钨合金血管造影系统屏蔽件

钨合金血管造影系统屏蔽件又称为钨合金数字减影血管造影系统防辐射屏蔽件,是用于数字减影血管造影系统的一类钨合金屏蔽件。数字减影血管造影系统是一种新的X线成像系统,是常规血管造影术和电子计算机图像处理技术相结合的产物。它的原理是通过电子计算机消除血管造影片上骨与软组织的影像,仅突出血管的影像。数字减影血管造影系统需要进行两次成像,即受检部位未注入造影剂和注入造影剂后的血管造影图像。将两次成像均转化为数字信号并进行相减,可获得去除骨骼、肌肉和其它软组织而只留下血管的影像。与常规造影系统获得的图像相比,数字减影血管造影系统的图像更为清晰直观,一些精细的血管结构也能显示出来。

钨合金数字减影血管造影系统防辐射屏蔽件

数字减影血管造影系统适用于心脏大血管的检查。它能够清晰地显示心内解剖结构异常、冠状动脉、主动脉缩窄、主动脉夹层、主动脉瘤、主动脉发育异常等;也能清楚显示颈段和颅内动脉,用于颅内动脉瘤、颈段动脉狭窄或闭塞、血管发育异常和动脉闭塞的诊断以及观察颅内肿瘤供血动脉等。此外,数字减影血管造影系统也可用于肢体大血管及腹主动脉及其分支的检查。同时,数字减影血管造影系统还可完成全身各部位病变的介入治疗,如肝癌的血管栓塞术、脑动脉瘤的栓塞术、肺癌的灌注化疗术、脑动静脉畸形的栓塞术、二尖瓣和肺动脉瓣狭窄的球囊扩张术、先天性心脏病房间隔缺损和动脉导管未闭的堵闭术、各种经皮穿刺活检和引流术等先进的介入手术。

由于数字减影血管造影系统是一种建立在图像相减基础上的X线血管造影系统。而X射线具有穿透和电离作用。当其照射到人体时,可使生物细胞受到抑制、破坏甚至坏死,致使机体在生理、病理和生化等方面发生不同程度的改变。因此,应使用钨合金数字减影血管造影系统防辐射屏蔽件对X射线进行屏蔽。钨合金数字减影血管造影系统防辐射屏蔽件具备出色的辐射屏蔽效益,能够高程度地屏蔽辐射,对患者和医护人员起到辐射屏蔽作用。

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钨合金屏蔽件与放射性同位素示踪技术

钨合金屏蔽件与放射性同位素示踪技术钨合金屏蔽件可用于屏蔽放射性同位素示踪技术使用过程中所产生的辐射。放射性同位素示踪技术是利用放射性同位素作为示踪剂(放射性示踪剂)对研究对象进行标记的一种微量分析方法。放射性同位素及其化合物与自然界中存在的相应普通元素及化合物具有相同的化学性质和生物性质,只是物理性质不同。因此可以制成一种标记化合物代替非标记化合物。由于放射性同位素能不断发出具有一定特征的射线,无论其运动到哪里,都可以随时通过探测器检测得到,因而可以辨别其它物质的运动情况和变化规律。放射性同位素示踪技术具有灵敏度高、方法简便、定位定量准确以及符合生理条件等特点。

放射性同位素示踪技术广泛应用于工业生产、农业及畜牧业、医疗卫生、生命科学等领域。在农业及畜牧业中,它可以用于研究农作物对肥料的吸收情况和发现昆虫、寄生虫、鱼及动物的生命周期、迁徙规律、交配和觅食习性等;在医学上,它主要用于诊断疾病;在工业生产中,它为使用多种高效能的检验方法及生产过程自动控制的方法提供了可能性,解决了不少技术和理论上的问题,如确定某些元素在金属片内的扩散速度;在生命科学中,它可以从分子水平动态地观察生物体内或细胞内的生理、生化过程,认识生命活动的物质基础。放射性同位素示踪技术还可用于环境污染的检查、化学反应历程的研究等。

放射性同位素示踪技术在生活中的应用越来越广泛,但由于它使用的放射性同位素具有辐射,会对人体造成伤害,因此在使用放射性同位素示踪技术时应使用钨合金屏蔽件对辐射进行屏蔽。钨合金屏蔽件一般采用高比重钨合金,高比重钨合金具有很高的密度和辐射屏蔽效益,可以对辐射起到很好的屏蔽作用。因此,在使用放射性同位素示踪技术的同时使用钨合金屏蔽件,可以保护人员免受辐射伤害。

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WO3 SCR脱硝催化剂面临技术难点——低温脱硝

低温脱硝催化剂在SCR脱硝系统中,三氧化钨SCR脱硝催化剂的成本占整体投资费用的1/3以上。目前,该技术在火电行业中已经得到了广泛应用,国内火电行业95%的生产线采用SCR技术进行脱硝,同时在玻璃窑炉等其它工业窑炉上也成功实现应用。
 
