针状硬质合金钻头介绍

针状硬质合金钻头是改革开放以来我国钻探工程发展起来的一项新技术,针状硬质合金钻头是一种矿用钻头,主要应用于挖掘硬岩层。针状硬质合金钻头比普通硬质合金钻头更具有高效率、高质量、低成本、钢材消耗少等优越性。针状硬质合金钻头主要有以下几个优点:
1、钻进效率高;2、钻孔质量好;3、钻头寿命长;4、钢材消耗少;5、钻头材料来源可重复使用;6、操作方便;
 
针状硬质合金钻头最突出的特点是它的自磨出刃。针状硬质合金钻头以针状硬质合金块作为硬质点,焊接于刀体上,钻掘时胎体随着针状硬质合金合金的不断磨耗而相应磨耗,从而形成自磨出刃。自磨出刃特性能够克服多自由面的岩石,有利于破碎岩石,工作效率也比普通硬质合金钻头提高1倍左右。针状硬质合金钻头具有良好的通水和排粉功能,使加工能够更有效率地进行,使用寿命也大大延长。
 
针状硬质合金钻头
 
 
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硬质合金麻花钻头介绍

硬质合金麻花钻头是应用最广泛的一种钻头,它主要由钻柄和钻切削刃组成,切削刃呈麻花状。硬质合金麻花钻头的钻柄用于机床或电钻的夹持,用来传递扭矩和轴向力,主要有直柄和锥柄两种形状,更换钻头方便简易。硬质合金麻花钻头有整体式和焊接式两种,均以硬质合金切削刃为加工部分,硬度高、加工范围广,适用于钻削很硬的材料,如高锰钢和淬硬钢,也适用于高速钻削铸铁。硬质合金麻花钻头采用硬质合金材料,硬度高,切削效果好,加工精度高,使用寿命长。
 
硬质合金麻花钻头
 
 
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焊接式硬质合金深孔钻头介绍

在钻削加工中,深孔钻是最为困难的加工,深孔钻削时,散热和排屑困难,且因为钻杆细长而刚性差,容易发生弯曲和振动,一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。
 
焊接式硬质合金深孔钻头是一种在钢制刀体上结实焊接一个硬质合金齿冠制成的钻头,带有两个冷却孔,只有一个切削刃。钻削时,切削液从钻杆中间进入,经过钻头头部的冷却孔喷射到切削区,冷却钻头切削刃的同时,带着切屑从钻头的V形沟槽中排出。
 
焊接式硬质合金深孔钻头用于孔深与孔径之比大于6的深孔,适应范围广,可加工多数材料,同时具有切削精度高、排屑效果好、使用寿命长等优良性能。
 
焊接式硬质合金深孔钻头
 
 
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硬质合金阶梯钻头介绍

硬质合金阶梯钻头能够将钻孔、扩孔复合为一次进刀加工完成,是复合加工中不可缺少的一种工具,使用硬质合金阶梯钻头可以简化加工程序,提高加工精度。因此在汽车、五金行业应用广泛。
 
硬质合金阶梯钻头具有保证同心度、加工精度高、加工效率高等优点。硬质合金阶梯钻头一次钻削加工能够完成钻孔扩孔两道工序,避免了更换钻头后导致的不对心、钻孔倾斜等,保证了粗精加工的同心度。
 
硬质合金阶梯钻头采用硬质合金材料,硬度高、耐磨性好,加工性能好。硬质合金阶梯钻头排屑性能好,一次成型避免更换钻头对孔壁误损,加工精度高。硬质合金阶梯钻头一次钻削加工能够完成钻孔扩孔,节省更换钻头的工序,大大提高了加工效率。
 
硬质合金阶梯钻头
 
 
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焊接式硬质合金钻头介绍

焊接式硬质合金钻头是在钢制刀体上结实焊接一个硬质合金齿冠制成的钻头。
 
焊接式硬质合金钻头采用自定心几何刃型,切削力小,对大多数工件均可完成良好的切屑控制,加工出的孔表面粗糙度好,尺寸精度和定位精度都很高,不用再停止后续精加工。该钻头采用内冷却方式,多用于加工中心、CNC车床或其它高刚性、高转速机床。
 
