钨合金屏蔽件对X射线的屏蔽作用

X射线是一种光子辐射,本质上是电磁波,有很强的穿透力。其波长范围为0.01~100 (1 =1×10-8cm)。主要由原子内层轨道电子跃迁或高能电子减速时与物质的能量交换作用产生,实验室里常利用具有高真空度的X射线管来产生。这种X射线管管壁用玻璃或透明陶瓷制成,管内高真空可减少电子运动的阻力。阴极由钨灯丝制成,灯丝被3~4A的电流加热后发出大量的热电子,电子经聚焦和5000~8000V的电压加速后撞击阳极金属靶(Cu、Mo、Ni等熔点高而导热性好的金属)时,电子猝然减速或停止运动,使大部分能量以热辐射形式耗散掉,少部分则以X射线的形式向外辐射产生X射线谱。

X 射线束通过某种物质时的衰减效果主要取决于该物质的厚度、原子密度和原子序数。钨的原子序数为74,作为大密度的天然金属单质之一,钨合金屏蔽件具有良好的屏蔽作用。


钨合金屏蔽件


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钨合金屏蔽件对中子的屏蔽作用

产生自由中子的中子源设备很多,常见的有核反应堆中子源,加速器及同位素中子源。如热式反应堆中由热中子引起的235U的每一次裂变大约发射出2.5个中子;某些情况下,放射性核发生衰变时也会紧跟着发射一个中子,这种中子我们通常称之为活化中子;α粒子与锂、铍、氧、硼、氟等元素的原子核发生相互作用也能产生中子。

钨合金屏蔽设计的主要任务就是屏蔽γ射线及中子。目前常用的中子与γ射线屏蔽材料多为铅合金,但是铅合金存在二次韧致辐射、具有毒性等诸多缺点,其应用受到一定程度的限制。而钨为一种高原子序数的元素,具有很好防γ射线能力,且无毒无害。同时,10cm厚度的钨材料可以屏蔽 93%的中子,故屏蔽中子首推钨合金。


钨合金屏蔽件


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整体硬质合金钻头简介

整体硬质合金钻头是一种用于铣床、加工中心进行钻削加工的刀具。
 
整体硬质合金钻头采用细颗粒硬质合金材料制造,为延长使用寿命,还对刀刃部位进行了氮化铝钛(TiAlN)涂层处理。专门设计的几何刃型使整体硬质合金钻头具有自定心功能,在钻削大多数工件材料时具备良好的切屑控制及排屑性能。整体硬质合金钻头的自定心功能和严格控制的制造精度可确保孔的钻削质量,钻削后可不再进行后续精加工。
 
整体硬质合金钻头
 
 
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可更换硬质合金齿冠钻头

可更换硬质合金齿冠钻头是一种常用的硬质合金钻头,它的结构是钻头刀体上安装齿冠,用螺杆或者拉杆螺钉结构将齿冠安全可靠地拉紧在刀体上。
 
可更换硬质合金齿冠钻头具有两个主要优势:快速更换和节省成本。
 
可更换硬质合金齿冠钻头在达到焊接式硬质合金钻头精度的同时,可以提高生产效率、降低生产成本。可更换硬质合金齿冠钻头节省时间,主要在于更换齿冠时无需从钻夹头上取下刀体,只需从刀体上取下齿冠然后换上新齿冠即可,省去了钻头的更换装卡和钻头刃部的重磨,达到快速更换,更换时间节省了10倍,减少了很多辅助时间,大大提高了生产效率。
 
可更换硬质合金齿冠钻头只有齿冠采用硬质合金制造,与钢制刀体装配在一起,比整体硬质合金钻头成本便宜很多。且可更换硬质合金齿冠钻头的生产效率得到了很大的提升,综合情况节省大量成本。
 
可更换硬质合金齿冠钻头
 
 
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如何选择硬质合金钻头

硬质合金钻头主要用于钻削加工,那么该如何选择应用合金钻头呢?我们需要考虑的因素主要有以下4个方面。
 
1.加工精度
选用硬质合金钻头时,首先需要考虑钻削加工的尺寸精度要求。一般来说,被加工孔径越小,其公差也越小。以φ10mm的硬质合金钻头为例,整体硬质合金钻头的加工精度最高,公差范围为0~0.03mm,因此它是加工高精度孔的最佳选择;焊接式硬质合金钻头或可更换硬质合金齿冠钻头的公差范围为0~0.07mm,比较适合一般精度要求的孔加工;安装硬质合金可转位刀片的钻头的公差范围为0~0.3mm,比较适合重载粗加工,再通过换装镗刀片完成孔的精加工。
 
2.加工稳定性
除了考虑加工精度要求外,选择硬质合金钻头时还需考虑加工机床的稳定性。机床稳定性对于硬质合金钻头的钻孔精度和安全使用寿命至关重要,因此需要仔细检验机床主轴、夹具及附件的工作状态。
 
3.排屑与冷却
钻削加工中遇到最多的问题就是排屑不畅,需要采用冷却液的方式辅助排屑。好的排屑方式能够增加硬质合金钻头的加工稳定性和加工精度。
 
4.每孔加工成本
生产率或每孔加工成本是影响钻孔加工最重要的因素。在考虑每孔加工成本时,还应将硬质合金钻头的总寿命计算在内。一般来说,一支整体硬质合金钻头只能重磨7~10次,一支焊接式硬质合金钻头只能重磨3~4次,而可更换硬质合金齿冠钻头在加工钢料时,其钢制钻体至少可更换齿冠20~30次。
 
