一种用白钨精矿冶炼钨铁的方法，使用专用的三相电弧炉冶炼钨铁，其特征在于：冶炼钨铁的步骤是： a首先是电弧炉预热，将电弧炉加热升温使之达到符合冶炼时的温度； b加入钢屑，继续加热，使炉温升至1800-2000℃； c再用在炉外配好的炉料分批投炉冶炼，取总批量的三分之二炉料和按总用量三分之一的沥青焦一起投炉加热至一定温度区域进行精炼；经精练1小时后，炉温升至2500-3000℃，使炉内熔体的WO3有80％以上还原； d精练快结束前挖铁，挖铁时按边挖铁边精练边加料的步骤再加入总批量的三分之一炉料和总用量三分之一的沥青焦； e挖完钨铁后再加入三分之一的沥青焦进行贫渣、倒渣，钨铁产品经水冷却后精整包装入库；上述冶炼钨铁的方法，其在炉外配炉料的配方为：白钨精矿70％～80％， FeO4％～9％，SiO23％～7％，FeSi4％～9％，含量98％的Fe1％～5％；将上述配方成分充分掺和匀即可。



 

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炉外法生产钨铁用与氧亲合力的金属去还原与氧亲合力小的金属氧化物称为金属热还原法。采用金属热还原法时，如果冶炼过程化学反映放出的热能，足够把合金和炉渣加热到必需的温度而无需外界供给热量，冶炼则可在电炉外进行，称为炉外法。

原材料技术条件混配后的钨精矿要求WO3≥65%，其杂质含量要求如下：杂质成分

铝粒要求：Al≥97%，Cu≤0.02%，粒度0.5-1.5mm。硅铁要求：Si≥75%，Mn≤0.2%，P≤0.03%，S≤0.03%，C≤0.10%，粒度1mm以下。铁磷要求：Fe≥65%，P＜0.04%，S＜0.04%，C≤0.10%，粒度小于1mm。萤石要求：CaF2≥80%，粒度3mm以下。

 

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钨铁是钨与铁的合金。它用于炼钢和铸造中作为钨元素的合金加入剂，钨铁是生产特殊钢的最重要的合金元素之一，广泛用于炼制高速工具钢、合金结构钢、磁性钢、耐热钢和不锈钢等。钨在钢中能和同其它元素结合成复杂的碳化物，使钢的晶粒变细,因而能提高钢的红硬性、耐磨性和冲击强度,可使钢的延伸率减少程度不大的同时，提高钢的强度极限和屈服点，还可提高钢的硬度和耐磨性。特别重要的是钨对钢的高温机械性能具有良好的影响，它能提高乃热性及回火稳定性。钨铁是法定检验商品.

延伸产品：钨条、钨条头、钨丝、钨粉、碳化钨、氧化钨、钨杆等一系列钨产品。APT（APT是钨酸盐之一仲钨酸铵的英文名称缩写（Ammonium Paratungstate）。主要生产省份有江西、湖南、福建。主要出口地区为欧洲、日本和美国。APT主要用于生产钨粉并进一步生产钨条、杆、板、丝或碳化钨、硬质合金等产品；而钨铁则用于生产特钢中的高速工具钢、模具钢进而生产机床工具。

生产成本构成：钨精矿单价*1.6吨+10000（水电费等一切费用）1吨钨铁冶炼综合电耗大约4000kwh，一吨钨铁消耗钨精矿约为1.56-1.67吨。

 

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以400kV·A电炉为例，用积块法生产钨铁的熔炼操作分为三期：

第三期加料量20批左右，并加沥青焦炭还原渣中的WO3，使合金富集，但要保持富渣中WO3大于9%。第三期精炼约120分钟，然后放出富渣，富渣成分大致为：WO316.55%，SiO225.66%，FeO25.83%，MnO22.76%，CaO8.42%， MgO24.96%，Al2O31.72%。富渣放出后冷却，然后吊起炉筒，冷却30min，吊出铁块，清除粘附的炉渣后，用吊锤打碎成100mm以下的碎块。5mm以下的碎块和清下来的粘渣返回炉中重新冶炼。积块法可生产含W70%-86%的钨铁合金，86%以上的钨铁合金粘度大，精炼时间要长，不然钨铁易产生夹渣现象。积块法生产钨铁37炉成分平均为：W80%-87%；Si0.04%-0.25%；Mn0.10%-0.20%；P0.01%-0.02%；S0.01%-0.02%；C0.02%-0.04%；Cu0.05%-0.10%；As0.0001%-0.0007%；Sn0.0001%-0.0003%；Pb、Sb、Bi为0.0001%-0.006%。生产含W80%的钨铁的主要原材料消耗为：钨精矿1.65t；石灰0.032t；硅铁0.238t；沥青、焦炭0.270t；钢屑0.040t；电耗6270Kw·h；回收率94.7%。

 

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