黑钨矿具有极大的工业价值，不论在国防科研或是日常生活中都要用到它，而我国又是世界上钨矿藏量最多的国家，所以对黑钨矿的提取，化学性质研究，及其化合物的制备具有深远的现实意义。以下通过黑钨矿为对象，凭借钨的化学特性，通过一定的化学处理，制得较为纯净的三氧化钨，并将三氧化钨经过氢气还原制得金属钨粉。

黑钨矿制取金属钨粉，首先将15g黑钨矿连同30g氢氧化钠和180mL水，一起倒入500mL的三颈瓶中，其工艺流程主要有：将上述溶液于100-110℃的环境中搅拌1.5h后加入200-300mL水，使得水浸出经过过滤将溶液中的废渣弃出得到溶液粗Na2WO4，往该溶液中加入55mL浓HCl调节pH值≈8后沉淀将磷、砷、硅弃之，经沉淀出来后的溶液分批加入60mL浓盐酸及H2WO4在700℃的环境中煅烧1h获得黄绿色的三氧化钨，往三氧化钨中通入氢气直至氢还原制取灰黑色的金属钨粉。


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硬质合金立铣刀螺旋角可分为30º・45º・50°等，种类丰富多样。硬质合金立铣刀的螺旋角越大，工件与切削刃的接触长度就越长。这样可以降低单位长度切削刃所承受的负载，因此可延长刀具寿命。但同时，切削阻力会变大，因此必须考虑采用夹持刚性高的刀柄。

             小螺旋角型立铣刀                                     大螺旋角型立铣刀

   切削刃长（蓝线部分长度）⇒ 短              切削刃长（红线部分长度）⇒ 长

硬质合金立铣刀螺旋角的选择：对于不锈钢类导热率较低且对刃尖受热影响较大的难切削材料，采用大螺旋角型立铣刀进行切削，有助于延长刀具寿命。此外，精加工面的特性因螺旋角而发生改变。例如，需进行平滑精加工时，有时也可使用大螺旋角型立铣刀。但是，使用大螺旋角型硬质合金立铣刀时，切削阻力会增大、右螺旋角刀具向外脱出的力也会变大，因此必须采取相应措施，如使用夹持刚性高的刀柄。虽然可确保刀具的刚性，但在薄板加工等工件刚性较低的情况下，有时也会使用小螺旋角型硬质合金立铣刀。


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螺纹铣削加工方法本身具有一定的天然优势。硬质合金是目前螺纹铣刀的主要制造材料。高速钢丝锥的加工线速度仅为10～30m/min，而硬质合金螺纹铣刀加工线速度却可达到80～200m/min，其适合高速切削，加工螺纹的表面光洁度也大幅提高。

高硬度材料和高温合金材料，如钛合金、镍基合金的螺纹加工一直是一个比较困难的问题，主要是因为高速钢丝锥加工上述材料螺纹时，刀具寿命较短，而采用硬质合金螺纹铣刀对硬材料螺纹加工则是效果比较理想的解决方案，可加工硬度为HRC58～62。对高温合金材料的螺纹加工，硬质合金螺纹铣刀同样显示出非常优异的加工性能和超乎预期的长寿命。对于相同螺距、不同直径的螺纹孔，采用丝锥加工需要多把刀具才能完成，但如采用硬质合金螺纹铣刀加工，使用一把刀具即可。在丝锥磨损、加工螺纹尺寸小于公差后则无法继续使用，只能报废；而当硬质合金螺纹铣刀磨损、加工螺纹孔尺寸小于公差时，可通过数控系统进行必要的刀具半径补偿调整后，就可继续加工出尺寸合格的螺纹。同样，为了获得高精度的螺纹孔，采用硬质合金螺纹铣刀调整刀具半径的方法，比生产高精度丝锥要容易得多。对于小直径螺纹加工，特别是高硬度材料和高温材料的螺纹加工中，丝锥有时会折断，堵塞螺纹孔，甚至使零件报废；采用硬质合金螺纹铣刀，由于刀具直径比加工的孔小，即使折断也不会堵塞螺纹孔，非常容易取出，不会导致零件报废。
 

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硬质合金直柄铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。

硬质合金直柄铰刀具有一个或者多个刀齿，是用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具。经过绞刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状。

硬质合金直柄铰刀规格：8mm-70mm
标准：GB4252-84 GB4253-84
特点及精度：加工钢件时用YT材料、加工铸件时用YG材料，分三种精度分别加工H7、H8、H9三种精度的孔。

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硬质合金V-CUT刀的主要材质为硬质合金，也就是钨钢，因此也被称为整体硬质合金(钨钢)V-CUT刀。其是路板生产方面常用的电子切削刀具，其产品规格有如下六种：

序号外径×内径×厚度     齿数       角度
一、 φ56.3×φ25×2.4， 48齿，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°，
二、 φ51.3×φ25×2.4， 48齿，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°，
三、 φ51.3×φ25×2.0， 48齿，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°，
四、 φ39.5×φ17×2.4， 48齿，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°，
五、 φ32×φ17.5×2.4， 48齿，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°，
六、 φ28×φ15×2.0， 48齿，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°。

