核辐射屏蔽材料的主要作用是吸收或减弱中子和γ射线。对于中子，由于经过压力壳和密封仓后，大部分中子已被慢化为热中子或超热中子，此类中子需要热中子吸收截面较大的材料进行有效吸收而不致于溢出。一般而言，铝基复合材料密度低，硬度和强度较高，韧性好。经研究作为结构中子吸收材料的铝碳化硼材料，可以作为核屏蔽材料填充反应堆密封仓。

钨合金是钨的一种常用形式，它是一种钨基高比重合金，是一种具有高硬度、高熔点的合金，含钨量不低于 90%，同时混合了镍和碳等元素，以增强其硬度，可以很好的维持一定的形状。相对于铝基屏蔽材料，钨合金屏蔽件具有具有使较高能量中子减速和吸收γ射线的双重作用。同时，研究表明，10cm厚度的钨合金材料可以屏蔽93%的中子，屏蔽效果极佳，故屏蔽中子首推钨合金屏蔽件。




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中子在较轻介质中主要通过弹性散射损失能量。由于单个原子核对中子的减速能力随核质量数的减小而增大,所以在辐射防护中常选用含氢物质和原子量小的物质作为快中子的减速剂。而快中子在重介质中主要通过非弹性散射损失能量。原子核越重,其第一激发能一般越低,也越容易与中子发生非弹性散射。因此,在中子屏蔽层往往掺入重元素或用重金属与减速剂组成交替屏蔽,其中重元素具有使较高能量中子减速和吸收γ射线的双重作用。

而钨合金是重金属中子屏蔽层的最佳材料。钨合金的高密度可以减小屏蔽层的厚度，却不会削弱其屏蔽效果。同时具有极强的吸收辐射的性能，高密度钨合金的吸收射线的能力比铅高30%~40%，是屏蔽层的首选高密度金属材料。




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中子与物质的相互作用可分为两类：一类是散射，包括弹性散射和非弹性散射，这是快中子与物质相互作用过程中能量损失的主要形式；另一类是吸收，即中子被原子核吸收后仅产生其他种类次级粒子，不产生中子，如辐射俘获等核反应。快中子通过弹性和非弹性散射损失能量变为慢中子后，主要的反应过程是辐射俘获，此时主要考虑的是热中子的吸收。但通常较薄的一层镉就能非常好地起到吸收热中子的作用。所以一般只考虑快中子屏蔽和屏蔽材料与中子发生作用而发出γ射线的情况。

钨合金屏蔽件具有许多优势，钨与粒子不起反应并且是无毒的，它不产生二次韧致辐射，硬度大而且同样的屏蔽效果厚度仅为铅的2/3，且钨抗辐射损伤且耐腐蚀。钨合金屏蔽件是屏蔽中子和γ射线的理想产品。




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产生中子的主要有两个方面：核反应和核裂变。主要分为分为三类：放射性核素产生中子；加速荷电粒子产生中子；由核反应堆释放中子。在中子γ测井中，探测器处于中子场中，会与中子发生作用，导致能谱分辨率下降，给测量带来干扰，为了避免中子源发射的中子直接照射探测器，必须在二者之间放置屏蔽体。中子屏蔽比单纯的γ射线屏蔽要复杂得多，既要考虑快中子、热中子的屏蔽，还要考虑屏蔽材料与中子发生作用而发出γ射线的情况。

中子γ测井仪器中屏蔽材料最好选用钨合金。当钨合金屏蔽体厚度为10cm时，能屏蔽掉约93%的中子，对中子起到很好的屏蔽效果。因此，钨合金屏蔽件可以顺利解决多探测器仪器中短源距探测器的中子屏蔽问题。




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屏蔽混凝土是被广泛用于固定式反应堆的屏蔽材料。材料相对便宜而且可以就地取材，材料成分可调性大，屏蔽性能和结构性能均较好，尤其作为固定堆屏蔽材料时不受体积限制。混凝土的强度相对较低，抗压强度20 ~ 40MPa，而抗拉强度仅2.1~3.2 MPa，但混凝土用于固定式反应堆或体积不受限制地方的屏蔽材料时，其结构特征能满足应用要求。

钨合金结合了密度高（一般为16.5g/cm3~19.0g/cm3），辐射防护性强（高密度合金的吸收射线的能力比铅高30%~40%）、机械性能强、耐腐蚀性和抗氧化性好、抗拉强度大（烧结态W-Ni- Fe高密度合金的抗拉强度为800~1000MPa，热处理和形变加工处理后其强度可提高到1300~1500 MPa）、环保无公害等特性，钨合金成为防辐射容器的最佳原材料。

在核电厂中由于适用性、低成本和屏蔽混泥土的库存量，用钨整体替换屏蔽混凝土是不现实的。有效的使用是根据情况及个别设备的周边环境来定的，当常规条件下混凝土屏蔽层能够达到剂量率减少程度的要求时，钨合金屏蔽件就没必要大规模的应用上去。当遇到特有的应用，比如说水下应用、箱体结构的屏蔽层时等，钨合金屏蔽效果才能够真正的显示出来。




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许多垂钓者喜欢看鱼露出水面，然而真正在河里能钓到鱼的机会在于河底的漂浮物，那里鱼类丰富。

