硬质合金喷嘴冷等静压技术
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年9月02日 星期三 16:45
- 作者：xiaobin
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总的来说，按样品成型和固结温度进行分类，等静压技术可分为冷等静压、热等静压和温等静压三种。冷等静压技术就是指在室温环境下进行的等静压成型技术，通常采用橡胶和塑料作包套模具材料，以液体作为压力介质，工作压力通常在100-630 MPa，主要用于粉末成形，其目的是为下一步烧结、锻造或其他工序提供预制品。
温等静压技术一般指压制温度不超过500℃的等静压成型技术，以特殊的液体或气体作为压力介质，工作压力范围通常在300 MPa左右，主要用于在室温条件下不能压实的粉体材料（像橡胶、石墨、聚酰胺等材料）的压制，使其能在较高的温度下成型并得到坚实的坯体。
热等静压技术顾名思义是一种在高温条件下使物料受等静压成型和固结的工艺。一般其采用的是以惰性气体为主作为传压介质，包套模具材料通常是金属材料或玻璃材料，工作温度范围为1000℃-2200℃，工作压力为100-200 MPa。它的运用范围也相对较广，不仅能用于粉体成型与烧结，而且还能用于工件的扩散粘结、消除铸件的缺陷以及复杂形状或结构零件的制作等。
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硬质合金喷嘴粉末注射成型与传统压制烧结方法对比
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- 发布于 2015年9月02日 星期三 16:43
- 作者：xiaobin
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首先，要说明的是几个特有较为相似的名词。粉末冶金（Powder Moulding，简称PM），粉末注射成型（Powder Injection Moulding，简称PIM），金属粉末注射成型（Metal Powder Injection Moulding，简称MIM）以及精密铸造IC。其中PIM和MIM都是属于粉末冶金（PM）的范畴。粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（以及二者混合物）作为相应的原料，经过成型和烧结，制造金属材料、复合材料以及各类型制品的工艺。粉末注射成型（PIM）是近年来发展最为迅速的一项新型粉末冶金成型技术之一。
其基本工艺流程是金属粉末或陶瓷材料粉末混料，接着在相应的模具中进行注射成型，再脱除粘结剂，最后进行烧结和后加工处理。它能够对产品进行一次直接成型，对材料的利用率高，表面光洁度好，产品相应的尺寸精度也较高，生产成本较低。与传统压制烧结法相比。PIM工艺更适合于生产尺寸较小、非常规形状或结构复杂的零部件，它能有效地节约成本，利于推广硬质很近产品的应用范围。在熔融状态下喂料流动充模，一定程度上避免了密度和梯度的产生。也正因为如此，PIM工艺技术所制造的硬质合金喷嘴具有更均匀的组织结构和更好的物理化学性能。
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硬质合金钻头切削刃的作用
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- 发布于 2015年9月02日 星期三 14:38
- 作者：zhihua
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硬质合金喷嘴金属粉末注射成型（四）
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- 发布于 2015年9月02日 星期三 16:41
- 作者：xiaobin
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将金属粉末注射成型（MIM）工艺应用于硬质合金产品的生产，其力学性能能够达到硬质合金性能的相应冶金部要求（YS/T400-94）。对于硬质合金喷嘴来说，采用WC-Ni-Co系列硬质合金粉末注射成型的油田用喷嘴，采用高碳WC粉末，粘结剂体系采用油性多元粘结剂体系。烘干砂型和自硬砂型均可适用。其中烘干砂型（水玻璃石灰石砂）适合于制作尺寸精度要求不高的铸件，有机酯硬化水玻璃砂适合制作尺寸精度要求较高的铸件。在造型之前先检查模型各个部分是否符合工艺要求。然后再往外框内填入型砂，模样的拐角部位，距外框壁的地方，需要预先用捣砂棒捣实，再往外框内填满型砂并紧实、铲平并压紧，起模前用木棒轻击底板和外框，垂直平稳地起模。
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常用硬质合金钻头各部分的名称
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- 发布于 2015年9月02日 星期三 14:25
- 作者：zhihua
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常用的硬质合金钻头的各部分的名称如图所示。
顶角：通常为118°，在对硬度大，韧性强的材料进行开孔时，增大这个角度很有效果。
后角：通常为6°。如果这个角度太小会储存过多的热，因而会减弱切削刃的强度。
螺旋角：为使切削能顺利排出，标准的螺旋角为22°～30°，强旋为30°～40°左右，弱旋为15°～22°左右。
钻心厚度：钻心厚度太大的话扭矩变大，阻力也相应增大。这是要对横刃部分的钻心进行修磨，以使其变薄。
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