整体硬质合金锯片铣刀使用注意事项

整体硬质合金锯片铣刀有硬度高,硬性好,耐磨性高,寿命长等许多优点,但由于硬质合金本身韧性相对较差,所以当切削工艺选择不当或机床精度较差时容易崩刃。因此使用时应该注意一些问题,以扬长避短充分发挥它的优点。
 
整体硬质合金锯片铣刀越薄,使用时对振动和拉伸应力越敏感,如有较大径向跳动或轴向跳动易引起损坏,所以铣床应在最佳状态下运行,即机床精度高,刀杆刚性好,传动平稳、每齿进刀量恒定,冷却充分。具体要求是:
1、铣刀安装在刀杆上的精度一般应满足:径向跳动量≤0.02mm,轴向跳动量≤0.01mm。
2、只要不影响铣刀铣削深度,尽可能用大的法兰盘将刀片两侧面夹紧在刀杆上。 目的是消除振动避免侧向受压,一般法兰盘不小于锯片外径的1/3。
3、应选择合理的铣削线速度Vc和每齿进刀量 Sz,一般在同等条件下整体硬质合金锯片铣刀可选择比高速钢锯片铣刀更快的Vc,但每齿进刀量应低于高速钢的进刀量,Sz一般可定在 0.005-0.025mm/齿之间,具体数值应由使用者根据铣床的转速、被铣削材料性质、铣刀的外径、厚度、齿数、铣削深度等因素选择而决定。
 
若操作人员在整体硬质合金锯片铣刀使用过程中能注意以上问题,便能最大发挥其使用价值。

整体硬质合金锯片铣刀
 
 
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硬质合金冲击钻钻头介绍

硬质合金冲击钻钻头主要是用于安装在冲击钻上的硬质合金钻头。冲击钻主要适用于对混凝土地板、墙壁、砖块,石料,木板和多层材料上进行冲击打孔。另外,如配备上电子调速装备、作顺逆转功能,还可以在木材、金属、陶瓷和塑料等上进行钻孔和攻牙。
 
常用的滚珠式冲击电钻由动盘、定盘、钢球等组成,动盘通过螺纹与主轴相连,并带有12个钢球,定盘利用销钉固定在机壳上,并带有4个钢球,在推力作用下,12个钢球沿4个钢球滚动,使硬质合金钻头产生旋转冲击运动,能在砖、砌块、混凝土等脆性材料上钻孔。脱开销钉,使定盘随动盘一起转动,不产生冲击,可作普通电钻用。
 
硬质合金冲击钻钻头具有高硬度、良好的冲击韧性,作业质量良好,使用寿命长。
 
硬质合金冲击钻钻头
 
 
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整体硬质合金锯片铣刀介绍

整体硬质合金锯片铣刀是木制品加工最常用的刀具,其对提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。
 
此种刀主要适用于各种金属带钢、造纸、纸箱、纸管、橡胶、皮革、印刷、纺织、电子等行业的分切加工。刃口有双斜和单斜等多种。
 
整体硬质合金锯片铣刀硬度高,硬性好,耐磨性高,寿命长,是目前国内此领域的先进刀具,在充分发挥它的各项优点的前提下,综合考虑它的生产成本反而低,所以近几年来用它替代高速钢锯片铣刀的用户增长很快。
 
整体硬质合金锯片铣刀
 
 
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硬质合金刀具铰削加工问题及方案(二)