增加安装钨合金飞鹰钓在渔具上的重量或数量是一种让渔具进入鱼群区域的简单的方法，这样可以更好地吸引鱼群。配合渔具使用穿线使用的钨合金飞鹰钓可以尽情地享受垂钓的冒险，并且在这一生中有机会获得钓鱼冠军的称号。

可增加重量的飞鹰钓可以让垂钓看起来像是连着鱼线的诱饵在水里动。

垂钓者往有鱼群的地方投掷钨合金飞鹰钓，由于其密度大，很容易就下沉了，如此这样反复几次，这样可以诱惑鱼群。




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硬质合金铣刀一般有刃倾角、主偏角、副偏角、前角、后角等几种角度，其中，前角及主偏角是比较常见的角度。

主偏角κr

切削刃与切削平面之间的夹角即为主偏角。铣刀的主偏角主要有90°、88°、75°、70°、60°、45°等几种。主偏角的角度往往对径向切削力和切削深度有较大影响。硬质合金铣刀的切削的功率及其抗振性能与径向切削力的大小直接相关。硬质合金铣刀的主偏角越小，其径向切削力就越小，抗振性能也越好，但切削深度减小。

90°主偏角的硬质合金铣刀通用性一般较好，一般常见于单件、小批量加工。在加工带凸肩的平面时， 88°主偏角的铣刀也是一种选择，与90°主偏角铣刀相比较，其切削性能有所提高。

45°主偏角的硬质合金铣刀的径向切削力减小至与轴向切削力相当，抗振性高，镗铣床主轴悬伸较长的加工场合中宜选用此类刀具。

60°～75°主偏角则适用于平面铣削的粗加工。其径向切削力显著减小，抗振性能相对提高，切削较为平稳，一般在平面加工中会优先选用。60°主偏角铣刀主要用于镗铣床、加工中心上的粗铣和半精铣加工。75°主偏角铣刀则为通用型刀具，适用范围较为广泛

前角γ

硬质合金铣刀的前角可分解为径向前角γf及轴向前角γp。切屑的形成和轴向力的方向一般与γp相关，切削功率则与γf相关。

前角有多种组合形式，常见的有：

正负前角（径向负前角、轴向正前角）的铣刀结合了双正前角及双负前角铣刀的优点，轴向正前角有利于切屑的形成和排出；径向负前角能够增强刀刃强度，改善其抗冲击性能。此种铣刀切削平稳，排屑顺利，金属切除率高，适用于大余量铣削加工。

双负前角　双负前角的硬质合金铣刀切削刃多，抗冲击性好、强度高，铸钢、铸铁的粗加工中较宜采用此类的刀具。

双正前角　此类铣刀楔角较小，切削刃较为锋利。由于切屑收缩比小，所耗切削功率较小，切屑成螺旋状排出，因此不易形成积屑瘤。这种铣刀最宜用于软材料和不锈钢、耐热钢等材料的切削加工。另外，刚性差、功率小的机床和加工焊接结构件时，也宜优先选用此类铣刀。

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核辐射屏蔽件经常要求屏蔽材料具有热膨胀系数小、抗蚀性和抗氧化性能好、强度高、延性好、抗冲击韧性好，良好的射线吸收能力等优异性能。所以，钨合金屏蔽件在满足综合屏蔽效果的同时提高其冲击韧度显得尤为重要。

钨合金的性能对杂质含量比较敏感。S、P等杂质偏析在晶界上会严重削弱界面结合强度，从而降低合金性能。烧结合金中如果含有H，则往往会引起氢脆。真空热处理是消除氢脆的一种有效热处理工艺。如果材料只含有氢杂质，真空烧结热处理工艺对材料的冲击韧性影响并不大，这主要是由于冲击试验中试样应变速率极快，当氢原子还未扩散至钨晶粒与粘结相界面处时，试样中的裂纹便已萌生和扩展。但若合金中存在P、S等易偏析的有害杂质时，真空热处理则可显著提高钨合金的冲击韧度，从而可提高钨合金屏蔽件的抗冲击韧性。




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在核技术应用装置中，屏蔽材料的质量和体积均占很大比重，加之必不可少的结构材料，极大地制约了核技术应用装置的普及、推广。核辐射屏蔽材料的优化要求在众多的备选材料中选取合适科学的材料，在符合各种约束条件的基础上达到辐射屏蔽效果的优化。

钨合金屏蔽件是一种耐高温，适用性很强的屏蔽件。钨合金屏蔽件可设计成各种形状，有很强的适用性。钨合金的密度高，体积小，同时，钨合金屏蔽件的重量只有铅的25%到50%。同时，钨镍合金作为新型屏蔽材料有许多优势，它不产生二次韧致辐射，硬度大而且同样的屏蔽效果厚度仅为铅的2/3，且钨抗辐射损伤且耐腐蚀。据研究表明当光子的能量为1.25 MeV 时，钨的10倍减弱厚度为铅的一半，且因钨的高密度及原子序数使其具有质量轻而厚度薄的优势，相比较而言，在空间较小的环境下，可以利用较小厚度的钨合金屏蔽件达到较大程度的减少光子剂量率的目的。所以钨合金被作为屏蔽件的理想材料。




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