
2.将步骤1制备的稀偏钨酸铵溶液经多次静置沉化、过滤、加温浓缩再过滤，制得浓偏钨酸铵溶液；
3.将步骤2制得的浓偏钨酸铵溶液进行喷雾干燥，使料液迅速干燥成粉状，得到偏钨酸铵晶体。

其优势在于：
1.无需焙烧过程，不必使用回转炉设备，减少固定投资；
2.偏钨酸铵的实际回收率升高；
3.投料方式为缓慢连续投料，克服了仲钨酸铵溶解度不高的问题，从而制得氧化钨含量较高的偏钨酸铵溶液；
4.采用湿仲钨酸铵产品为原料，省去了仲钨酸铵产品的烘千和包装等工序，达到节能降耗和降低成本的目的。

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