钨铜电极制备相关技术(四)

除了液相烧结法、熔渗法以及直接烧结法以外,一些制备钨铜电极材料的新型也在近几年来不断地涌现。它们的出现使得钨铜材料的组织和微观结构更加的稳定、合理。

四、纤维强化法

纤维强化法是采用具有一定方向性的纤维替代难容金属粉末颗粒(钨粉),与铜粉相互交替重叠或将短钨单丝纤维和铜粉混合冷压,烧结后所制备的纤维强化金属基复合材料不仅具有良好的横向力学性能,导电导热性能也十分优越且有较高的耐腐蚀性。

五、电弧熔炼法

其是将传统粉末冶金(Powder Metallurgy, 简称PM)所制取的合金作为可溶电极,在真空或惰性气氛中在自耗电弧炉内进行熔化,经快速凝固、时效、固溶等处理后,制得晶粒细、致密化程度高、密度偏析小和抗蚀性好的钨铜复合材料。

六、固定结构法

为了提高钨铜电极材料的使用性能,在探索其不同生产工艺的同时从改变结构设计进行研究,即根据不同使用环境的特定要求,设计成具有特殊结构的专用元器件,从而保证质量和使用要求。以当前使用较多的中空型钨铜电触头,由于电触头存在空心区,触头在接触电弧时散热较快,烧蚀较小,所以使用寿命也较长。

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http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/79778-ti-10164 
http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/79779-ti-10165


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钨电极氩弧焊在市政管道上应用的操作技术(三)

(三)收弧
焊接终止时要收弧,不能突然的断电,收弧不好则会造成大的弧坑和缩孔,甚至出现裂纹。
 
一般情况下,在焊接结束时,将焊炬的前移速度逐渐加快,焊丝的给进量逐渐减少,直至焊件不熔时为止。此时的焊缝由宽变窄,这种方法简易可行,效果较好。
 
另外,也可采用与上法相反的方法,即焊接结束时,焊接速度减慢,焊炬向后倾斜角度加大,焊丝送进量增加,当熔池因温度过高,不能维持焊缝增高量时,可停弧再引弧,使熔池在不停止氩气保护的环境中,不断凝固,不断增高而填满弧坑。
 
总之,用钨电极氩弧焊打底,再用手弧焊填充、盖面来焊接市政管道是一种有效的方法,经探伤检测质量有明显的提高,尤其对天然气、煤气、热力等质量要求高的管道来说,用钨电极氩弧焊打底焊接是今后的方向,应大力推广使用。
 
 

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影响钨电极氩弧焊在市政管道应用的因素(二)

(二)钨电极伸出量
实践表明,钨电极伸出喷咀端面越长,保护效果就越差,但伸出量过小,则影响操作,尤其是在仰焊位时,一般喷咀内径8mm时,钨电极伸出3~6mm为宜,喷咀内径为10mm时,伸出4~8mm为宜,目前我们一般采用5mm。
    
(三)电弧长度
电弧过长保护效果差,过短也不便于操作。因此,在不影响操作的情况下,电弧长度应愈短愈好。
 
(四)氩气流量
氩气流量要适当,过大易出现紊流,过小又会导致挺度不够,影响保护效果。因此,应选择合适的流量。
 
(五)焊接速度
增加焊接速度,氩气流将出现后拖。若焊接速度过大,就会因后拖现象使钨电极、焊丝和熔池暴露在空气中而失去保护作用。因此,增大焊接速度的同时,必须加大气体流量,以增加保护气体的挺度,使保护作用不被破坏。
 
 

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钨电极氩弧焊在市政管道上应用的操作技术(二)

钨电极氩弧焊时,焊丝的填加是很重要的,填丝的好坏直接影响焊接过程的顺利与否和焊后的质量。
 
填丝时,在不同的情况下应采取不同的方法。
 
1、一般情况下,焊丝末端紧靠熔池的前缘连续送入。此时,送丝速度必须与焊接速度相适应。
 
2、.焊丝紧靠坡口,焊炬运动,即熔化坡口又熔化焊丝。这种靠丝法适用于小管氩弧焊打底。
 
3、焊丝跟着焊炬作横向摆动,适用干焊波要求较宽的部位。
 
4、反面填丝或称内填丝,焊炬在外,焊丝在里面,适用于管子仰焊部位氩弧焊打底,对解决仰焊部位的内凹很有好处。
 
5、当坡口间隙很大,可在两侧坡口边缘各先堆焊一,道焊缝然后再把两侧焊接起来。
 
不论采用哪一种方法,焊丝末端都不能离开保护区,以免高温氧化,影响焊缝质量。
 
焊接时,由于钨电极端头与熔池表面距离很小,仅2~4毫米,所以要注意避免焊丝与钨板相碰。在焊接过程中,如果操作不慎,造成钨电极与焊件或焊丝相碰时,熔池即被“炸开”,将使焊缝表面受到污染和出现夹渣现象,破坏了电
 
弧的稳定燃烧,此时应停止焊接,进行处理。一般可用机械清理直至露出金属光泽,才能重新焊接。钨电极也应重新磨换。
 
 

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钨电极氩弧焊在市政管道上应用的焊接材料(二)

要提出的是应注意钨电极尖端的形状,因为它对电弧的稳定性、使用寿命及焊缝形状都有不同程度的影响。尖端的形状主要有尖锥形、园弧形、平底锥形等。
 
我们在施工中主要使用平底锥形,它适用于直流正接和小电流焊接,焊接过程中电弧稳定,焊缝成形较好。有时也可使用尖锥形,但要注意电极不能磨得太尖,尖端夹角最少应在30°以上,否则咬边和弧坑倾向将会严重。
 
电极磨成锥形后,尖端的直径应恰当,太大电弧不稳定,太小则易被熔化,一般应根据焊接电流大小来决定,磨削的长度一般为电极直径的3~5倍,末端的最小直径为电极直径的1/2-1/5。
 
(三)焊丝
 
焊丝应根据焊件材料和厚薄不同,选用不同牌号,不同规格的焊丝。但是目前焊接低碳钢没有专用的氩弧焊丝,可以选用二氧化碳气体保护焊时用的焊丝,实践表明,它能够满足低碳钢焊接的要求。焊丝的直径为2~2.5mm,根据对口间隙来选用。
 
 

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