钨合金保护层的作用

重元素保护层的作用是屏蔽入射的γ射线,减速快中子,从而达到屏蔽因吸收、减速中子时产生的二次γ射线;轻元素吸收层的作用是吸收慢中子。吸收、减速中子时会产生二次γ射线,而γ射线又能辐射、损伤高分子材料,所以,为了能够对中子和γ射线同时屏蔽、吸收,材料结构成分设计就应该包括重元素保护层和轻元素吸收层。

钨以合金系状态广泛应用于屏蔽材料中,钨合金保护层是屏蔽层的一种常用形式。钨合金保护层的材料是一种钨基高比重合金,是一种具有高硬度、高熔点的合金,含钨量不低于 90%,同时混合了镍和碳等元素,以增强其硬度,可以很好的维持一定的形状。通常来说,对快中子屏蔽的方法是通过钨合金保护层进行非弹性散射,把中子能量慢化到IMev以下,然后用氢等轻核素进行弹性散射使其进一步慢化,接下来用吸收截面大的核素吸收其剩余能量。

钨合金保护层


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钨合金镀金条--外星人在地球上寻找黄金

一位研究人员称地球已成为外星人进一步实行它们关于地球未来的政治计划的实施地。在南非的约翰斯堡举办了第一届飞碟发布会,主办方表示王室的政治血统是一个小群体的家庭,其起源可以追述到第一个人类和他与外星人的接触。

News24引用主办者—Michael Tellinger的话说:“这个争夺战存在一些黑暗势力。世界上所有的政府都是傀儡,只有一小部分人群凭着自己的意识行动。而王室政治血统追溯到好几千年前。”

根据Tellinger的理解,南非政府成为了这些外星人的主要傀儡之一,其原因使该国拥有丰富的黄金和钻石。他表示:“因为这些矿产资源,我们正处于全球控制的中心。”

在发布会的第一天,所有演讲者都认为人类有好人也有坏人,但同时也是一个独立的群体。

这些外星人和那些为了获取功利强推行自己的政治主张的政治家没有什么不同。

Tellinger说:“它们来到地球是为了寻找黄金的,而我们任何人谁都喜欢黄金。”

根据Tellinger表示,这项研究表明外星人,也称“鲁那奇人”在30万年前来寻找黄金,它们还克隆自己的基因结构去创造人类。

钨合金镀金条


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硬质合金螺纹车削刀片介绍

硬质合金螺纹车削刀片是硬质合金刀片的一种,硬质合金刀片采用粉末冶金法制造而成,具有硬度高、热硬性好、耐磨性好、切削速度块、使用寿命长等优良性能,是机械加工的首选刀具。
 
硬质合金螺纹车削刀片采用TiN及NC-TiAIN复合涂层技术,使刀片具有优异的抗磨损性能。
独特涂层工艺使刀片具有突出的热稳定性和化学稳定性。硬质合金螺纹车削刀片可以针对机械设备零部件加工出无顶切的内外ISO公制螺纹,加工速度快,加工精度高、质量好。
 
硬质合金螺纹车削刀片
 
 
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硬质合金皮带轮刀片简介

硬质合金皮带轮刀片采用超细颗粒硬质合金粉末冶金压制而成,具有高硬度和高耐磨性。硬质合金皮带轮刀片属于硬质合金切槽刀的一种,主要用于加工皮带轮,如汽车水泵皮带轮等。
 
硬质合金皮带轮刀片的角度设计为34°、36°、38°,可以一次加工成型出皮带轮凹槽,刚好与标准的三角带相匹配。硬质合金皮带轮刀片的硬度高、耐磨性好,不仅加工质量良好,且使用寿命长。
 
硬质合金皮带轮刀片
 
 
 
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硬质合金群钻介绍

硬质合金群钻是将标准麻花钻的切削部分磨出两条对称的月牙槽,形成圆弧刃,并在横刃和钻心处经修磨形成两条内直刃的硬质合金钻头。也就使将传统的“一尖三刃”磨成了“三尖七刃”。
 
由于横刃磨窄,定心作用好,两个侧刃尖和圆弧刃对钻头均有稳定、定向作用,且轴向力显著减小,所以硬质合金群钻钻孔时不易走偏,提高了钻孔精度。钻削过程平稳,切屑变形减小,也有利于提高钻孔表面质量。由于外刃、圆弧刃和内刃交接处有明显的转折点,而且一侧外刃上还开出分屑槽,故能保证良好分屑。切屑变窄后有利于断屑和排屑。在这种情况下,如施加切削液,则切削液较易到达孔底与钻尖,能充分发挥冷却、润滑作用。
 
硬质合金群钻按其加工件的硬度来划分,可分为中切削型、重切削型和强力超重切削型三类。中切削试用于铝、镁、铜等HB≤150以下的铸件。重切削试用于孔数大于10个的软质件或4孔以下的钢、铁等HB≤265以下的铸件。强力超重切削型试用于180≤HB≤300钢、铁等强硬度铸件。
 
硬质合金群钻除了具有硬质合金麻花钻的各项优越性能之外,切削力和定心效果更好,且耐用度显著提高。
 
硬质合金群钻
 
 
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硬质合金钻头螺旋角介绍

硬质合金钻头是广泛用于加工各类材料的盲孔、通孔钻削的工具。硬质合金钻头的结构主要由工作部分、颈部、柄部构成,结构较为紧凑简单。整个工作部分分为切屑部分和螺旋槽,螺旋槽的主要作用是为了构成切削刃、形成适合的切削刃空间,附属作用是形成排屑通道、通切削液冷却等。螺旋槽上最外圆的螺旋线展开后与钻头轴线的夹角成为螺旋角。
 
