钛钨氧化物包覆碳纳米管载铂电催化剂属于燃料电池的技术领域。燃料电池（Fuel Cell）是一种将存在于燃料与氧化剂中的化学能直接转化为电能的发电装置。这种催化剂具有以下优势：
一、碳纳米管均匀包覆与高度结晶的钛钨氧化物中，构建电子互传通道，从而增强导电性，进而有效避免载体的腐蚀和抑制催化剂流失，极大的提高催化剂的活性、稳定性和钼利用率；
二、钛钨氧化物包覆层加速分解氧还原的中间产物过氧化氢（H₂O₂），降低H₂O₂的产率，减小H₂O₂对催化剂和电解质膜的影响，使得燃料电池系统的使用寿命得以延长。

试剂称取：按照一定质量比例称取纯化碳纳米管、钛酸丁酯和仲钨酸铵，无水乙醇、氨水、过氧化氢溶液则按照一定体积比量取。

步骤：
1.将纯化碳纳米管分散在无水乙醇中；
2.缓慢加入钛酸丁酯，超声搅拌20~60分钟，获得碳纳米管钛酸丁酯分散液；
3.将仲钨酸铵溶解在氨水中，再缓慢加入H₂O₂溶液，超声振荡5~20分钟，得到仲钨酸铵溶液；
4.再将仲钨酸铵溶液缓慢滴加到碳纳米管钛酸丁酯分散液中，搅拌反应36~72h，烘干、研磨，获得非晶钛钨氧化物包覆碳纳米管；
5.将步骤4得到的反应物在氮气或氩气下450~650°C焙烧2~6h，冷却至室温，水洗、醇洗各两次，烘干、研磨。获得钛钨氧化物包覆碳纳米管。

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等离子体蚀刻（plasma etching）可应用于大部分基材，对于其他一些复杂的几何结构体还可以通过等离子体清洗、等离子体活化、等离子体镀膜等处理方法。等离子体蚀刻法运用于CVD金刚石涂层硬质合金刀具时，主要是其可以兼具除钴Co和脱碳C两个方面。其原理是利用氢气（H₂）、氧气-氢气（O₂-H₂）、H₂O-H₂、一氧化碳-氢气（CO-H₂）、氩气-氢气（Ar-H₂）等气体中的H、O、Ar原子或离子以及CO等与硬质合金基体中的碳化钨（WC）和粘结相钴（Co）发生反应从而生成易挥发的二氧化碳CO₂、甲烷CH₄（气态）、Co（CO）₄、Co（OH）₄等化合物或钴的氢氧化物，使得硬质合金表层形成一定厚度的纯钨层，之后在金刚石沉积的初期该层被再次碳化，产生化学键并形成新的碳化钨WC颗粒。

这样一来，在金刚石沉积的前期，CVD金刚石涂层与硬质合金刀具基体间形成了碳化钨WC中间过渡层。其不但可以有效地减少薄膜中所存在的残余应力，而且又能在一定程度上阻挡金刚石生长过程中基体深层的钴向表面重扩散，并且使金刚石晶体嵌入到WC晶界之中，从而使金刚石薄膜和硬质合金基体间的接触面积得到提高，产生“钉扎效应”，有效地提高了膜层与膜层间，膜层与基体间的附着力。等离子蚀刻是干法蚀刻中最为常见的一种形式，其原理是暴露在电子区域的气体形成等离子体，由此产生的电力气体和释放高能电子组成的气体，从而形成了等离子或离子，电力气体原子通过电场加速时，会释放足够的力量与表面驱逐力仅仅粘合材料或蚀刻表面。此外，等离子体蚀刻还可细分为反应性等离子体（RIE）、顺流等离子体（Downstream）、直接等离子体（Direct plasma）。

有相关研究人员利用不同的等离子体蚀刻硬质合金基体，都能沉积得到具备较好附着力的金刚石薄膜。但是还有另一种观点认为，虽然单纯的氢等离子体脱碳处理能够在一定程度上增强金刚石膜层的附着力，但是其也存在一些不可避免的问题。其一是在碳化钨WC脱碳的同时，钴Co在真空中蒸发而留下一定数量的孔洞，这就使得硬质合金基体硬度下降，从而影响了刀具的切削加工；而另一方面，这种处理并能完全消除钴的有害影响。这是由于钴Co作为粘结相可以很好地润湿碳化钨WC基体表面，在金刚石膜生长过程中，硬质合金刀具表层因钴Co的蒸发而产生孔洞，中心部位的钴就会通过润湿表层碳化钨晶粒的侧面，进而扩散到金刚石膜/硬质合金基体界面。

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分光光度法是通过测定被测物质，在特定波长处或一定波长范围内光的吸光度或发光强度，对该物质进行定性和定量分析的方法。在定量分析时，首先需要测定溶液对不同波长光的吸收情况（吸收光谱），从中确定最大吸收波长，然后以此波长的光为光源，测定一系列已知浓度c溶液的吸光度A，作出A工作曲线。由于新的显色剂的大量合成，并在应用研究方面取得了可喜的进展，使得对元素测定的灵敏度有所推进，特别是有关多元络合物和各种表面活性剂的应用研究，使许多元素的摩尔吸光系数由原来的几万提高到数十万。

在地质岩石矿物中检测三氧化钨广泛应用的方法就是运用分光光度法，实验中使用的仪器一般为721分光光度计。试剂通常为固体的过氧化钠、氢氧化钠、盐酸溶液。在盐酸（HCL）介质中，采用硫氰酸作为还原剂，将其放入700℃左右的高温炉中进行熔融，完毕后取出，待冷却后放进250ml的烧杯中，采用热水浸取的方式，煮沸后冷却，放入100ml两瓶中稀释，到一定刻度后混合均匀。再加入20g氧化钠溶液补足，达到20ml，后加入4ml250g/LKSCN溶液，继续混合摇匀，再加入20ml盐酸，用水稀释到一定刻，度摇晃均匀，十分钟后，进行吸光度测量。通过分光光度法的作用，生成稳定的的黄绿色络合物，用已明确钨含量的溶液作为参比溶液，在波长400nm处测定该溶液的吸光度。

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