随着技术的不断更新与发展，硬质合金球研磨方法也在不断发生改进，有传统的研磨方法（单V型槽、双V型槽、锥形槽），流体研磨方法（磁流体、非磁性流体）以及高精度研磨法（偏心V型槽、自转角主动控制、双自转）等。单V型槽研磨法，自转角的值取决于球坯和下研磨盘沟槽的直径，在封闭式的循环加工过程中自转角几乎不发生改变，且自转角值很小，而硬质合金球球坯只能作相对方位不变（即球坯自转轴与公转轴夹角大小不变）的研磨运动，球坯与研磨盘的接触点在球坯表面形成的研磨轨迹线呈以自转轴为中心轴的圆环。该方法的缺陷在于不能保证能够快速地将球坯表面研磨均匀，从而降低了加工的效率以及硬质合金精度和球度。因此，有相关研究人员对此进行了改良，在研磨盘周围的一部分设计出游动沟槽，使得球的自转轴可以作出随机变化。

而双V型槽研磨法与单V型槽的区别在于单V型槽的上研磨板为平面，而双V型槽的上下研磨板都呈V型槽。这种方法能使得球体的自转角随着球度的改变而发生改变，但是要求上下研磨盘的V型槽具有较高的同轴度，且机构的形状误差和装配误差需得到有效控制，否则球坯无法沿沟槽流畅滚动。国内的相关学者也对此做了大量研究并自行研制了锥形盘研磨方法，即研磨盘呈锥形，这就使得硬质合金球坯在整个的研磨过程中具有较大的自转角（通常可达到45°左右），获得了充分的自转，增强了球坯的回转滑动，提高了整体的加工效率。以下是三种研磨方式的工作示意图，可以从中清晰地发现研磨盘设计的不同之处：

除了传统的这三种研磨方法外，国外的相关研究人员和学者为了实现陶瓷球的高速研磨还提出了具备柔性且材料去除率较高的磁流体研磨方法（Magnetic fluid polishing）。其基本原理是用磁性流体混和磨料颗粒作为研磨剂，当磁性流体给予一定的磁场时，磁性流体会产生向上的推力，通过浮盘对相应的陶瓷球实施加工载荷。该方法大幅度地提升了精密陶瓷球的加工效率，其球度误差在0.14μm以内，表面粗糙度达0.01μm，材料去除率达12μm/min是传统研磨方法的40余倍。但是该方法由于结构复杂，操作不便，且磁流体本身价格加高，加工时磁流体和颗粒出现磨损后，材料的去除率也会受到一定的影响，因此又出现了非磁流体研磨法（水与甘油混合物）代替了磁流体，并以树脂结合剂的金刚石砂轮代替嵌入游离磨粒的研磨盘。虽然非磁性流体研磨的加工效率与磁流体研磨的加工效率相当，但是其加工精度却无法得到充分的保证，二者也因为结构相对复杂，不适合大批量高精度的硬质合金球的生产加工。

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您或许在生活中见过五花八门的玻璃制品，如玻璃手机、玻璃花瓶、玻璃窗、玻璃屋顶、玻璃锅盖、玻璃水杯等，他们都有一个共性，那就是：透明。但您见过玻璃状三氧化钨吗？它又是如何制备呢？它又会是透明的吗？

三氧化钨为黄色粉末，不溶于水，溶于碱，微溶于酸。其主要用于煅烧还原生产钨粉和碳化钨粉，进而用于生产硬质合金产品，如刀具和模具的制造。同时也可 用于制造纯钨制品、钨条、钨丝，钨电极；和用途配重和辐射的屏蔽材料。船舶工业中，钨的氧化钨被用作重要的防腐油漆和涂料材料。由于三氧化钨用途的广泛性，促使更多的人加大力度对三氧化钨的研究，目前，研究发现制备玻璃状的三氧化钨，成品以其独特的性能，更加能够满足生产加工领域的特殊需求。

制备玻璃状三氧化钨，首先向钨粉（直径为1μm）中加入15%，容量为25ml的过氧化氢（H₂O₂），搅拌3-10分钟后，钨粉几乎完全溶解。溶液为无色，显强酸性，去除少量的未溶解的杂质，用镀Pt的Pt网还原过量的H₂O₂。最后，在室温的环境中，通风干燥溶液，就可获得淡黄色玻璃状的三氧化钨。

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纳米线可以被定义为一种具有在横向上被限制在100纳米以下（纵向没有限制）的一维结构。悬置纳米线指纳米线在真空条件下末端被固定。典型的纳米线的纵横比在1000以上，因此它们通常被称为一维材料。根据组成材料的不同，纳米线可分为不同的类型，包括金属纳米线，半导体纳米线和绝缘体纳米线。纳米线可以由悬置法、沉积法或者元素合成法制得。悬置纳米线可以通过对粗线的化学刻蚀得来，也可以用高能粒子（原子或分子）轰击粗线产生。实验室中生长的纳米线分为两种，分别为垂直于基底平面的纳米线和平行于基底平面的纳米线。

步骤：
1.称取8.25g钨酸钠溶解于250ml去离子水中，磁力搅拌，直至完全溶解；
2.用量筒量取10ml浓盐酸与30ml去离子水混合，配置浓度为3mol/L的盐酸溶液，将上述的钨酸钠溶液逐滴滴入3mol/L的盐酸中，磁力搅拌，使得pH值达到1-1.2；
3.搅拌30min后获得淡黄色沉淀，将该沉淀离心清洗，并溶解于200ml，0.1mol/L的柠檬酸溶液中，获得透明溶液；
4.将该透明溶液移入反应釜中，向反应釜添加1.3g硫酸钠并密封反应釜，置于恒温箱中，在240℃的环境中反应32h，待反应完成后，使其冷却至室温，将反应后的沉淀离心提纯，干燥后用样品盒保存，即为三氧化钨纳米线。

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环己酮是一种有机化合物，为羰基碳原子包括在六元环内的饱和环酮。其为无色透明液体，带有泥土气息，含有痕迹量的酚时，则带有薄荷味。不纯物为浅黄色，随着存放时间生成杂质而显色，呈水白色到灰黄色，具有强烈的刺鼻臭味。环己酮与空气混合爆炸极与开链饱和酮相同。环己酮有致癌作用，在工业上主要用作有机合成原料和溶剂，例如它可溶解硝酸纤维素、涂料、油漆等。环己酮是一种重要的化工原料，主要用于生产己内酰胺和己二酸，还用作油漆、油墨、纤维素、合成树脂、合成橡胶的溶剂和稀释剂；在皮革工作中用作脱脂剂和洗涤剂；还用于配制烟雾剂、喷雾杀虫剂等。

在制备的过程中，选择一种适宜的溶剂对于该反应非常重要的。因此，系统地考察了不同溶剂对环己酮产率的影响，从表格1-1中的数据可以看出，甲醇为该反应最佳溶剂。

表1-1 不同溶剂对环己酮产率的影响

表1-2 甲醇用量对环己酮产率的影响

从表1-1可知，甲醇是本反应的最佳溶剂，进一步考察了甲醇用量对环己酮产率的影响。从表1-2中数据可以看出，随着甲醇用量的增加，环己酮的产率逐渐降低。由于甲醇用量的增加，导致反应物的浓度降低，降低了环己醇的转化率，从而降低了环己酮的产率，可见5mL为甲醇最佳用量。

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