通常取螺旋角为18~38°,但根据被加工材料不同,应选择不同螺旋角的硬质合金钻头,加工硬的材料,角度要小,加工软的材料,角度则要大。硬质合金钻头切削刃上各点螺旋角是不同的,螺旋角直接影响主切削刃的前角。硬质合金钻头螺旋角越大,则刃口越锋利,有利于排屑,切削越轻快,但钻头刚度下降。对于直径较小的钻头,螺旋角应取较小值,以保证钻头的刚度。
 
硬质合金钻头螺旋角
 
 
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硬质合金钻头顶角选择

硬质合金钻头硬度高,耐磨性好,冲击韧性好,切削效果好,加工精度高,使用寿命长,被广泛应用于钻削各类材料工件的孔洞。硬质合金钻头除了使用性能优越的材料之外,在整个钻削工艺中,硬质合金钻头每个刃角几何角度都起到至关重要的作用。
 
标准麻花钻的顶角为118°,一方面是因这个角度切削是能兼顾定心和刀尖强度的要求,同时刀刃呈直线,便于检验和刃磨。但面对所加工的材料不同,硬质合金钻头顶角可适当改变,
加工比较硬的材料时,顶角就可以磨得大一些(即平一些),加工比较软的材料时,顶角就可以磨得小一些(即尖一些)。
 
另外硬质合金钻头顶角决定了切屑宽度和钻头前角的大小。当钻头直径和进给量一定时,增大顶角,则铁屑变窄,单位切削刃上的负荷减轻。顶角对前角有很大影响,相应增加顶角,有利于改善钻心处的切削条件。同时顶角也影响切屑流出的方向。
 
硬质合金钻头顶角
 
 
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硬质合金钻头涂层技术

硬质合金是最新发展起来的一种刀具材料,适用于大多数材料的粗精加工,包括钢、铸铁、特殊材料和塑料。硬质合金钻头主要用于钻削加工,具有硬度高、耐磨性好、孔位精度高、孔壁质量好、使用寿命长等特点。
 
在硬质合金合金钻头钻削参数不变的情况下,为了提高生产效率并降低生产成本,常对硬质合金钻头采用涂层技术,降低钻头磨损,以提高它的耐用度,涂层硬质合金钻头越来越成为一种趋势。
 
刀具涂层是指在强度和韧性较好的硬质合金或高速钢基体表面上,利用气相沉积方法涂覆一薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物。涂层作为一个化学屏障和热屏障,减少了刀具与工件间的扩散和化学反应,从而减少了刀具磨损。涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦因数小和热导率低等特性。
 
经过涂层之后的硬质合金钻头,明显降低了钻头与工件的摩擦系数,提高了硬质合金钻头的使用寿命,而且加工效率变高,加工数量和质量都有明显提升,单件成本大大降低。
 
硬质合金钻头
 
 
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钨粒用途

钨粒是一种明亮灰色的多面体颗粒,纯度很高,钨粒也是难熔化的金属,熔点3380℃,之所以用它来作添加剂,是因为钨容易被氧化,钨粒在650℃通氧时就开始氧化并放出大量的热,具有发热值高、反应速度快的特点。在使用的过程中,可生成属酸性的氧化物三氧化钨,它的生成有利于二氧化碳和二氧化硫的释放,不会形成覆盖层将试样覆盖;生成的三氧化钨在900℃以上会有显著的生化现象,由于三氧化钨的溢出,增加了碳硫的扩散速度,使试样重的碳硫充分氧化。可见钨粒具有良好的助溶效果,且分析结果非常稳定。钨粒以其独特的特性深受生产加工等领域的亲睐,以下介绍钨粒的用途:

1:钨粒主要用于红外碳硫氧化物助溶燃烧物的分析,有助于降低燃烧物的熔点,促进碳硫的释放;

2:在生产钨产品中,熔点合金,大比重合金,硬质合金,合金添加剂等钨硬质合金加工成颗粒通常用于耐磨性和研磨工业;

3:适合于加工离子注入类零件、制造光电源和电真空零件、用作高温发热体和高温结构零件,在稀土工业中用作电极或作电阻焊接,碰焊机,氩弧焊用钨电极锻造态钨棒可用作为电解槽的阴极,用于稀土冶炼。


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钨粒规格

钨粒 英文名称Tungsten flux,是一种明亮灰色的多面体颗粒,又称钨助溶剂,是将金属钨加工成细小颗粒,纯度很高,达到99.95%以上。钨粒不仅作为助溶剂应用于碳和硫的分析,而且还是在分析红外碳硫试剂中也是必不可少,具有良好的助溶效果,分析结果非常稳定。在钨粒的使用过程中,根据不同的加工要求,选择不同规格的产品。

以下介绍钨粒的主要规格:

规格 粒度范围
LW20 1680μm~850μm(-12目~+20目)
LW40 850μm~425μm(-20目~+40目)
LW60 425μm~250μm(-40目~+60目)
LW80 250μm~180μm(-60目~+80目)
LW100 180μm~850μm(-80目~+100目)


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