硬质合金钻头
 
 
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硬质合金高压喷嘴简介

硬质合金高压喷嘴具有耐高温、防腐蚀、抗磨损、稳定性强、光洁度高、使用寿命长等优点,可广泛应用于高低压清洗,高压喷涂,高压喷雾干燥等领域。
 
硬质合金高压喷嘴喷出的液体具有较高的能量,喷射效果为均匀分布的小液滴,液体分布呈抛物线型,喷射面的边缘呈渐缩式,保证重叠喷射时能均匀的覆盖。高压水射流是能量转变与应用最简单的一种形式,当高压水射流的冲击力大于污垢与物体表面的附着力时,就会将污垢剥离、冲走,因此硬质合金高压喷嘴特别适合表面清洗等用途。硬质合金高压喷嘴耐磨性好,作业稳定,使用寿命大大延长。
 
硬质合金高压喷嘴
 
 
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硬质合金除尘喷嘴简介

硬质合金喷嘴类型多样,用途广泛,硬质合金除尘喷嘴是一种用于工业除尘的硬质合金喷嘴。硬质合金除尘喷嘴主要运用于工业场所的除尘工作,采用喷雾喷嘴。
 
硬质合金除尘喷嘴一般使用实心锥形喷嘴,喷嘴口小,喷雾角度设置较广,一般在80~120°左右。硬质合金除尘喷嘴经过高压喷出水雾,与空气中的粉尘结合、凝聚、增重,以达到除尘目的。
 
硬质合金除尘喷嘴精度高、耐磨、耐腐蚀,使用场地广,使用寿命长。
 
硬质合金除尘喷嘴
 
 
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磨矿细度影响白钨矿粗选效果

白钨矿性脆,易于过粉碎,在白钨矿达到一定的单体解离度时,磨矿细度会对白钨矿粗选效果产生一定的影响,所以应尽可能做到粗磨、早收,以防止过粉碎的发生。以下通过表格数据分析磨矿细度对白钨矿粗选效果的影响:

表1-1 磨矿细度对白钨矿粗选效果的影响 (-200目含量,%)

磨矿细度 56.06 64.11 74.56
品位 2.4 1.7 1.9
回收率 84 89 93

根据原矿性质可知,当原矿细度为-200目75%时,钨单体解离度达90%左右,因此白钨矿磨矿细度应向-200目含量少于75%的方向进行。从以上表格数据可以看出,随着磨矿细度的增加,白钨矿回收率也跟着上升,然而品位呈下降趋势,为了使白钨矿粗选获取最佳效果应以磨矿细度-200目74.56%为宜。


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苛性钠压煮法分解白钨矿特点

苛性钠压煮法处理白钨矿技术的开发和成功应用,是对经典工艺的继承和创新,较适合于现有钨冶炼企业的工艺和装备特点,丰富了我国钨矿物原料的处理技术。该技术具有一系列独特的特点,必将为大规模开发和利用我国丰富的白钨矿资源发挥积极作用。以下是苛性钠压煮法分解白钨矿的特点:

1:对矿石的适应性强。针对不同的矿石,适当调整工艺,可处理白钨矿、中矿和黑白钨混合矿。处理中矿时,釜内固液比较大,反应的传质会受到一定影响,因而从生产效率和过程控制的难易程度看,苛性钠压煮法尤其适合于处理白钨矿;

2:分解率高,杂质浸出率低。在高温高压和添加剂存在的情况下,采用远红外线辐射加热技术,使工艺过程同设备有机结合,从热力学和动力学两个方面反应过程创造有利条件,从而达到高的分解率,工业生产统计结果表明,分解率可稳定在98.5-99.0%以上。同时,在高温下,反应后期随着碱浓度的下降,前期浸出的杂质P、As、Si、Sn等与分解物形成沉淀重新进入渣相,且随着温度的升高,某些杂质如As的浸出率有下降的趋势;

3:工艺及设备简单,易于实现规模化生产。苛性钠压煮法批处理量大,周期短,设备的安全性好,且工艺及设备的操作较简单,因为适合于大规模的工业生产;

4:投资少,灵活性强。苛性钠压煮法用于处理白钨矿时,工艺流程及设备均与处理黑钨矿的流程相似,主设备可共用,只需辅助设备稍加改造,投资少;同一流程既可处理黑钨矿,又可处理白钨矿,对于大规模的工业生产来说,这一流程的特点在应对原料市场的变化方面显示出很强的灵活性。

钨精矿


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苛性钠压煮法分解白钨矿

传统上苛性钠主要用于黑钨矿,近年来随着技术的改进,以及结合了十几年工业实践积累的矿物处理、杂质抑制和分离技术成功地将苛性钠分解这一传统优势技术应用范围扩大到包括白钨矿和中矿在内的各种钨矿物原料。苛性钠压煮法分解白钨矿具有分解率高、减用量低、能耗低的优点。

苛性钠压煮法分解白钨矿的工艺流程基本上与处理黑钨矿的流程相同。首先以白钨矿为原料,将白钨矿经湿磨后成矿浆,并加入一定比例的液碱、水合适当添加剂后,泵入压煮反应釜进行反应,反应温度调至在210-230℃范围内,在较高的温度下,进行浸出反应。分解时加入再加入适当添加剂,其作用时改善传质条件,同时抑制逆反应的发生。最终分解获取的白钨矿分解率达到98.5-99.0%。

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