钨合金配重被用在大规模线性或旋转运动系统的平衡，使在较低的驱动力下也能正常运行。

钨合金配重用于设计飞机的控制面，飞机的旋翼叶片，指导平台和振动。以震动为例，钨合金配重用于旋转系统，如汽车轮胎，以减少振动。震动的测量不需要任何的重量就能确定承载点。钨合金配重被放在这个承载点对面来平衡负载，以减少或消除振动。




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钨合金手抛网渔坠子高密度，体积小，便于安装，使抛出渔网时更好的控制角度和方向。重量大可以使渔网更快的下沉，而且钨合金制作的手抛网渔坠子无毒，环保，还可以回收进行再次利用。
渔网的种类有撒网、拉网、抬网、拦网、粘网、罩网、提网、扒网等等，其中撒网和拉网要用到手抛网渔坠子。手抛网渔坠子我们先祖早在很久前就开始应用，最早的是泥制灰陶制作而成的。钨合金手抛网渔坠子的作用是结在网的下端，使网下沉。

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渔坠子是用来增加鱼饵的潜水力，锚定力，以及扔的远度。钨合金针型渔坠子具有下沉速度快，快速定位等特点。由于钨合金针型渔坠子的外形类似于子弹，身子很长，因此稳定性能好，而且钨合金针型渔坠子的外表面光滑，可更容易穿过水下杂草丛生的区域，不会被水里的杂草绊住。钨合金针型渔坠子因为它的高密度，小体积，抗风性强，而且环保，已逐步替代了铅坠。

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钨坩埚烧结工艺中，常常出现由于钨坩埚下面所垫的石墨圆板，发热量较多，从而造成无感股下部温度比上部高，使收缩量较大，需要产生更大的滑移量，但因为钨坩埚较重，摩擦力大，实际上难以产生滑移量，从而造成下部出现喇叭口的现象，达不到设计要求。

为了克服钨坩埚在烧结时产生喇叭口现象。应取掉下面垫的石墨圆板，而在钨坩埚壁与下面的耐火材料之间碘一层10-15mm厚的氧化锆和氧化铝粉，因为粉末在一定条件下具有流动性，能促使钨坩埚结晶收缩时产生相对位移量。同时，于钨坩埚下部填充耐火砖（注意不要挡住通气孔），而上部放置较大的钨或钼废品料，也可放整块的石墨圆板，以产生较高的温度，并与钨坩埚壁的温度接近，使其产生比下部更多的收缩率，但应与坩埚壁之间留出足够大的间隙，防止影响钨坩埚结晶收缩而产生裂纹。




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钨坩埚烧结工艺主要采用三次烧结法而完成的。在烧结的过程中，其仍存在一定的缺陷：其中较为明显的有由于减少了一层保温材料，使保温效果明显下降。特别是炉内装料较少，炉子内部温差较大，因此，用光学高温计于不同点测出的温度时不一样的。理论证明，在感应加热中，对于圆形工件，某点的单位体积的发热量与其所处的圆周所围的面积成正比，即离圆心愈远的点其发热效率就愈高，处于圆心的点几乎不发热。由于钨坩埚几乎包围了感应圈产生的全部磁力线，所以，其单位体积发热量最大，因此温度也最高。而我们所测的点位于钨坩埚的中心部分，其温度较低，这样很大程度上影响钨坩埚后期的使用。

针对该情况，必须改进钨坩埚的装炉状态，即在每次烧结时，应使钨坩埚下部产生较少的收缩而上部产生较大的收缩，且下部应能产生滑移量，从而改善由于保温材料的减少而导致的保温效果明显下降的缺陷，不仅能够提高钨坩埚的使用效率，且能避免产生废次品。



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钨坩埚烧结工艺主要采用三次烧结法而完成的。在烧结的过程中，其仍存在一定的缺陷：其一由于减少了一层保温材料，使保温效果明显下降；其二钨坩埚下面所垫的石墨圆板属电良导体，会造成温度不均匀。

烧结工艺中缺陷，由于减少了一层保温材料，使保温效果明显下降。在感应加热中，对于一个圆形弓箭，某店的单位体积的发热量与其所处的圆周所围的圆面积成正比，即离圆心愈远的点其发热效率就愈高，处于圆心的点几乎不发热。由于钨坩埚几乎包围了感应圈产生的全部磁力线，所以，其单位体积的发热量最大，因此，温度也最高。而我们所测到的点位于钨坩埚的中心部分，其温度较低，这样就难以准确地反映出钨坩埚的真实温度。

