硬质合金刀具铰削加工问题及方案(一)
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2014年10月15日 星期三 17:31
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硬质合金刀具铰削加工尤其是针对孔加工作业，在实际作业中往往会出现一些偏差问题，需要及时解决以保证加工作业良好进行。
问题一：孔径变大
解决方案：1.减小铰刀直径。2.调整导孔与铰刀的同心度。3.使用套管、套筒时，锥柄部应保持干净，无杂物。4.使用合适的切削液。5.调整硬质合金刀具切削条件。
问题二：孔径变小
解决方案：1.增大铰刀直径。2.降低硬质合金刀具转速。3.缩小硬质合金刀片刃带。4.硬质合金刀具磨损过大，重磨刀具后再进行切削。5.工件的热膨胀系数过大，注意冷却充分。
问题三：孔的圆度、直线度较差
解决方案：1.确保铰刀切入刃口外周的良好圆度。2.铰刀刚性较差，在不干涉的情况下，悬伸要尽可能的短。3.检查铰刀安装后的径向跳动。4.调整导孔与铰刀的同心度。5.确保铰削余量均匀。
问题四：孔的精加工面粗糙度较差
解决方案：1.降低转速。2.确保硬质合金铰削余量正确。3.确定铰刀的容屑槽足够，避免切屑的堵塞。4.增大铰刀切入部的后角。5.切入部及刃带表面无熔着物。6.提高机床，刀柄，铰刀整个工艺系统的刚性。7.确定铰刀倒锥与被加工材料是否匹配。8.适当增加刃带宽和刃背宽。
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