钨合金核岛设备辐射屏蔽件

钨合金核岛设备辐射屏蔽件钨合金核岛设备辐射屏蔽件在核电站应用广泛,主要用于屏蔽核岛设备所产生的辐射。核电站又称为核能发电厂,是指利用铀、钚等核燃料发生核聚变或核裂变反应时,所释放的能量产生电能的发电厂。核电站大体可分为核岛和常规岛两部分。其中核岛由核蒸汽供应系统、安全壳喷淋系统和辅助系统(包括设备冷水系统、反应堆腔室和废燃料冷却系统、辅助给水系统、通风和空调系统、空气压缩系统和放射性废物处理系统)组成,是核电站安全壳内核反应堆及相关各个系统的统称。核岛的主要功能是利用核裂变的能量产生蒸汽。

当铀、钚等核燃料发生核裂变时,其原子核会分裂成两个或多个质量较小的原子,并释放出巨大的能量。最常见的铀裂变是通过热中子轰击铀235原子后放出2到4个中子,中子再去撞击其它铀235原子,从而形成链式反应。由于核裂变的过程中会产生核辐射(如中子、伽马射线等),而核辐射对人体有害,可以损害机体中的正常机制,从而引发细胞癌变。核辐射还能破坏人体组织里分子和原子之间的化学键,严重影响人体重要的生化结构与功能。当其进入人体时,还会导致疲劳、头昏、失眠、皮肤发红、溃疡、出血、脱发、白血病、呕吐、腹泻等症状,增加癌症、畸变、遗传性病变发生率。因此,应使用钨合金核岛设备辐射屏蔽件屏蔽和吸收核岛设备产生的核辐射,避免核辐射泄露造成重大影响。

核岛设备是核电站的主要组成部分之一,因此,钨合金核岛设备辐射屏蔽件广泛应用于核电站。钨合金核岛设备辐射屏蔽件具备较高的密度和优良的辐射屏蔽能力,可以有效屏蔽和吸收辐射,降低辐射危害。且与传统的屏蔽材料(如铅)相比,钨合金核岛设备辐射屏蔽件无毒无害,不会释放对人体健康有害的物质,也不会污染环境,是环保友好的屏蔽件材料。

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如何检测钨坩埚内部缺陷?

钨坩埚

由于钨坩埚的制备工艺的成熟程度不同,制备出的钨坩埚成品有时候会存在一些潜在问题却难以发现。钨坩埚主要是直接用钨粉模压成型,需要很大的压力,在压制过程中,钨坩埚内部应力增大会使产品出现裂纹。因此,在制备钨坩埚后应该对钨坩埚内部进行仔细的检查,下文将简要介绍检测钨坩埚内部缺陷的方法。

检测钨坩埚内部缺陷主要利用相控阵超声检测设备,将钨坩埚分为三部分并且选择最佳的相控阵配置进行超声检测。此方法的耗时较短,只要10分钟,且操作不繁琐,具有较高的效果,能适用于大规模生产钨坩埚的需要。

由于钨坩埚壁比较薄且面积较大,因此对钨坩埚壁的检测采用双晶探头对其进行相控阵超声检测。钨坩埚底的结构比较简单,表面平整,可以用相控阵超声检测纵波的高频直探头进行检测。钨坩埚壁与钨坩埚底的连接处结构复杂,变形面比较大,采用高灵敏度的灵敏试块对其进行检测,能检测最小0.2mm当量孔。

因为钨坩埚生产工艺的特殊性,导致钨坩埚的成品质量不稳定,内部容易出现裂纹,孔洞等缺陷。如果没有及时发现钨坩埚的内部缺陷,会导致钨坩埚在使用过程中进一步发生更严重的裂纹,从而引起钨坩埚炸裂,造成严重事故。因此,对钨坩埚产品内部缺陷的检测是必不可少的,用该方法检测钨坩埚内部缺陷可以确保产品质量,而且该方法的检测结果较为直观,成本较低,适合大规模生产钨坩埚的工业。

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石英连熔炉用钨坩埚

石英玻璃是一种只含二氧化硅单一成份的特种玻璃,其微观结构是一种由二氧化硅四面结构体结构单元组成的单纯网络,具有紧密的结构,其中透明石英玻璃的光学性能非常优异,在紫外到红外辐射的连续波长范围都有优良的透射比。通过连熔炉制备的石英玻璃可广泛应用与半导体生产的各项工序中。