另一方面，钨坩埚下面所垫的石墨圆板其作用为了助于烧结时因收缩而产生滑移现象。但是，由于石墨是一种电的良导体，且体积较大，在感应加热中发热量较多，从而造成钨坩埚下部温度比上部高，使收缩量较大，需要产生更大的滑移量，但钨坩埚较重，摩擦力大，实际上难以产生滑移量。从而造成下部出现喇叭口的现象，从而达不到设计的要求。




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钨坩埚为金属钨制品之一，其在制备的过程中，其原料配备主要选用钨粉并加入一定成分的钼粉按比例进行混合后进行装模，并烧结。

钨坩埚烧结工艺主要采用三次烧结法。第一次烧结时将感应炉中感应圈内耐火材料的地砖上放一与坩埚压坯半径同样大小，厚度为30mm左右的石墨圆板、将压坯放在石墨圆板上，于其上面再堆置一些钨或钼废品料。以供测温时作为温度测试点，于1500℃温度下保温5h。第二次烧结是将经第一次烧结的具有一定机械强度的钨坩埚吊出，后把原上头倒到下面放进感应炉，在1700-1800℃温度下保温5h，冷却7h左右后吊出。第三次烧结时将经第二次烧结后的钨坩埚按照以上方法再放入感应圈，把原来取出的耐火材料重新放进炉体，于高于最高使用温度100℃左右的保温箱下保温3h，以利于合金成分的均匀性增加，经过冷却，吊出后交换上下端头，即可投入使用。




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钨坩埚是金属钨制品之一，其沸点熔点高，高温强度好，抗磨耐腐蚀，热传导率大等一系列优良性能使其广泛地应用于稀土冶炼，石英玻璃电子喷涂，晶体生长等行业。

钨坩埚在制备的过程中，其成型过程主要包括：模具设计、成型及脱模。在设计钨坩埚模具时，主要考虑到如下参数：烧结后轴向收缩率为12%左右，径向收缩率为13%左右。外膜采用软膜，内膜采用钢模。钢模壁厚为5mm左右，锥度为0.4%左右，模壁应光洁，以利于脱模，其粗端应焊上十字架，便于吊装，两端用乳胶环形软塞封闭。

成型及脱模。模具准备好后即可装料。装料时应使厚度均匀，以保证烧结后壁厚一致，吊装时应采取一定措施，防止压坯自由下滑。经成型的钨坩埚压坯吊出后，即可装炉烧结。但由于未经烧结的钨坩埚压坯尺寸较大，所以，必须将感应圈中的二层保温材料取出一层，才能将钨坩埚压坯放进去升温烧结。




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钨坩埚（英文名称:Tungsten Crucibles）是金属钨制品之一，主要分为烧结成型（应用到粉末冶金技术），冲压成型，旋转型，利用钨棒车削加工成型（一般尺寸比较小），焊接成型多种，采用纯钨板，钨片和纯钨棒经相应的工艺加工而成。其具有熔点沸点高，高温强度好，抗磨耐腐蚀，热传导率大，热膨胀系数小，淬透性好等特点。

钨坩埚在制备的过程中，其原料配备主要选用钨粉。由于钨制品在常温下硬度较高，因此烧结后一半再进行机械加工。所以，它对钨粉没有特殊的要求。但为了提高钨坩埚的高温强度和抗腐蚀能力，常加入8%左右的钼粉进行固溶强化，将过筛后的钨、钼粉按比例进行混合后即可装模。


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钨合金是用来屏蔽x射线和伽马射线的极佳材料。钨屏蔽有着很高的密度(比铅大 60%), 减小了屏蔽件的尺寸，而不影响屏蔽效果。钨合金屏蔽件可用于瞄准仪，核屏蔽，PET 注射屏蔽，钨合金注射器屏蔽件等。

注射器屏蔽件的设计大大减少了放射线同位素。

正电子发射断层扫描（PET）是核医学诊断技术之一。虽然X射线提供关于身体结构的测试，聚酯显示特定生物体化学作用的信息。聚酯涉及葡萄糖（氟，葡萄糖为基础的放射性核素）从一成患者使用的屏蔽注射器注射。




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