硬质合金阀球或称硬质合金球阀是由传统的旋塞阀演变而来的，其启闭件为一个球体，通过球体绕阀杆轴线来实现开启和关闭的目的。球阀相比传统阀门有着众多优势，如结构简单、密封性能好、重量轻、耗材量小、安装尺寸小、在一定公称通径范围内体积较小、驱动力矩小、操作简单易于实现快速启闭，已经逐渐成为了近几十年来发展较快的阀门种类之一。硬质合金球阀在管道中主要作用是切断、分配以及改变介质流动方向，设计成其他特殊结构的球阀还能实现流量调节的功能。

而我们这里所介绍的高精度钨钴类硬质合金球则被广泛运用于石油钻探、深海钻井抽油泵阀球、球座，这也是抽油泵中最为关键的部件一。由于石油钻井工业中的工作环境及条件较为严苛，通常在含沙井、稠油井、高压抗疏油井中含有水、各种气体、蜡、砂等一些具有较高腐蚀性的物质，抽油泵需要将石油从几百甚至上千米的地层抽取出来，这就要求其阀球和阀座要具有良好的密封性、耐磨耐腐蚀性（阀球、阀座配合后抽真空至绝对压力0.36kgN/cm²以下，10s内其绝对压力值没有变化）。在一些含水量较高、不含气的深油井及腐蚀性较强且含沙量较大的油井中，硬质合金阀球就更能体现出密度高，耐磨耐腐蚀性能优良的优点。从理论上说，抽油泵阀球的失效形式主要包括磨损、腐蚀、疲劳裂纹、崩块等原因，这就使得过去石油钻探所采用的阀球材料（如轴承钢、陶瓷等）过早地发生失效，使得其使用寿命大大缩短，如轴承钢容易被液体腐蚀且耐磨性较差，而陶瓷属于脆性材料冲击韧性较差，容易发生崩块。

因此，硬质合金阀球的出现极大地弥补了这一缺陷，其不但具备了钨（W）高硬度、高密度、高强度、化学稳定性优良的特点，还加入了钴（Co）使其抗弯强度和冲击韧性得到大幅度的提升是石油钻探油泵阀球的一个重大突破。优良的耐磨损及耐腐蚀性极大地提高了钻井效率，延长了工具使用寿命，也降低了工作成本。近年来，相关研究人员和学者也将研究重心向硬质合金球阀进一步转移，尤其是在美国以及一些欧洲工业发达国家，硬质合金球阀的使用已经日渐广泛，种类及数量都在持续增大，并向着高温高压、高密封性、大口径、便于调节、使用寿命长以及一阀多功能的方向发展。其可靠性及各项综合性能都已达到较高水准，已取代了部分带闸阀、调节阀和截止阀。此外，随着硬质合金球阀技术的革新，其将在石油天然气管道、炼油裂解装置以及核工业上有更为广泛的运用，逐渐在大中口径、中高压领域占据主导地位。

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将钨酸溶解后所得残渣连同滤纸经灰化和过氧化钠熔融，滤液浸取，制备成溶液；以硫氰酸盐光度法测量其中三氧化钨含量，可以检测出三氧化钨的含量。当测定的含量达到要求时，可以将钨酸钙再加工，从中回收出三氧化钨，提高钨酸钙的回收利用率。

钨酸钙，别名”人造白钨”，白色粉末，在X射线、电子束和紫外线激发下均是很有效的发光材料，是非常重要的化学原料。钨酸钙是正方晶系结构。其相对密度为6.062，微溶于水、氯化铵溶液。在热盐酸中分解。钨酸钙为自激活荧光粉，在X射线、电子束和紫外线激发下均是很有效的发光材料。钨酸钙是非常重要的化学原料，主要用于生产仲钨酸铵、三氧化钨、钨铁、合金钢、硬质合金、钨材、钨丝及钨合金等钨制品。用做钨系列化工产品的原料；也用于荧光涂料、摄影用光屏管、医药、X射线照片及日光灯等。用于荧光涂料、摄影用光屏管、医药、X射线照片及日光灯等。钨酸钙还用于制发光涂料、荧光灯、霓虹灯、X射线荧光屏、医药、闪烁计数器及激光器等。