硬质合金V-CUT刀硬度高、强度高，耐磨性好，使用寿命长，能够显著提高生产效率。




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硬质合金V-CUT刀的主要材质为硬质合金，也就是钨钢，因此也被称为整体硬质合金(钨钢)V-CUT刀。其是路板生产方面常用的电子切削刀具，使用时应注意以下几点：

1、V-CUT刀的规格尺寸（内径、外径、角度、齿数、厚度）应符合使用要求。
2、首先检查刀体应完整良好，无裂缝、无崩刃、无断齿现象。
3、硬质合金V-CUT刀在搬运、安装、调试过程中不得有碰撞现象发生。以免损伤刀刃或刀体。
4、刀片安装到位，紧固牢固，无松动；为消除整体钨钢V-CUT刀振动避免侧向受压，一般法兰盘不小于刀体外径的1/3。径向跳动量≤0.02mm，轴向跳动量≤0.01mm。
5、 影响硬质合金V-CUT刀质量的因素。V-CUT刀的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着V-CUT刀的加工能力和切削性能。选择V-CUT刀时要根据切割材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、V槽形状宽度的需要正确选用，已求达到最佳的切削效果。

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见音韵

成色高的首饰，掷于水泥地上会有沉闷的叭嗒声，并有声而无韵，无强力，俗称死声。相反，成色低的金饰，抛在水泥地上有韵且声响尖长，并稍有回跳。

真金抛在桌面、地面上发出“噗嗒”之声，假的或成色差的则发出尖亮、清脆之声。

电测法

电测法是指将电流通过硬币来测试电阻，并确定黄金的纯度。

破坏性测试

最简单的最具破坏性的检测是划痕试验。顾名思义就是在硬币的表面划痕，如果划痕和原来的颜色相同，那么就是假金，镀金币也会有这类现象。如果你有一个可以放大10倍的放大镜，就可以利用它来观察硬币。

另一个传统的方法是利用试金石来检验黄金。试金石沿着硬币的边缘滚，黄金则会在试金石上留下少量的痕迹。然后使用不同酸度的酸滴在这些痕迹上，可以确定黄金的纯度。




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直线加速器是采用沿直线轨道分布的高频电场加速电子、质子和重离子的装置。医用直线加速器（以下简称加速器）是用于癌症放射治疗的大型医疗设备，它通过产生X射线和电子线，对病人体内的肿瘤进行直接照射，从而达到消除或减小肿瘤的目的。偏安全考虑加速器屏蔽件设计时也要重视对X射线、γ射线和中子的辐射防护。

钨合金医用直线加速器屏蔽件对于X射线、γ射线和中子有良好的屏蔽性。钨合金医用直线加速器屏蔽件材料，与含铅屏蔽材料相比，具有无毒、成型加工性能优良、冲击性能较好、 X 射线屏蔽效果良好及不产生二次韧致辐射等特点，同时，10cm厚度的钨材料可以屏蔽 93%的中子。因此钨合金不仅适用对X线、γ射线和电子束的屏蔽防护，同时也是常用于中子的屏蔽。




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医用加速器辐射屏蔽防护设计是一项严谨的、系统的和专业化的工作。在医用加速器辐射屏蔽防护设计时必须满足医用人员职业照射水平和周围环境辐射水平的国标要求。医用加速器主要屏蔽对象是初级X射线(有用射线束)、泄露X射线、散射X射线、漏射中子等。用加速器电子束进行治疗时，入射电子全部被人体组织吸收，尽管人体吸收电子时也会产生韧致辐射，但若辐射防护屏障能把加速器产生的X线衰减到符合辐射防护要求的话，那么就已经远远超过衰减电子束在人体产生的韧致辐射所需要的屏蔽防护要求，所以主要是对X线和中子辐射屏蔽。

目前常用的中子与γ射线屏蔽材料多为铅合金，但是铅合金存在二次韧致辐射、具有毒性等诸多缺点，其应用受到一定程度的限制。钨合金医用加速器屏蔽件是屏蔽X射线、γ射线和中子的最佳产品。钨合金的高密度可以减小屏蔽件的体积，却不会削弱其屏蔽效果。因此，钨合金医用加速器屏蔽件是医用加速器辐射屏蔽防护的首要选择。

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从具体用途考虑，不同的辐射场合，对材料的屏蔽性能有不同的要求。有的不需要材料具有很高的屏蔽性能，但是对材料的力学性能有较高的要求；有的要求材料在单位质量内具有很高的屏蔽性能；有的则要求材料既要有很高的屏蔽性能，又要有较好的力学性能、导热性能和耐腐蚀性能。不同的场合，不同的防护目的，都影响着防护材料的选择。

含铅屏蔽材料对X射线、γ射线具有更好的屏蔽性能；含硼屏蔽材料具有良好的热中子屏蔽性能；而含钡屏蔽材料具有良好的退化裂变中子谱屏蔽性能。钨合金屏蔽材料耐高温，可设计成各种形状，具有很强的适用性。钨合金的密度高，体积小，同时，钨合金屏蔽材料的重量只有铅的25%到50%，是中子和γ射线的理想屏蔽材料。




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