钨电极氩弧焊在市政管道上应用的焊接设备

钨电极氩弧焊在市政管道上应用的焊接设备,包括焊接电源、控制系统、气路系统、水路系统、焊炬等。
 
(一)焊接电源
 
电源的种类及极性一般是根据所焊材料的种类来选择。由于管线用的是碳钢,故使用直流正接法。焊接时由于电子从钨电极向焊件高速冲击,焊件温度高,所以有较大的溶深,相反钨电极温度较低,使得钨电极允许通过较大的电流,适用于氩弧焊打底和碳钢的焊接。
 
(二)控制系统
钨电极氩弧焊时一般不宜使用手弧焊时的那种短路接触引弧,否则会烧损钨电极,影响焊接的正常进行。采用高频引弧方式,焊接时所要求的提前送气、滞后保护以及捍接和收弧等则通过内部中间继电器、时间继电器、延时电路等对各系统工作顺序来实现程序控制。
 
(三)焊炬
手工钨电极氩弧焊用的焊炬,包括喷咀、钨电极夹持装置、导线、气管、水管、起动开关等。它们起着传导电流,输送氩气的重要作用,其性能的好坏,直接影响到焊接能否顺利进行。
 
焊炬根据使用情况有水冷和空冷两种,但是在使用氩弧焊打底时,由于采用小规范焊接,故采用气冷式焊炬比较合适,这样利用氩气冷却可以省掉水冷装置,使焊炬较轻便,而且不需要水源,便于焊工施焊时注意力更加集中,特别是在市政工程施工中有时在施工现场根本没有水源,因而使用气冷式焊炬为现场施焊带来很多方便。
 
目前厂家出厂的焊炬的焊把线一般只有6m长,主要是考虑到高频引弧时,当焊把线长后高频有所衰减而影响引弧效果。但是在管线工程中,由于都在槽下焊接,而且每个焊口间都有一段距离,焊把线短则每焊一个焊口就要移动一次焊机很不方便。为此通过实践,将把焊把线加长到20m,并没有影响使用效果。但是即使已加长到20m仍感较短,为方便施工,须把焊机装在小车上,以便移动。
 
 

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钨电极氩弧焊在市政管道上应用的基本原理

钨电极氩弧焊过去都是在合金钢、不锈钢以及有色金属上使用,而在碳钢上应用很少。但是随着生产的发展,对工业管道的质量要求愈来愈高,采用手工钨电极氩弧焊焊接管道第一层(打底焊),然后用手工电弧焊盖面,这对提高管道焊口质量有明显的效果。
 
手工钨电极氩弧焊是利用钨棒作为电极,依靠手工操作,使钨电极和工件之间产生电弧,并用氩气严密地保护钨电极、焊丝和熔池,进行焊接的一种方法。
 
由于氩气是一种稳定的惰性气体,比空气重,焊接时能在电弧周围形成一圈稳定气流层,防止空气进入焊接区域,保护效果良好。熔池中氮、氧含量极微,同时氩不溶于金属,不与金属发生反应,故一般不会出现气孔和金属元素的烧损,尤其是避免了因焊条焊接时所造成的夹渣现象,故焊接质量较高。
 
另一方面氩气是单原子气体,热容量小,导热率低,热量消耗小,对电弧稳定燃烧十分有利,即使在小电流和长弧的条件下,电弧仍能稳定,故操作方便,质量容易控制,因而对于全位置焊缝以及管道第一层焊缝(打底焊)提供了工艺上的保证。
 
 
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硬质合金单刃精镗刀简介

由于镗孔比铰孔更能保证孔的位置和形状精度,所以在数控机床上广泛使用尺寸可微调和镶装刀头的各种镗刀杆。硬质合金镗刀通常可分为单刃,双刃两种,现在多采用可转位硬质合金刀片制成。