焊接式硬质合金钻头相比于整体式硬质合金钻头更加经济,因为只有齿冠部分采用硬质合金,节省材料的同时保证良好的加工质量。
 
焊接式硬质合金钻头
 
 
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硬质合金可转位刀片钻头介绍

硬质合金可转位刀片钻头是采用钢材料钻体,配合硬质合金刀片,适用于多数孔加工,加工精度高。
 
硬质合金可转位刀片钻头可加工孔径范围很广,加工深度范围为孔径的2~5倍,可用于车床、铣床加工中心等加工机床。
 
硬质合金可转位刀片钻头正常磨损使,只需要将刀片旋转紧固即可,无需重新定位,节省了更换刀具的辅助工时,提高了加工效率。
 
硬质合金可转位刀片钻头
 
 
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硬质合金钻头使用说明与注意事项

一.使用硬质合金钻头时,从包装盒里取出后应立即装到主轴的弹簧夹头里或者自动更换钻头的刀具库里。
 
二.应将硬质合金钻头置于特制包装盒内以避免钻头之间相互碰撞。
 
三.平时可选用40倍立体显微镜来检查钻头切削刃的磨损。
 
四.某些数控钻床使用定位环,但某些数控钻床则不使用,因此如使用定环,其安装深度定位一定要保证准确。如果不使用定位环,则硬质合金钻头装到主轴上的伸长度务必要调整一致。若不一致则可能使钻头钻到台面或者无法钻穿线路板而造成报废。
 
五.测量钻头直径时应当选用工具显微镜等非接触式测量仪器以避免切削刃与机械式测量仪接触而导致碰伤。
 
六.在弹簧夹头上,定柄硬质合金钻头的夹持长度需为钻柄直径的4至5倍才能够夹牢。
 
七.压脚接触面要保持水平并且与主轴要垂直,避免晃动,以防止钻孔中产生断钻和偏孔。
 
八.要经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力,同心度不好可能会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况,夹紧力不好则会造成实际转速与设置的转速不符合,夹头与钻头之间打滑。
 
 
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反应挤出法碱分解黑钨矿

黑钨矿是钨冶炼重要的矿物资源之一,常用碱浸法来分解。对于一般浸出过程,提高浸出剂浓度有利于反应进行,黑钨矿碱浸过程亦是如此。然而传统碱浸的方法是在高压容器中进行,反应温度较高,且为槽式操作,生产效率不高。以下介绍较高效的分解方法,反应挤出法碱分解黑钨矿。

反应挤出法碱分解黑钨矿首先将一定质量的氢氧化钠完全溶解在150mL水中配成溶液,然后加入400g黑钨精矿进行调浆,当温度升至预先设定值并稳定后,将矿浆从挤出机的入料口加入并开始计时。在温度为80-120℃、螺杆转速为100-180r/min的条件下进行反应1-3h。反应结束后,将挤出料置于热水中溶解、过滤、水洗后并烘干即为成品黑钨矿。

钨精矿
 

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不同捕收剂体系下黑钨矿疏水性

矿物表面的湿润性即亲水或疏水的程度,常用接触角来度量。接触角越大,矿物的疏水性就越强,越易浮。捕收剂在矿物表面的吸附会引起矿物表面润湿接触角的变化,在不同捕收剂体系下黑钨矿表面润湿接触角各不相同。

以下是黑钨矿表面润湿接触角的测定结果:

捕收剂 不加捕收剂 GYB NaOL HPC 731
用量(mg/L) 0 30 30 30 30
pH 7.00 10.01 10.01 6.10 6.10
回收率(%) 2.50 20.75 58.50 74.50 74.25
接触角(°) 28.9 70.4 74.7 76.5 76.5

从以上表格数据可以看出,接触角值与回收率有着较好的对应关系。随着捕收剂用量的增加,黑钨矿回收率增大,表面接触角增大,疏水性增强。当使用HPC及731为捕收剂的时候,黑钨矿表面疏水性较强,在此条件下,黑钨矿的疏水性最强,进而言之此时黑钨矿的浮选回收率可达到74.50%和74.25%。
 

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精选白钨粗精矿

白钨粗精矿其中含有微量的钼矿物,开发这种矿物资源要立足于多种元素综合回收,这既是建设资源节约型矿山的需要,同时也有利于提升矿山的经济效益。所以,可通过精选获得可利用的白钨粗精矿,增加生产加工原料来源。在精选的过程中白钨常温粗选精矿中的含钙脉石矿物的可浮性与白钨矿比较接近,分离难度很大,因此白钨粗精矿精选就很关键。

对白钨粗精矿进行常温精选和加温精选的过程表明,加温精选适合处理该白钨粗精矿。在精选的过程中,首先往白钨粗精矿中添加入水玻璃后,在高温、高浓度、强搅拌下,白钨粗精矿的浮游特性大大优于含钙脉石矿物,此时,再将矿浆稀释后进行精选可以取得优质的白钨粗精矿。根据精选白钨粗精矿的过程需要,常常确定加温解析水玻璃用量为4000g/t,矿浆温度控制在90℃左右,保温搅拌1h。使用该方法精选白钨粗精矿可使成品的品味达到63%以上。

钨精矿


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