我国的煤种有很大一部分属于高硫煤，高硫煤燃烧过程中产生的SO₃易形成气溶胶，导致细颗粒物PM2.5浓度升高，造成空气污染，对人的身体健康和生产生活造成严重影响。燃煤电站排放的SO₃除了来源于燃烧，还有一大部分来源于SCR脱硝催化剂对烟气中SO₂的氧化。工业SCR脱硝催化剂的活性组分V₂O₅会显著的促进SO₂转化成SO₃。

本文提供一种以偏钒酸铵和仲钨酸铵为原料的有效抑制SO₂氧化的脱硝催化剂的制备方法，步骤如下：
1. 去离子水和草酸按质量比为20:1配制形成的溶液；
2. 将偏钒酸铵和仲钨酸铵分别按0.8:5的质量比加入到草酸溶液中，60℃下搅拌至完全溶解，成为溶液A；
3. 分别将硝酸钡、硝酸镁、硝酸锶或其混合物配置成1wt％的溶液加入到钛白粉和硅溶胶混合液中浸渍搅拌1小时，成为悬浊液B，其中硝酸钡、硝酸镁或硝酸锶与钛白粉和硅溶胶混合液的质量比为1:99，钛白粉和硅溶胶混合液中SiO₂和钛白粉的质量比分别为(5-20):(95-80)；
4. 溶液A倒入相同体积的悬浊液B中浸渍搅拌1小时，加热至80℃，继续搅拌至糊状，120℃烘干，其中偏钒酸铵、仲钨酸铵和悬浊液B中的固体物质的质量比为0.8:5：94.2；
5. 捣碎，550℃在空气中煅烧5小时后得到催化剂。

此法对工业上已经成熟的催化剂体系改动不大，生产工艺简单，适合于催化剂厂大规模生产。

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氮氧化物是大气的主要污染源，它不仅会引起酸雨、光化学烟雾等破坏地球生态环境的一系列问题，而且还严重危害着人体的健康。氨气选择性催化还原法（selective catalyticreduction, SCR)由于成熟和高效而成为火力发电厂等固定源主流的脱硝技术，而其核心问题就在于催化剂的研制。本文提供一种中温抗硫型复合氧化物催化剂的制备方法，其主要步骤如下：

1.按照Ce/W摩尔比0.25〜4.0的比例将仲钨酸铵与硝酸铈分别加入两份体积为20mL浓度为25g/L的草酸溶液中；
2.步骤1制得的两种溶液相互混合，30〜50°C水浴加热搅拌30〜60分钟；
3.将lmol/L的碳酸氢铵溶液加入步骤2制得的混合溶液中，至PH值等于9〜10时停止，后于30〜50°C水浴加热搅拌30〜60分钟；
4.进行抽滤，在110°C〜120°C烘箱内干燥12〜14小时，得到半成品；
5.半成品置于马弗炉内，400°C〜500°C焙烧4〜5小时，制得CeO₂-WO₃ (X)催化剂。

中温抗硫型复合氧化物催化剂应用于净化固定源尾气中的氮氧化物步骤为：
1.将CeO₂-WO₃ (X)装载在固定床反应器当中，反应温度控制在175〜500°C范围；
2.以氨气为还原剂，控制气体总流量在300mL/min，流过反应器中的催化剂。

其优势在于：无污染；通过CeO₂与WO₃的协同作用，大大提高了催化活性以及抗硫性能；该氧化物催化剂在175〜500°C范围内，氮氧化物的净化效率达70-100%。

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钨酸钠为无色结晶或白色斜方结晶，具有光泽的片状结晶或结晶粉末，钨酸钠溶于水，水溶液呈微碱性，不溶于乙醇，微溶于氨。在空中风化。加热到100℃失去结晶水而成无水物。与强酸(氢氟酸除外)反应生成不溶于水的黄色钨酸，与磷酸或磷酸盐反应生成磷钨杂多酸络合物，与酒石酸、柠檬酸、草酸等有机酸反应生成相应有机酸络合物。

影响焦绿石型三氧化钨制备过程的因素有很多，比如钨酸钠浓度、添加剂、反应温度等。因此，对于这些条件的渗入研究有助于控制反应条件，取得最好的制备效果，以下介绍其中影响因素之一钨酸钠浓度。

分析制备焦绿石型三氧化钨影响因素-钨酸钠浓度，可通过实验获取数据进而加以研究。分别配置浓度为60g/L、80g/L、100g/L、160g /L、200g/L的钨酸钠溶液若干份，然后将配置好的钨酸钠溶液加入到100mL高压密闭反应釜中，同时每份溶液中分别加入6g、8g、10g、 16g、20g三氧化钨粉体，恒温在200℃条件下反应24h，反应完成后，取溶液分析分解率。

表1-1 钨酸钠溶液浓度对反应率的影响

实验结果显示，反应物浓度的提高有助于增强相关生长基元的浓度，使得反应向正方向进行，因此分解率也就越大。可见，钨酸钠溶度的升高可提高反应率，进而提高了产品的产量，这与传统的钨冶炼工艺中离子交换法只局限于低浓度溶液有所不同，利用水热分解法不受浓度大小的限制，为规模化生产焦绿石型三氧化钨提供了可能。

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