氟化催化剂在气相催化氟化卤代烯烃反应中起着核心作用，工业上，常采用气相氟化卤代烯烃法制备。本文提出一种使用仲钨酸铵和氢氧化铬制备氟化催化剂的方法。

步骤：
1.将氢氧化铬和仲钨酸铵按质量百分比混合均匀，压制成型，得到催化剂前驱体；
2.将步骤1得到的催化剂前驱体，在充满氮气的氛围下于300°C~500°C焙烧6~15小时，煅烧过程中仲钨酸铵受热分解，产生大量挥发物，主要是氨气，使得催化剂的比表面积高、孔容大，提高催化剂的催化活性；
3.在物质的量比为10 :1的氟化氢与氢气组成的混合气体中，于200°C~400°C下活化6~15小时；其中六价钨不能被氟化氢氟化，而是被氢气全部或部分还原为钨单质；其中四价硅在200°C~400°C时不与氢气反应，而与氟化氢反应得到四氟化硅，然后以气体的方式脱离催化剂，如此不仅为催化剂提供孔道，而且增加催化剂的比表面积和孔容，提高催化剂的活性；而未被反应的四价硅能有效抑制高温时催化剂的积碳；
4.再于200°C~400°C在物质的量比为10 :1的氟化氢与氯气组成的混合气体氛围下活化6~15小时，得到氟化催化剂。其中，单质钨与氯气、氟化氢发生反应，得到氯化氢和沸点较低的 六氟化钨，六氟化钨以气体的方式脱离催化剂，为催化剂提供孔道，同时增加催化剂的比表面积和孔容，提高催化剂的活性；而未被转化的钨主要以氧化物、单质或少量氟化物的形式留在催化剂中，起到抑制高温时催化剂积碳。

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NaLaMgWO₆粉体是LED荧光粉基质。LED具有工作电压低、功耗低、可靠性高、使用寿命长、环境友好和高能效等一系列优点，成为未来照明光源的发展方向。荧光粉在LED照明领域占有重要的作用。钨酸盐是典型的自激活的发光材料，发光光谱十分稳定，本征发光谱带很宽，占据 可见光区域的大部分，钨酸盐中的阳离子强烈地影响发射带的位置。钨酸盐可以由某些杂质激活，这些杂质被掺入钨酸盐点阵中之后，可使其具有特殊性质的发光。故而，钨酸盐是一种发光性能优异的基质材料，仲钨酸铵作为一种典型的钨酸盐，可以用来制备LED用NaLaMgWO₆荧光粉体，其步骤如下：

1.按照一定比例分别称取NaNO₃、La(NO₃)₃、醋酸镁和仲钨酸铵，并将其溶解到去离子水中，然后加入柠檬酸，配制成溶液A；其中柠檬酸与NaNO₃的摩尔比为（0.05〜0.2) :1 ；
2.然后调节溶液A的pH值至中性；
3.将溶液A置于水热反应釜中进行水热处理，然后将样品取出进行离心、清洗、干燥，得到样品粉体；
4.样品粉体进行固相烧结，得到NaLaMgWO₆粉体；其中固相烧结条件为：室温下，以1〜2°C /min速率升温至200〜300°C，再以 3〜5°C/min速率升温至500〜800°C，保温3〜8h后，冷却。

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传统硬质合金一般由硬质相碳化钨（WC）与粘结相钴（Co）组成，由于Co在WC上有着良好的润湿性，因而WC-Co硬质合金具有高硬度、高密度、高强度以及良好的化学稳定性，它也被广泛地运用于一些耐磨零部件和切削工具的制造中。但是作为粘结剂的Co耐腐蚀性较差，尤其是对于冲刷腐蚀，因此在粘结剂中加入一些其他元素或者寻找新的粘结剂是目前相关研究人员的主要研究方向。Co氧化腐蚀的原理是WC和Co在腐蚀溶液中形成电化学的两个电极，电解液包围形成闭合回路。WC作为催化剂，促进了电解液中O₂的分界，产生O^2-，形成阴极；而Co作为阳极被氧化，造成腐蚀。

较为常见的镍Ni元素可以有效替代钴Co的粘结作用并且能在一定程度上改善硬质合金的耐腐蚀性。但是其所形成的硬质合金硬度（HRA）受到了影响，相比于原先钨钴类硬质合金下降了0.5-1倍，强度也只有钨钴类硬质合金的70-80%，只适合于对强度、耐磨性要求不高的场合。此外，在粘结剂中加入铬Cr元素也是一种较为常见的方法。其可显著降低硬质合金在腐蚀环境下的腐蚀速率，还细化了硬质合金晶粒，强化了粘结相，不仅仅提高了硬质合金的耐腐蚀性能，对于各项综合性能都得到了一定的改善。有实验以WC-10（CoNi）硬质合金为研究对象，在粘结剂中加入了不同含量的铬Cr后对其耐腐蚀性能进行检测，发现Cr元素的加入显著提高了硬质合金的耐腐蚀能力，包括硬度也随着Cr的含量的上升而有所提高。另一个研究则是用WC-9Ni-0.57Cr硬质合金模拟在海水中的腐蚀行为，该研究发现在深海高压、腐蚀性的环境下就耐腐蚀性能而言，相比于传统的WC-Co体系的硬质合金，以Ni-Cr作为粘结相的硬质合金有更好的耐腐蚀能力。

近年来，一些国外的相关学者还研究了碳化钛TiC、碳化钽TaC以及碳化铬Cr₃C₂的加入对于硬质合金耐腐蚀性能的影响。他们认为适量添加TiC这类陶瓷复合材料的增强体，可使合金的韧性提高，并且TiC和TaC具有优良的化学稳定性，只溶解于一些强酸、超强酸和碱性氧化物溶液中；而Cr在粘结相中溶解会相应地在其表层形成一层钝态膜，会在不改变强度的前提下，显著降低电流密度，且合金中Cr与Co的比值越高，合金钝性也就越高。除此之外，在粘结剂中加入铝Al也是相关研究人员的一种新尝试。从理论上说，粘结剂中的Al能形成Al的金属键化合物（Co₃Al），会使得粘结相从结构和性能上发生根本性的改变，适量提高Al含量能够提高合金高温抗氧化性能以及耐腐蚀性能。最新的研究已进展到发展无粘结剂硬质合金，其不含或者含量极少的金属粘结剂，硬度较高（可达95HRA以上），耐腐蚀性和抗氧化性也十分优异，但是断裂韧性和抗弯强度较差，给加工带来了极大的难度。总的来说，对于耐蚀硬质合金的研究主要包括三个方面，其一是粘结相的代替，其二是通过元素的加入强化粘结相，细化硬质相晶粒，其三是发展无粘结剂的硬质合金。

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