钨电极端部形状的种类

钨电极端部形状有六种:尖锥形、平底锥形、平面形、圆弧形、弯头平底锥形和空心平底锥形。
 
1.尖锥形钨电极
尖锥形钨电极适于直流正极性焊接不锈钢等众属材料,适于用小电流焊接薄板材料和精密零件。其尖锥夹角对电弧的稳定性、引弧性能和电极寿命等均有影响。
 
2.平底锥形钨电极
平底锥形钨电极适于直流正极性焊接不锈钢等金属材料。其特点是电弧集中,燃烧稳定,焊缝成形良好。
 
3.平面形钨电极
平面形钨电极适用于交流钨电极氩弧焊接铝及铝合金材料,能采用大电流焊接厚板。特点是阴极斑点占据整个钨电极端面,电弧燃烧稳定。电弧的发散角小,热量集中,熔深大。
 
4.圆弧形钨电极
圆弧形钨电极适用于交流钨电极氩弧焊接铝及铝合金材料。其特点是电弧燃烧稳定,焊缝成形良好。
 
5.弯头平底锥形钨电极
弯头平底锥形钨电极适于直流正极性焊接。对不留间隙、不加填丝的对接接头封底焊尤为适宜。其优点是钨电极对焊缝有预热作用,可防止烧穿。钨电极使用寿命长,焊缝不易夹钨,容易操作,可用大电流快速焊接。钨电极易保持端头形状,电弧稳定,焊缝反面成形好。
   
6.空心平底锥形钨极
空心平底锥形钨电极适于直流正极性焊接,其特点是空心钨电极使电弧力降低,而且电弧力不随焊接电流增加而增大,故焊缝光滑美观。此种钨电极的电弧力为矩形分布,整个熔池表面所受到的电弧力是相等的,因此可得到表面平整,无咬边的焊缝。
 

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交流钨电极氩弧焊接的稳弧措施

交流钨电极氩弧焊接的稳弧措施有以下三种:
 
1.提高交流钨电极氩弧焊电源的空载电压
 
一般要把空载电压提高到150~220V、这时的空载电压高于电弧引燃电压,可使瞬时熄灭的电弧再引燃,保证了电弧有很高的稳定性。这种稳弧措施的效果很好。缺点是焊接电源容最加大很多,要消耗大量的铜材和硅钢片材料,功率因数降低,设备不能充分利用,成本大大提高。而且这样高的空载电压也不安全,故这种方法很少采用。
 
2.用高频稳弧器稳弧
 
高频稳弧器的原理是利用高频稳弧器产生的高频高压电击穿钨电极与工件间的气隙,使气体电离,帮助即将熄灭的电弧重复引燃。此时焊接电源的空载电压在70V左右为宜。缺点是高频稳弧器产生的高频高压电会串到附近的电线中去,将焊机内的元器件击穿损坏,而且对人体也有害。因此,使用时要有一定的防护措施。
 
3.用脉冲稳弧器稳弧
其原理是:当交流电正半波向负半波改变极性过零点的瞬间(即反极性半波开始时),脉冲稳弧器立即向电弧空间施加一个负脉冲电压,使即将熄灭的电弧重新引燃,从而达到稳定电弧的目的。
 
采用脉冲稳弧器稳弧,可以避免使用高频稳弧器带来的不足,因此,值得大力推广应用。
 

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钨电极氩弧焊接的高频引弧法

钨电极氩弧焊接的高频引弧法是借助TIG焊机控制装置中的高颇引弧器引燃电弧。操作很简单,只要焊工手持焊枪,使钨电极与工件表面相距2~4mm,当焊工按下焊枪上的微动开关后,电弧就会很快(4s内)引燃。这种引弧方法的原理是用高频引弧器产生的高频高电压,击穿钨电极与工件间的气隙,使气体电离而引燃电弧。其优点是引弧可靠性高,钨电极端部不会烧损和变形,也不会造成焊缝夹钨缺陷。因此在手工TIG焊、半自动TIG焊和自动TIG焊(直流正极性或交流)中都可应用,是目前应用最多的一种引弧方法。
 
钨电极氩弧焊接的高频引弧法缺点是容易在TIG焊机的其他电路中引起串电现象,造成TIG焊机线路中元件(晶体管或晶闸管等)的击穿损坏。
 

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交流钨电极氩弧焊接的直流分量

交流钨电极氩弧焊接焊时为什么会产生直流分量呢?其主要的原因是交流钨电极氩弧焊接铝、镁及其合金时,钨电极和工件(铝、镁及其合金)这两个极的金属材料的热物理性质及电极尺寸相差悬殊所致。当钨电极为阴(负)极时,由于钨电极熔点高,导热性差,而且钨电极面积小,所以热发射电子能力强,因此这半波的电流就大;当工件为阴(负)极时,工件熔点低,导热性好,而且工件面积大,所以热发射电子能力弱,因此这半波的电流就小,从而导致直流分量的产生。这种产生直流分量的现象,叫做交流钨电极氩弧焊电弧的整流作用(或叫极性效应)。
 
交流钨电极氩弧焊接时产生的直流分量,对交流TIG焊是有害的。首先是缩短了工件处于阴极的时间、从而削弱了“阴极破碎”作用,对焊接铝、镁及其合金不利。二是使焊接电源中的变压器工作条件恶化,使变压器一次电流明显增加,变压器的能耗增加,导致变压器发热量过大,有烧坏变压器的危险。三是直流分量大时、还使电弧不稳、飞溅增多,易产生未焊透和焊缝成形不良等缺陷。
 

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钨电极氩弧焊接的接触引弧法

钨电极氩弧焊接的接触引弧法操作要点是使钨电极与工作表面接触,造成短路,从而使钨电极尖端和工件表面产生很高温度,在抬起焊枪的瞬间,在电场的作用下,钨电极与工件间气体热电离,从而引燃电弧。这种方法的优点是操作简便,不需要任何辅助器具。缺点是钨电极端部易变形和烧损,还会引起焊缝夹钨缺陷。为了防止钨电极端部变形和烧损,引弧时不论用摩擦法和点触法。动作都要轻、快。为了防止引起焊缝夹钨缺陷,可先在引弧板上引燃电弧,然后再将电弧迅速转移到工件焊缝处进行焊接。这种引弧方法只适于在手工TIG焊(直流正极性)焊接一些不重要的工件上应用。焊接薄板尤其是超薄板及有色金属和重要产品都禁止使用接触引弧法引弧。
 

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