检测钨酸钙中三氧化钨含量步骤如下：
1.称取0.5g钨酸钙于250ml烧杯中，加入约80ml盐酸；
2.低温加热至钨酸钙分解完全，加入一定量的晶种试剂，摇匀；
3.将其置于低温电炉上加热浓缩至钨酸开始析出后，加入5ml高氯酸-硝酸混合液，继续加热1min至冒白烟，进行冷却；
4.用热水洗表皿及杯壁并稀释至40-50ml，煮沸，过滤，
5.用高氯酸洗液洗涤沉淀，滤液用预先盛有氢氧化钠溶液和乙二胺四乙酸溶液的100ml容量瓶承接，钨酸经氨水溶解，蒸干，灼烧，当其恒重时，对其称量，可计算三氧化钨量。

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三氧化钨（WO₃）主要用于煅烧还原生产钨粉和碳化钨粉，进而用于生产硬质合金产品，如刀具和模具的制造。工业上生产超粗颗粒钨粉时需要提高其上游产品WO₃中的钠元素含量，常规方法有喷雾法、人工掺杂法。本文提供一种以钨酸铵溶液和碳酸钠为原料，先制得高钠仲钨酸铵，再高温煅烧制备高钠三氧化钨的方法。



其步骤如下：
1.配制浓度为200g/L的碳酸钠溶液；
2.浓度为250～270g/L钨酸铵溶液先进行预调氨含量，控制氨浓度在50～70g/L；
3.将预调氨后的钨酸铵放入热反应釜中，在50～100℃下蒸发浓缩，使氨挥发至pH值降到7.5～8.4，婆美度°Bé＝2，气压保持在0.3MPa；
4.以碳酸钠∶钨酸铵的质量比为1∶21～23的比例加入碳酸钠溶液，继续加热至婆美度°Bé＝1，停止加热，冷却至45～55℃；
5.真空抽滤方式进行固液分离，得到钠含量吸附高的仲钨酸铵制品；
6.用质量百分比为5％的硝酸铵溶液浸泡2小时，再次抽干后，将仲钨酸铵制品放在730～765℃的高温炉中煅烧40分钟，即得到钠元素分布均匀的高钠WO₃。

该方法所制得的高钠WO₃，纯度高，粒度发育完整，化学主含量分布均匀，使用性能优异。

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离子交换法，以仲钨酸铵为原料，实行步骤如下：
1.加热仲钨酸铵到130～140℃，保持该温度1～8 小时；
2.将步骤1的生成物调成浆状物，于80～100℃煮沸2～6 h，生成偏钨酸铵溶液；
3.浓缩结晶，过滤分离、干燥得到偏钨酸铵晶体。

电渗析法，实行步骤如下：
1.将仲钨酸铵加入到阳极室，通电；
2.当电流通过时，铵离子通过阴离子交换膜进人阴极室，阳极室偏钨酸铵浓度增加；
3.从阴极室放出偏钨酸铵溶液；
4.浓缩结晶，过滤分离、干燥获得偏钨酸铵晶体。

浅度热分解——树脂交换法，步骤如下：
1.将APT置于搪瓷盘中，放入240℃的恒温干燥箱中，加热25~30分钟；
2.取出反应物，慢慢倒入95℃的纯水中，同时搅拌；
3.当固体绝大部分溶解后，加入L型树脂，控制pH直在3~4之间，恒温搅拌30min；
4.将所得混合物通过不锈钢筛网，除去树脂及其杂物；
5.滤液放置12小时，真空抽滤，除去不溶的钨化合物以及杂质；
6.加热浓缩至液面出现结晶膜后冷却结晶，经50-60℃气流干燥2小时，获得偏钨酸铵晶体。

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