草酸（Oxalic acid）是生物体的一种代谢产物，广泛分布于植物、动物和真菌体中，并在不同的生命体中发挥不同的功能。工业草酸是无色单斜片状或棱柱体结晶或白色粉末，通常氧化法草酸无气味、合成法草酸有味。它在150～160℃升华。草酸易溶于乙醇，溶于水，微溶于乙醚；不溶于苯和氯仿。其晶体结构有两种形态，即α型（菱形）和β型（单斜晶形）。草酸无嗅，味酸。草酸可作漂白剂、还原剂、媒染剂，具有除锈功能等。

以草酸为添加剂制备焦绿石型三氧化钨过程中，首先配置浓度为100g/L的钨酸钠溶液10mL，添加适量的草酸，调节钨酸钠溶液的pH值为7.0左右，然后将钨酸钠溶液移入低压反应釜中，保持恒温，在140℃条件下反应24h，按照时间的同分段取样，根据溶液中三氧化钨的浓度测定反应率。对所得溶液进行过滤处理，用去离子水以及酒精各洗涤2-3次，烘干获得成品焦绿石型三氧化钨。

实验发现，以草酸为添加剂的钨酸钠水热体系的分解率最高能够达到60%左右，并且反应速度比较快，反应发生4h后，分解率接近最大值，并且随着反应的进行，分解率一直在60%左右以微小的幅度波动。在整个水热体系中分解时间短，适合于工业化生产的应用。

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一种以矿渣微粉为载体的低成本SCR法脱硝催化剂的制备，降低催化剂的制备成本和运行费用，提高催化剂的抗磨蚀性能。其重量百分比组成为：矿渣微粉52〜55%，石膏2.7〜2.9%，偏钒酸铵1.3〜1.5%，仲钨酸铵5.5〜5.7 %，硅溶胶2.6〜2.8%，粘土1.6〜1.8%，玻璃纤维丝2.5〜3.0%,甲基纤维素2.7~ 2.9%,聚环氧乙烷1.3〜1.5%，一乙醇铵2.7〜3.0%，蒸馏水20〜23%。

制备步骤如下：
1.载体的粉磨及活化
将矿渣和石膏按17.9〜20.4:1的重量比送入粉磨设备中，并通入高温（100-120℃）水蒸汽，进行粉磨和活化，制得载体；
2.浆体的配制
将载体和偏钒酸铵、仲钨酸铵、硅溶胶、粘土、玻璃纤维丝、甲基纤维素、聚环氧乙垸和一乙醇铵，送入搅拌器中，搅拌的同时加入蒸馏水，搅拌大于2小时至均匀，制成含水量25%以下的浆体；
3.催化剂的成型
用制得的浆体根据催化剂形状要求，送入挤压机挤压成蜂窝式催化剂毛坯，或送入板式催化剂制备装置制成板式催化剂毛坯；催化剂毛坯经烘干、煅烧，制得催化剂成品。煅烧条件为：先在250〜255℃下煅烧45〜50小时，再在370〜390℃下煅烧23〜25小时，然后在445〜455℃温度下煅烧11〜13小时。

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汞（Hg）是一种剧毒，长距离迁移在生物体累积性高的物质，对人体健康和生态环境有很大的危害，燃煤过程排放的单质汞是大气汞的主要污染源。本文讲述一种用于燃煤电厂烟气单质汞氧化的催化剂，采用锐钛矿型的二氧化钛为载体，氧化铈为主活性组分，三氧化钨为次活性组分。其制备步骤如下：



1.配置浓度为25g/L的草酸溶液，将仲钨酸铵（APT）粉末加入草酸溶液中，仲钨酸铵占草酸溶液质量的3%〜5%，于30〜50°C水浴加热搅拌至溶液呈透明状；
2.称取硝酸铈粉末加入步骤1得到的透明溶液中，硝酸铈质量占草酸溶液的10%以内，形成絮状沉淀，然后于30〜50°C水浴加热搅拌30分钟；
3.含沉淀溶液放入超声波清洗机超声浸渍2〜4小时，加入二氧化钛粉末，二氧化钛质量为草酸溶液质量的25%〜35%，并加入草酸溶液质量3〜4倍的去离子水，再搅拌2〜4小时，得到白色浆料；
4.白色浆料放入超声波清洗机里超声浸渍2〜4小时，再放入烘箱内于110°C干燥10〜12小时，转入马弗炉于500°C焙烧4〜5小时，得到CeO₂-WO₃/ TiO₂催化剂。

三氧化钨以APT的形式加入，优化了催化剂的主次活性组分，从而发挥活性组分间的协同催化作用，有效改善催化剂的性能，使制得的催化剂具有活性高，抗硫抗水性能强，温度适应性好的优点。

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一种工艺简单、强度高、脱硝活性高、持续时间长的蜂窝状氨法选择性催化还原脱硝催化剂的制备方法，该催化剂以Ti0₂为载体，V₂0₅为活性成分，W0₃为助催化剂。其中催化剂载体Ti0₂以锐钛矿型Ti0₂为原料，含量为催化剂重量百分含量的80%；活性组分V₂0₅以偏钒酸铵的形式加入，含量为催化剂重量百分含量的 0.1%-5%；助催化剂W0₃以仲钨酸铵的形式加入，含量为催化剂重量百分含量的1%-20%。

步骤如下：
1.制备载体浆料
取Ti0₂粉末，在温度为60〜80℃水浴条件搅拌，得到载体浆料；
2.加入活性组分的负载及其他助剂
在搅拌过程中取偏钒酸铵和仲钨酸铵缓慢加入到载体浆料中，然后加入各种助剂，继续搅拌至含水量适宜；
3.练泥机混练与陈腐
步骤2中得到的含水量适宜浆料转移到真空练泥机中混练，然后在保持湿度不变的情况下陈腐，继续混练，泥料每次练制时间为半个小时，陈腐时间为8小时，如此 反复数次，得到练制好的泥料；
4.挤出成型   将练制好的泥料经挤出机挤出成型为蜂窝体；
5.催化剂的干燥和焙烧
蜂窝体于湿度可控、干燥速度可控的干燥箱中干燥3〜6天；再经电炉300〜600℃焙烧12〜24 h，得到最终的蜂窝状催化剂。

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