问题五:硬质合金刀具铰削加工中孔的加工精度较差
解决方案:1.铰刀退刀时,应向同一方向旋转的同时拔出,绝不可反转。2.降低转速。3.增加刃数。4.适当扩大刃带宽度增强导向性能和挤压效果。5.通过表面处理增强润滑性。6.选择合适的切削液。
问题六:铰刀出现折断、烧伤
解决方案:1.导孔在硬质合金刀具铰削加工前存在缺陷,比如导孔直线度较差。2.调整加工余量,避免由于加工雨量过大导致刀具折损。3.是否存在切屑排出不顺畅的现象,可适当增加铰刀的容屑空间。4.提供足够的切削液。5.适当调整转速、进给速度。6.提高机床,刀柄,铰刀整个工艺系统的刚性。7.提高铰刀的锋利程度,使切削轻快。8.硬质合金刀片刃口磨损扩大,已经达到或超过使用寿命,建议换刀或者重磨后使用。
当然,硬质合金刀具铰削加工可能还会存在一些其他问题,归结到底还是需要操作者正确使用及爱护以发挥其最大使用价值。
 
硬质合金刀具
 
 
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硬质合金刀具铰削加工问题及方案(一)

硬质合金刀具铰削加工尤其是针对孔加工作业,在实际作业中往往会出现一些偏差问题,需要及时解决以保证加工作业良好进行。
 
问题一:孔径变大
解决方案:1.减小铰刀直径。2.调整导孔与铰刀的同心度。3.使用套管、套筒时,锥柄部应保持干净,无杂物。4.使用合适的切削液。5.调整硬质合金刀具切削条件。
 
问题二:孔径变小
解决方案:1.增大铰刀直径。2.降低硬质合金刀具转速。3.缩小硬质合金刀片刃带。4.硬质合金刀具磨损过大,重磨刀具后再进行切削。5.工件的热膨胀系数过大,注意冷却充分。
 
问题三:孔的圆度、直线度较差
解决方案:1.确保铰刀切入刃口外周的良好圆度。2.铰刀刚性较差,在不干涉的情况下,悬伸要尽可能的短。3.检查铰刀安装后的径向跳动。4.调整导孔与铰刀的同心度。5.确保铰削余量均匀。
 
问题四:孔的精加工面粗糙度较差
解决方案:1.降低转速。2.确保硬质合金铰削余量正确。3.确定铰刀的容屑槽足够,避免切屑的堵塞。4.增大铰刀切入部的后角。5.切入部及刃带表面无熔着物。6.提高机床,刀柄,铰刀整个工艺系统的刚性。7.确定铰刀倒锥与被加工材料是否匹配。8.适当增加刃带宽和刃背宽。
 
硬质合金刀具

 
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硬质合金锥柄机用铰刀介绍

硬质合金锥柄机用铰刀一般用于铰削铸件铁件、钢件的配合孔。用其加工钢件时用YT材料、加工铸件时用YG材料,分三种精度分别加工H7、H8、H9三种精度的孔。 
 
硬质合金锥柄机用铰刀的几何角度: 
 
①主偏角 
加工钢等韧性材料一般取=15°;加工铸铁等脆性材料一般取=3°~5°;粗铰和铰盲孔时一般取=45°;手用铰刀一般取=0.5°~1.5°。 
 
②前角 
铰孔时一般余量很小,切屑很薄,切屑与前刀面接触长度很短,故前角的影响不显著。为了制造方便,一般取均=0°。加工韧性材料时,为减小切屑变形,可取=5°~10°。 
 
③后角 
硬质合金锥柄机用铰刀系精加工刀具,为使其重磨后径向尺寸不致变化太大,一般铰刀后角取=6°~8°。 
 
④刃倾角 
一般铰刀的刃倾角=0°。但刃倾角能使切削过程平稳,提高铰孔质量。在铰削韧性较大的材料时,可在铰刀的切削部分磨出=15°~20°刃倾角,这样可使铰削时切屑向前排出,不致于划伤已加工表面。在加工盲孔时,可在这种带刃倾角的铰刀前端开出一较大的凹坑,以容纳切屑。
 
