日本某电气株式会社和某金属株式会社均生产这种钻头，前者称为マルチ钻头，后者称为リツチカド钻头。规格为Φ4～18mm。分为标准型与短型两种，标准型适于加工深度为3D～4D的孔，短型适于加工深度为1.5D的孔。该钻头可补充可转位与焊接式钻头之间的空档，代替高速钢麻花钻。

钻头强度取决于芯厚与沟背比。标准麻花钻的芯厚为直径的15%～23%，沟背比为(1～1.3):1，而强力钻头的芯厚为直径的30%，沟背比为0.5:1，因此，使截面积增加了约30%，抗弯强度、扭转强度也相应地提高了约2倍。此外,由于控制横刃，钻头的横刃几乎为零，中心部分有前角。为了进一步减少切削力，把切削刃做成圆弧刃，径向前角为正值，而扭矩几乎不变。采用圆弧切削刃与钻头沟槽位置配合很好，使切屑成小圆弧形状，容易折断，排屑流畅，但必须采用耐磨性和强度都比较高的硬质合金材料。

这种钻头生产率为高速钢麻花钻的3～5倍。直径越小，提高幅度越大，而直径小于Φ16mm时，效果更显著。但切削刃对称性应严格控制在0.02mm，孔加工精度为；扩张量不大于30 m，表面粗糙度对于钢和铸铁为Ra25～40 m，寿命比高速钢钻头提高10倍。（结束）

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而熔渗气氛一般采用还原气氛，有实验将钨铜材料置于氢气H₂中进行熔渗，利用氢气H₂的还原性将钨骨架中存在的氧化物还原，提高铜液对钨骨架的润湿效果以及使其充分渗入到骨架微孔隙中，提高钨铜电极的致密性。而相反，若采用氧化性气氛及渗碳氛围，熔渗后的钨铜电极材料孔隙度过高，材料致密性以及各项性能也较差。

对后处理研究包括复压、热锻、热压、热等静压等等。对熔渗后的钨铜电极进行热等静压（Hot Isostatic Pressing， HIP）后，可以有效消除工件中的疏松、缩孔以及熔渗缺陷等问题。以W60-Cu钨铜电极为例，经HIP后的密度从12.7-12.8g/cm³提高到13.2-13.3g/cm³，硬度由50-70HRB提高到80HRB,抗弯强度由550-750MPa提高到1000MPa，电导率可达60IACS%以上。

国外学者通过冷轧对熔渗后的钨铜电极材料进行加工，研究其变形程度对材料性能的影响，其中的含铜质量分数分别为20%、30%、40%。结果表明，随着变形程度增大，材料的硬度和强度提高，用冷压烧结制备方坯，在采用冷锻、冷拔可以制成丝材，每次加工中间要进行适当退火，这种方法所制备的钨铜材料具有完全的组织致密性和优良的机械性能。

总的来说，用熔渗法制备的钨铜电极材料有致密度高、导电导热性能良好等优点。但是也存在一定的缺陷，如复杂形状不易加工、铜凝固相粗大分布不均、高温烧结钨颗粒聚集长大形成不均匀组织、熔渗后要进行机加工去除多余金属铜使得成本提高。

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随着纳米材料科技的飞速发展，粉末的粒径越小，烧结温度就越低，从而越容易实现产品的致密化。采用超细或纳米钨铜混合粉可以在较低温度下直接烧结制得致密度较高的钨铜材料，所以他也成为了目前钨铜材料制取工艺的一个新的研究方向。钨铜电极混合粉末直接烧结法一般工艺为：钨W和铜Cu的混合粉末+成型剂→成型→脱脂→烧结→后处理。而相关学者的研究方向也就是从以下几个方面入手，即超细及纳米混合粉末的制备、成型工艺研究、烧结工艺研究。

一、粉末的制备

目前研究的热点在于如何制备超细（或纳米）钨铜混合粉末，而粉末的制取方法有许多，其中研究较多的是机械合金化法和共还原法。机械合金化（Mechanical Alloying， 简称MA），是由20世纪70年代美国人所发明的一种制粉技术，它是将W、Cu等元素粉末在搅拌、行星或转子高能球磨机中进行高能球磨，金属或合金粉末在高能球磨机中通过粉末颗粒与磨球之间长时间激烈地冲击、碰撞，使粉末颗粒反复产生冷焊、断裂，导致粉末颗粒中原子扩散，从而获得和进化粉末，球磨过程中采用惰性气体保护，以防止粉末被氧化。

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用途

钨合金穿甲弹的穿透能力主要来源于弹丸运动时的动能。除了给穿甲弹较大的初始动能外，其本身的外形质量也非常重要。钨合金穿甲弹采用钨合金作为弹芯。钨合金的密度可以达到很大，也就是说在空间有限的弹筒里面用高密度的钨合金可以最大限度的增加穿甲弹自身重量。采用钨合金弹芯也为把穿甲弹的外形设计成流线型提供了可能。

优点

钨合金属高比重合金序列，高比重合金有个最突出的特点就是比重高也就是大家常说的密度大。钨合金的密度可达到18g/cm3，是钢比重(7.8g/cm3)的2.3倍，所以弹心的断面密度大，有利于提高飞行时的存速能力和对钢板的侵彻能力，为提高穿甲弹的动能给装甲致命的打击提供了可能。

钨合金耐高温；热稳定性好，在穿甲弹飞行过程中与空气摩擦产生大量的热，要是穿甲弹中的填充物热性不好就会是它粘结在一起，无法达到穿甲的作用。钨合金的这一特性使穿甲弹很好的发挥了应有的功效。

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