为了满足高精度(H7~H6级)孔的加工要求,应选用单刃精镗刀。德国某公司的ABS-FZ系列的单刃微调镗刀(径向微调),只要15种镗刀杆,就能在Φ29.5~199mm范围内加工各种尺寸的高精度的孔,而该公司的ABS-ΦZ系列的微调镗刀(斜向微调),只要7种镗刀杆,就能在Φ28~175mm范围内加工各种尺寸的高精度孔。切削用量可按下述范围选取:切削速度v=80~100m/min;进给量Φ=0.07~0.08mm/r;单向切深ap=0.15~0.2mm。以孔径Φ91~97mm为例,工件材料为灰铸铁。按上述切削用量加工,孔径偏差可稳定在±3 m之内。不仅高于铰孔精度,而且无论从生产效率还是从刀具的耐用度和刀杆的备置量来说,都远远优于铰刀。

某公司生产的一种新型的微调镗刀,不仅能够克服一般微调镗刀调整不够方便,调整部份又存在螺纹间隙,致使难以精确地保证调整精度的缺陷,而且在小直径孔的镗削加工中具有独到之处。该刀具由刀柄,调整装置,镗刀三部份组成,适用于Φ30mm以下孔径的精密镗削,其调整精度为±0.005mm,最大调整范围为0~4mm,其特点是刀具的切削部份与调整部份分开。因而刀具切削部份的结构尺寸不受调整装置的限制,从而可方便地实现对小直径孔的精镗加工,并且在调整刀具尺寸时,由于在整个调整范围内的预应力消除了调整结构中螺纹的间隙,因而能精确地实现高精度调整。
某公司在93’中国国际机床博览会上展出的单刃可转位硬质合金镗刀,最小镗孔尺寸达Φ4mm。德国某公司公司使用刀夹的单刃可转位硬质合金镗刀,最小镗孔尺寸为Φ27mm;使用可换头部结构的单刃可转位硬质合金镗刀,最小镗孔尺寸为Φ40mm。(结束)

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钨电极氩弧焊焊前应考虑的因素

近年来,随着电力工业的快速发展,机组容量逐渐增大,参数越来越高,对安全性的要求也越来越高,提高焊接质量,防止焊缝失效爆漏,已成为机组安全必经济运行的关键之一。高温高压受热面管道焊接采用钨电极氩弧焊方法

日益增多目前,在火力发电厂,焊接受热面小径管比较成熟的方法是采用全氩弧焊接或氩弧打底,电焊盖面。

在实际工作中发现,越是常规焊接工作,越容易出现质量问题,针对这种现状,应对以下几个方面的问题予以足够的重视:

a.高温承压部件的焊接必须使用低氩型焊条;

b.严格按照焊规和焊接工艺施焊,不能因为难焊就不执行必要的热处理工艺;

c.加强焊工的技术培训,提高焊工的操作水平,保证焊缝质量。

 

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硬质合金双刃扩镗刀简介

由于镗孔比铰孔更能保证孔的位置和形状精度,所以在数控机床上广泛使用尺寸可微调和镶装刀头的各种镗刀杆。硬质合金镗刀通常可分为单刃,双刃两种,现在多采用可转位硬质合金刀片制成。

德国某公司的硬质合金双刃扩镗刀

通常是用可转位硬质合金刀片制成的双刃镗刀,具有很高的切削性能。这种镗刀加工普通钢件时切削速度v可达100~140m/min,切削铸铁时切削速度v可达70~100m/min;单向切深为4~10mm;进给量Φ=0.25~0.7mm/r。可见,这种镗刀具有极高的金属切除率,完全摆脱了传统镗削加工的模式,目前已广泛用于镗孔加工。而且由于采用了可调式结构,它又具有很大的柔性。只需配置有限的刀杆就可在一定范围内加工各种尺寸的孔径。如德国某公司提供的ABS-VD90(主偏角90°)及ABS-VD80(主偏角80°)系列双刃镗刀,用10种刀杆就可加工Φ24~215mm范围内所有的孔,从而大幅度减少了刀具的备置数量。此外该公司还提供另一种ABS-VD系列的扩镗刀,只要4种刀盘就可加工从Φ196~401mm范围内的所有的孔。而某公司在93'中国国际机床博览会上展出的双刃内冷却可微调镗刀,最小镗孔尺寸达Φ18mm。(结束)

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