在电力行业中氮氧化物排放量较高的情况下,三氧化钨SCR脱硝催化剂仍可以有很好的脱硝效果,实现废气排放要求。理想状态下,SCR脱硝技术可使氮氧化物的脱除率达90%以上,并且喷入到烟气中的氨几乎完全和氮氧化物反应,是目前最好的固定源脱硝治理技术。
 
然而,事实却是,SCR这种高效率的脱硝技术却在水泥行业应用甚少。这是为什么呢?研究指明,水泥行业复杂的工况环境和脱硝系统本身较高的一次性投入等不利因素制约了SCR脱硝技术在水泥行业的应用。其成本限制表现在:增设装置、占用空间、投资大、运行费用较高。
 
三氧化钨SCR脱硝催化剂最普遍使用的是多孔二氧化钛作为载体做成蜂窝状,以五氧化二钒和三氧化钨为主要活性成分,反应的最佳温度在300℃~400℃左右。而在新型工业生产中,排放尾气的温度已降到300℃以下,同时为贯彻国家节能降耗政策,我国2500t/d以上的生产线普遍加装余热锅炉,其排气温度在150℃左右,这也对脱硝催化剂提出了新的挑战。因而,低温脱硝成为了三氧化钨SCR脱硝催化剂所面临的技术难点。
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MnOx/WO3/TiO2脱硝催化剂

SCR脱硝催化剂三氧化钨SCR脱硝催化剂的适用温度范围为300~400℃,但是,一般工厂排除的废气温度都没办法达到这一范围,故而烟气脱硝过程中,一般需要用GGH或者燃烧器进行升温,从而导致了能耗和运行费用的增加。因此,降低脱硝催化剂的适用温度,提升其性能,势在必行。有研究指出通过调控MnOx/WO3/TiO2脱硝催化剂中三氧化钨含量、以及反应环境,能在较低温度下进行脱硝反应,是一种良好的低温脱硝技术。
 
采用一步浸渍法制备MnOx/WO3/TiO2脱硝催化剂,其制备步骤为:
1.制备二氧化钛备用;
2.按比例将一定量水合钨酸铵溶于草酸溶液中,再加入一定量的醋酸锰溶解,在搅拌状态下加入载体二氧化钛,得到混合溶液;
3.步骤2得到的混合溶液先在35℃下均匀搅拌2小时,再升温至85℃搅拌浸渍4小时,而后于110℃下干燥12小时;
4.取出研磨成粉末,转入马弗炉中于450℃下煅烧3小时,得到所需的MnOx/WO3/TiO2脱硝催化剂。
 
实验证明,这种催化剂的氮氧化物催化温度窗口达到了80~240℃,大大降低了催化剂的反应温度;同时,适度添加三氧化钨可以显著提高催化剂的活性,但是添加过量或过少都会导致催化剂的活性降低,过量的三氧化钨会降低催化剂的低温活性,但反而增加MnOx负载型催化剂的反应活性;另外,氧气的存在促进NO的氧化,低温情况下保护催化剂表面氧化活性中心,促进氨的吸收与活化。
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含WO3的SCR脱硝催化剂回收钒

钒元素符号V,是一种银白色金属,其熔点很高,常与铌、钽、钨、钼并称为难熔金属。五氧化二钒作为活性组分用于含三氧化钨的SCR脱硝催化剂中,三氧化钨则在其中表现出抗硫化、抗毒害作用。金属钒的毒性很低,但是它的化合物(钒盐)对人和动物具有毒性,特别是五氧化二钒为高毒,可引起呼吸系统、神经系统、胃肠和皮肤的改变。因此,为了防止环境污染、生命体遭毒害,以及资源回收利用,对废旧的SCR脱硝催化剂中的钒进行回收变得十分必要。

各价态钒
 
有研究展现一种全新的含三氧化钨的SCR脱硝催化剂回收钒组分的方法,步骤如下:
1.将旧钒钨钛基催化剂粉碎至200〜300目;
2.取电解槽,往正负两极电解槽内各加入一定浓度抗还原的强电解质溶液,而后加入粉碎的废催化剂,控制适当的电流密度进行恒流电解,或者控制电解电压进行恒压电解;
3.电解后溶液进行过滤分离,得到含钒混合溶液;
4.换一个新的电解槽,正极加入含钒混合溶液,负极加入抗还原的强电解质溶液,控制同样的电流密度或者电解电压进行二次电解;
5.往二次电解后所得的正极混合液中加入碱性溶液,再加铵盐溶液过夜沉钒,过滤得到白色固体,并灼烧得到含钒的淡黄色固体,达到回收钒的目的。
 
这种回收钒的工艺能够在常温下操作,反应条件较为温和,电解反应具有较好的化学反应选择性,并且钒基本能完全回收。
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