钨坩埚具有熔点高,沸点高,高温强度好的优良特性,因此广泛应用于石英玻璃连熔炉中。目前主要的工艺装备是将钼电极和64根钼棒装置在连熔炉内的加热装置,这些钼电极和钼棒均匀的散布在钨坩埚的周围。当电极导电加热时,作为导电发热体的64根钼棒会使钨坩埚不断升温。但是,该工艺设备有一个比较严重的缺陷。当这64根钼棒作为导电发热体时,钼棒之间存在的8-12mm的距离问题会造成钨坩埚的升温不均,从而延长了钨坩埚的升温时间,这样会大大降低连熔炉的生产效率。可以将连熔炉中的钨坩埚的顶部设置加料管和钨芯杆保护气的入口,在钨坩埚底部放置成型器料台,料台中间应该设有成型口,并且将加热装置放在钨坩埚的外部。用钼网代替钼棒均匀的覆盖钨坩埚的表面。钼网的均匀覆盖可以使钨坩埚受热均匀,以此有效解决成型石英管的气泡和气线内在的质量问题。

钨坩埚除了广泛应用于石英连熔炉,还对粉末冶金技术,电子喷涂,晶体生长具有重要作用。

钨坩埚

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三氧化钨用于含分子筛的加氢脱硫催化剂

HDS 加氢脱硫催化剂随着柴油需求量的日益增加,多产柴油已经成为催化裂化过程的一个发展方向。催化裂化柴油会带来燃烧尾气中有毒气体(如SOx)增多等严重环境污染,因此,可以采用加氢脱硫催化剂来降低其有毒气体的排放。在加氢脱硫催化剂中引入分子筛,对催化剂的性能提升有帮助。
 
分子筛是指具有均匀的微孔,其孔径与一般分子大小相当的一类物质,可以应用于高效干燥剂、选择性吸附剂、催化剂、离子交换剂等。含分子筛的加氢脱硫催化剂不仅具有较高的脱氮活性,而且,具有更高的芳烃饱和及选择性环烷烃开环活性。
 
该种催化剂中各物质组分如下:
1.三氧化钨、氧化镍、氧化钼为主要活性组分,其来源是以钨、钼、镍的盐为前驱体,于550°C焙烧4小时得到;其中,氧化镍占催化剂总质量的1%~10%,氧化钨与氧化镍之和约占10~50%,其余的为载体。
2.载体为氧化铝、氧化硅的其中一种或者两者混合与分子筛的混合物。
 
另外,在含分子筛的加氢脱硫催化剂在使用之前,通常会在氢气存在的情况下,于140-370°C的温度下用硫、硫化氢或含硫原料进行预硫化;值得一提的是,预硫化过程可以在反应器外进行也可在器内原位硫化,将其转化为硫化物型。该种含三氧化钨的分子筛的加氢脱硫催化剂可以用于对烃类原料进行加氢处理,特别适用于柴油加氢改质,尤其是劣质柴油的加氢改质过程。
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三氧化钨用于高氮劣质汽柴油加氢脱硫催化剂

石油工业加氢脱硫催化剂加氢脱硫在加氢精制技术中备受重视,然而,由于高氮重油的加工已成大势所趋,并且氮化物的存在抑制催化剂深度加氢脱硫性能。由于我国高氮海洋原油的加工已在我国炼油工业中占有相当的比例,因此开发高氮劣质馏分油深度加氢脱硫催化剂变得十分的必要。
 
在石油炼制领域中,催化剂的活性组分通常为Ni、Co、Mo、W等活性金属,三氧化钨可以作为脱硫催化剂的活性组分,起到防硫中毒等作用。文章介绍一种高氮劣质汽柴油加氢脱硫催化剂的制备方法,以Al2O3-SiO2-TiO2三元氧化物为复合载体,以镍、钼和钨的氧化物为活性组分,添加助剂磷。
 
制备方法如下:
1.制备载体:先将大孔拟薄水铝石、偏钛酸和硅溶胶混合均匀,再加入胶溶剂、助挤剂和扩孔剂;而后挤出成条状,经养生,在80〜200°C下干燥2〜15h、550〜650 °C下焙烧1〜8h,获得Al2O3-SiO2-TiO2三元氧化物复合载体;
2.配制共浸液:在室温下,将活性金属盐(仲钨酸铵、仲钼酸铵等)、络合剂及助剂加入溶剂——去离子水或氨水的去离子水溶液中,均匀搅拌至溶解,得到稳定的浸渍液,定容;
3.制备催化剂:将共浸液稀释一倍后分为等体积的两份,分两步浸渍促使各活性组分在载体上均匀分散。其具体操作为:将复合载体条置于浸渍槽中,加入其中一份共浸液浸渍,于烘箱中干燥,于马弗炉中焙烧,而后冷却至室温;再加入另一份共浸液,重复以上步骤,得到所需催化剂。
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