钨合金屏蔽材料在航天领域的应用

航天器处于高能宇宙射线的辐射环境中,这些射线包括高能的重带电粒子和高通量的 γ 射线,特别是发生太阳质子事件时,航天器所处的辐射环境将更加严酷。复杂的辐射环境也对航空航天用防护材料提出了更高的要求,不仅要求材料具有屏蔽复杂混合场的功能,而且要求材料具有良好的物理性能。

钨合金为高密度合金,其钨含量通常在 90%(质量分数)以上,其密度通常也在17g/cm3以上,据研究表明当光子的能量为1.25 MeV 时,钨合金的10倍减弱厚度为铅的一半,且因钨合金屏蔽材料的高密度使其在质量轻而厚度薄,相比较而言,在空间较小的环境下,可以利用较小厚度的钨达到较大程度的减少光子剂量率的目的。同时,钨合金硬度大,强度高,抗辐射损伤且耐腐蚀。因此,钨合金为航空航天领域的理想防护材料。


鎢合金屏蔽件


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钨合金在核电屏蔽领域的应用

核电是一种经济、安全、清洁的能源,我国目前在建的核电站有13座,筹办中的核电站有28 座,已经成为世界上在建核电装机容量最大的国家。核反应堆的辐射防护设计一般由几个相关阶段组成,其中第一个阶段便是辐射防护材料的选择,这是因为核电辐射屏蔽装置是反应堆装置中非常昂贵的部分。据统计屏蔽费用不少于整个核动力装置造价的30%,而且附加 10倍的屏蔽衰减会使屏蔽费用平均增加 15%。低成本的屏蔽材料并不意味着整体的成本就低,屏蔽性能差的材料,要达到屏蔽要求,屏蔽体必须做的很大、很重,这样就会增加耗费。有些核动力装置(比如移动式核反应堆、核潜艇等)要求屏蔽体不能太大、太重,而且对屏蔽材料本身要求的某些方面,在很大程度上是自相矛盾的。

钨合金结合了高密度性(密度比铅高60%),良好的机械加工性,良好的耐腐蚀性、高辐射吸收能力(优于铅和钢),高强度等特性,当遇到特有的应用,比如说水下应用、箱体结构的屏蔽层时等,钨的屏蔽效果能够真正的显示出来。因此,钨合金成为核电辐射屏蔽领域的最佳原材料。


 钨合金屏蔽件


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钨合金中子屏蔽材料的比较优势

目前主要的中子屏蔽复合材料有钨合金、含铅混凝土、利波维茨合金、Rad-block、铅硼聚乙烯、聚乙烯醇-聚乙烯(PVA-PE)、环氧树脂碳化硼铝(Al-BC)等。但许多中子屏蔽材料都有其各自的不足,难以满足不同领域的辐射防护要求,主要表现为含铅物质容易污染环境;利波维茨合金不仅含有铅并且还在生产制作过程中产生有毒气体;Rad-block制作工艺复杂并且需要特殊设备;铅硼聚乙烯、PVA-PE机械强度差、耐热性和耐持久性均不理想;环氧树脂碳化硼铝(Al-B4C)各种性能均较理想,但其中的碳化硼价格十分昂贵。因此,需要寻求一种新的屏蔽材料来满足各种需求。

高密度钨合金具有热膨胀系数小、抗蚀性和抗氧化性能好、导电导热性能好,强度高、延性好、抗冲击韧性好,良好的射线吸收能力等优异性能,同时钨合金屏蔽件不产生二次韧致辐射,硬度大而且同样的屏蔽效果厚度仅为铅的2/3,且钨抗辐射损伤且耐腐蚀。因此,钨合金屏蔽件以其高密度、极强的防γ射线能力,高强度,无毒环保等优势成为中子屏蔽领域的重要选择。


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钨合金屏蔽材料的中子屏蔽优势

中子与物质发生的相互作用包括:弹性散射、去弹性散射、非弹性散射、俘获、散裂。快中子(10KeV~10 MeV)以弹性散射和非弹性散射为主,其中在>1 MeV 的快中子,主要是和反应截面高重金属离子发生相互作用,而<1 MeV 的快中子主要和含质子比较多的H发生作用而被其屏蔽;中能中子(1KeV~10 KeV)慢中子(0.5KeV~1 KeV)和物质作用主要以弹性散射为主;热中子(0.025KeV~0.5 KeV)以辐射俘获为主。慢中子的吸收剂为含硼、锂、钆元素化合物中的至少一种;快中子慢化剂为石墨或含镝元素原子的化合物中的至少一种及含氢多的物质;γ射线的屏蔽材料为含铅、钨、钡等重金属元素原子的单质或化合物的至少一种。

在实践和工程中,发现铅作为屏蔽材料有不可克服的缺点,比如会产生二次韧致辐射,硬度比较差,同时铅本身是重金属污染源,很可能在使用过程中造成重金属中毒。相对铅来说,钨合金与粒子不起反应并且是无毒的,能够较好的克服铅的弊端,消除了伴随的毒性危害和混合废物处理成本。


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钨合金镀金块--真金和假金的区别(一)

物理性质
辨别是否用真金制成的硬币或者棒条的方法是根据真金和假金的物理性质。每种金属都是一个元素,意味着它不能进一步被破坏而变成另一种元素(不像非常重粒子加速器,这是不实际的设备)。每一种金属都有自己的密度、导电性、酸点值和熔点和传声性能等。不管假金币的的内部是否用合金(金属的混合物)或在碱金属外镀上金或镀料来制成,它必须要镀上一层金来欺骗消费者。