硬质合金锥柄机用铰刀
 
 
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钨合金主屏墙在X射线屏蔽领域的应用

加速器的X射线,一般是指电子束被靶或其他物质阻止时所产生的具有连续能谱的轫致辐射。当加速电子或离子使物质原子的轨道电子移出时,可产生特征X射线,但其能量一般低于几十电子伏,从防护角度看,完全可忽略。在加速器装置中,电子束射到靶上产生的X射线称为初级X射线,加速器的屏蔽防护即针对其初级X射线而计算和设计。沿入射电子方向发射的初级X射线强度最大,是屏蔽防护的重点,我们把屏蔽沿入射电子方向发射的初级X射线的墙壁叫做主屏蔽墙,钨合金主屏蔽墙是其中一种重要形式。

X 射线束通过某种物质时的衰减效果主要取决于该物质的厚度、原子密度和原子序数。钨的原子序数为74,作为大密度的天然金属单质之一,钨对X射线具有良好的屏蔽作用。钨以合金系状态广泛应用于屏蔽材料中,钨合金是钨合金主屏蔽墙具有无毒,不产生二次电子辐射,是主屏蔽墙X 射线屏蔽的理想选择。


钨合金主屏墙


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钨合金对加速机房的辐射防护

辐射防护(主要指外照射的防护)的基本方法主要有缩短受照时间、增大与源的距离和物质屏蔽3种方式,由于医用直线加速器相对其他医用辐射设备来说,其辐射能量较高,射线强,潜在辐射照射危害较大,所以对于医用加速器的辐射防护,最好在加速器机房设计阶段做好辐射防护设计,按照辐射防护的要求再进行主体、结构等方面的设计、施工。

目前应用最广的防辐射材料是含有高原子序数铅( 如铅、软铅、有机铅玻璃) 和钡( 如有机钡玻璃)的材料。铅及其化合物有毒,且制备、使用和遗弃时会产生严重的环境污染,而有机钡玻璃也具有表面硬度低、防辐射性能差等缺点。而钨合金具有高密度和高原子序数,对X射线有良好的屏蔽性能,可以作为无毒环保材料取代铅、钡,用于加速器机房的X射线辐射防护。


钨合金加速机房屏蔽件


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钨合金对医用直线加速器的辐射防护

医用直线加速器是放射治疗的主要装置,它主要利用电磁作用,使带电粒子(如质子、电子、氘、氚)及其他重离子获得高能量。在临床放射治疗过程中医用直线加速器会产生高能的X射线,X射线或电子束打在靶材料产生的韧致辐射与被射物质相互作用而产生中子,其在治病的同时,不可避免的会向周围传播。由于加速器功率大、射线强,如果使用过程中屏蔽不当,势必造成对周围环境的辐射污染,进而对有关人群构成损害,所以必须做好加速器的辐射防护。

X 射线束通过某种物质时的衰减效果主要取决于该物质的厚度、原子密度和原子序数。金属钨具有高的密度和原子序数,对X射线的屏蔽效果非常好,此外钨材料不产生二次电子辐射。由于钨具有的这些物理特性,使其成为制作医用直线加速器屏蔽件的首选材料。


钨合金医用直线加速器屏蔽件


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钨合金对X射线探伤机房的作用

射线探伤是利用射线穿透物体来发现物体内部缺陷的探伤方法,随着我国经济的发展,工业 X 射线探伤在诸多工业部门的应用日超广泛,成为无损检测的重要方法之一。X 射线探伤应用中,为防止工业X射线探伤作业过程中对探伤操作人员及公众造成不必要的照射,为保障放射工作人员和公众的安全,也为了机房屏蔽设计的最优化,要对 X 射线探伤机房进行必要的屏蔽防护。对于X射线探伤机房的屏蔽设计,要同时考虑到剂量控制水平或剂量率控制水平,还要考虑周围毗邻的环境,分别考虑散射辐射和泄漏辐射,并取其中较厚屏蔽。

在厚屏蔽情况下,设计的材料中的钨等重元素以弹性和非弹性散射慢化快中子为中能中子,所含轻元素又以弹性散射使中子进一步慢化为热中子,最终由所含中子强吸收元素吸收中子。钨合金同时具有吸收初、次级γ射线的功效。


钨合金工业探伤屏蔽件


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