辨色泽:
最简单的方法就是对金属进行目测观察。黄金会有比较暗沉的金光闪耀,一旦你仔细观察黄金,一眼就能看出是否是真金。不过有些硬币是由99.99%的纯金制成,有些硬币是由铜和银混合制成的金制成。这些硬币都会有一点泛红。珠宝商都利用这些属性来辨别黄金首饰的不同。

密度
金属的物理属性都是不可改变的,因为每种金属都有类似的密度,延展性和传声性等,货币伪造者都利用这一属性来制造假金。黄金体小质重,若放于掌心颠试,有沉坠感。对笨大而又轻飘的饰品应警惕,认真辨别是否伪品或半伪品。

钨合金镀金块


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硬质合金枪钻的介绍

硬质合金枪钻一般用于加工深孔,因此也叫深孔钻。其在钻削铝合金、铜、铸铁及合金钢等材料时,能够一次性完成铰孔、钻孔、镗孔加工。使用硬质合金枪钻加工能够减少使用的刀具种类,因此可降低生产成本、提高经济效益、缩短生产周期。其应用较为广泛,主要应用在化工机械、造船、矿山机械、发动机及机车等行业。
 
硬质合金枪钻中途不用退到,可以一次性加工完成,效率相对较高。这是其最大的优势。它属于半精加工,孔各个方面的精度都会有较大的提升。因排屑的问题,所以需要机床有较高的内冷压力。孔越小,所需的压力也就越大。比如说2mm的孔,就至少需要125bar的压力。另外,硬质合金枪钻加工的深度也要比麻花钻要深得多,最高的长径比可达300以上。
 
 
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硬质合金PCB钻头

硬质合金PCB钻头是用于印刷电路板PCB制造中的钻孔加工,印刷电路板PCB由几层树脂材料粘合在一起的,内部采用铜箔走线,铜箔层对钻头磨损很大。一般的PCB板有4、6、8层之分,钻孔占整个印刷电路板PCB成本的30~40%,量产常需专门设备和钻头。
 
硬质合金PCB钻头采用品质优良的硬质合金材料,刃径微小,可达0.10~6.50mm。硬质合金PCB钻头具有高硬度,高刚性,高耐磨性,抗弯曲,抗折损,孔位精度高,孔壁品质好,使用寿命长等优良特性。
 
硬质合金PCB钻头
 
 
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钻头材质的最佳选择:硬质合金

印制板钻孔用钻头一般采用硬质合金材料来制作,这是因为环氧玻璃布复铜箔板对刀具的磨损特别快。而所谓硬质合金是硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。其通常含钴6%,含碳化钨94%。硬质合金硬度高,强度高,且耐磨,因此适于高速切削。但其韧性稍弱,较脆,为改善硬质合金的性能,使其具有更高的硬度,有的则采用离子注入技术,将碳、氮和钛注入其基体一定的深度,这样既提高了强度及硬度,而且在钻头重磨时这些注入成份还能内迁。有的会采用在碳化基体上化学汽相沉积一层5~7微米的特硬碳化钛(TIC)或氮化钛(TIN)。还有的用物理方法在钻头顶部生成一层金刚石膜,提高钻头的硬度及耐磨性。
 
硬质合金强度和硬度,既和钴与碳化钨的配比有关,也与粉末的颗粒有一定关系。超微细颗粒的硬质合金钻头,其碳化钨相晶粒的平均尺寸一般在1微米以下。此类钻头硬度高且抗压及抗弯强度都大幅提高了。为节省成本如今很多钻头都采用焊接柄结构,原来的钻头整体都采用硬质合金材料,现在后部的钻柄则采用了不锈钢,虽然成本大大下降但因为采用不同材质,其动态的同心度不及整体为硬质合金材料的钻头,尤其是在小直径方面。
 
 
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硬质合金空心钻头介绍

硬质合金钻头种类繁多,硬质合金空心钻头为其中一种,又名取芯钻头或开孔器钻头。硬质合金空心钻头主要用于对钢构件的钻孔加工,如钢结构工程、轨道交通、桥梁、船舶、机械制造、航空航天等孔加工领域。
 
传统的钻头不可能做得很大,加工更大更深的孔就必须从钻小孔开始一步一步的扩大,直到扩孔尺寸达到要求为止。硬质合金空心钻头的直径范围为12~150mm,切削深度为25~100mm,钻孔性能明显优于传统的二刃麻花钻,具有钻孔效率高、钻削轻快省力的特点,硬质合金空心钻头与专用打孔机配套可以对大型工件进行多方位钻孔,操作方便灵活,有效缩短工程施工时间,成为现代钢构件钻孔及环形槽加工的首选刀具。
 
硬质合金空心钻头
 
 
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硬质合金钻头刃角知识

硬质合金钻头是一种常用的钻头,用于钻削加工,具有高强度,耐磨性好,冲击韧性好,切削效果好,加工精度高,使用寿命长等一系列优良特性。而这一系列优良特性,除了因为使用硬质合金合金材料之外,各个钻头几何角度也是至关重要的。我们以最广泛使用的硬质合金麻花钻头为例说明。
 
硬质合金麻花钻头的刀刃主要有主切削刃、副切削刃、横刃等,钻头几何角度主要有顶角、前角、后角、主偏角、横刃斜角等。标准麻花钻的切削部分顶角为118°,横刃斜角为40~60°,后角为8~20°。由于结构上的原因,前角在外缘处大向中间逐渐减小,横刃处为负前角(可达-55°左右),钻削时起挤压作用。其他类型的硬质合金钻头几何角度与之大同小异。为了改善硬质合金钻的切削性能,可根据被加工材料的性质将切削部分修磨成各种形状,以达到最优的加工效果。
 
硬质合金钻头
 
 
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