随着技术的进步，硬质合金阀球被扩展应用于热采井、出砂井中。在油井钻探过程中，硬质合金阀球在原油流和砂砾在反复冲击应力的作用下，使其接触表面产生疲劳裂纹，裂纹的发展蔓延，造成硬质合金阀球的局部剥落。选用高韧性的硬质合金阀球，能改善硬质合金阀球的抗冲击疲劳裂碎的能力。合金中出现η相、孔洞、夹杂、石墨、钴池以及粗大WC晶粒等，是疲劳裂纹的断裂源。

腐蚀磨损在原油流和砂砾冲刷过程中，由于原油介质和砂砾等的高速冲刷摩擦作用，使硬质合金阀球产生磨蚀磨损（先是钴被磨粒磨去，接着是WC晶粒的显微碎裂，前者对磨损起着支配作用）。这种磨损，随Co含量和WC晶粒增大而增大。因此，在磨蚀磨损的情况下可选择低钴细晶粒硬质合金阀球。

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由于硬质合金阀球在工作过程中，会与其他物质接触时产生相对运动而产生热量，可表示为Q∝pvt 。式中轴向推力（p）相对速度（v）接触时间（t）由于受到介质冲刷过程的非连续性，使p在一定范围内波动，即硬质合金阀球温度在一定范围内波动。在在长时间重复冲击冲刷的情况下，硬质合金阀球不但受到周期性的热冲击，而且在表面下产生很大的温度梯度。由于γ相的热膨胀系数比WC相约大三倍。因此，在冷却时，γ相中将产生相当大的热交变拉应力。

在相同条件下，高Co硬质合金阀球的热应力比低Co硬质合金阀球要大，在冲击条件下，硬质合金阀球的热应力可接近或超过硬质合金的抗拉强度值，在这样大的热交变应力作用下，经过一段时间后，在硬质合金阀球工作表面产生“蛇皮”式的热疲劳裂纹。热疲劳裂纹的密度随钴含量和WC晶粒度的增加而增加。热疲劳裂纹的深度与扩展速度随钴含量与WC晶粒度的增加而减小。因此，选用粗晶粒度硬质合金阀球，可以增加合金的抗热冲击能力。




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随着制造和应用技术水平的提高，硬质合金球被扩展应用于热采井、出砂井中。而在一些特殊的领域，如船舶，航天等，硬质合金球的使用显得尤为重要。

在油井钻探过程中，硬质合金阀球在原油流和砂砾冲击力的作用下，硬质合金阀球与其接触处会产生高压应力，但这种高压应力小于硬质合金阀球的抗压强度，不会使硬质合金阀球破损。由于硬质合金球与冲积物的接触处形成非接触及接触不良区域，产生高的拉应力和剪应力，当这种应力超过硬质合金球的强度极限时，则产生局部的崩碎和剥落。为了阻止这种崩落和剥落，要求选用高韧性的硬质合金球。提高硬质合金球强度的途径主要有：增加钴含量（即高钴合金）；增大WC晶粒度，即增大钴相的平均自由程（在这种情况下，适当的减少钴含量，使WC浓度增大，使合金同时具有较好的韧性和耐磨性—低钴粗晶粒合金）；使γ相中保持较多的α-Co晶型，可通过热处理，或向合金中添加W，或向合金中添加稀土元素等措施来实现。




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掺杂钨丝是在钨粉中添加 1%左右的硅、铝和钾的氧化物，在垂熔(自阻烧结)过程中，添加剂氧化钾挥发,在材料内部形成气孔,气孔经加工后沿轴向拉长;退火后,拉长气孔形成弥散的平行于丝轴的气泡行，这种弥散的气泡俗称为钾泡。钾泡阻碍钨晶粒的横向长大，提高钨的高温抗下垂性能，还可改善再结晶后的室温塑性，有利于绕丝和运输贮存。
　　
在W-ThO2系合金中，由于添加适量的热稳定性好的弥散的ThO2质点，不仅可以降低电子逸出功，还可抑制钨晶粒长大，使材料具有很高的再结晶温度、优异的高温强度和抗蠕变性能。钨钍合金不仅是广泛使用的热电子发射材料，而且是优异的电极材料。
　　
钨铼合金中，铼的添加,不仅能提高材料强度,提高合金的再结晶温度约200～400℃，使二次再结晶后塑性好、晶粒长大缓慢，而且可以显著降低塑性-脆性转变温度。添加的铼如超过30%，就会损害合金的加工性能。钨铼合金还具有较高的热电势，在2200℃下，其热电势与温度成直线关系。
　　
总之，钨合金的用途很广，而且我们应该知道钨材使用温度高，单纯采用固溶强化方法对提高钨的高温强度效果不大，而且　在难熔金属中，钨和钨合金的塑性-脆性转变温度最高。




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钨合金渔坠子死坠中间无孔，坠在前，钩在后，在坠上方的主线上连结串钩或组钩(也包括诱鱼器)，可底钓也可浮钓。

使用死坠的优点有：减小了子线二次下摆的时间(即坠子到位后，子线继续下摆的时间)，饵料到位快。同时坠子和漂处在一个结合相对紧密的状态，坠动漂即动，鱼漂和坠子的连动作用更大，因而显得更加灵敏，信号传递更快。钨合金渔坠即使重量很重，但比传统的铅制渔坠子小，而且密度大，抗风性强，最重要的是环保无污染。

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钨合金渔坠活坠重量从几十克至百余克不等。活坠中间有通孔，可在主线上自由滑动，多与各式集团钩搭配，钩在前，坠在后。
活坠在钓鱼中的使用优势：由于坠子处于活动状态，在鱼吃食的一瞬间，处于线动而坠不动的状态。坠子不动鱼吃食的阻力相应的也加大了，反应到鱼漂上的动作会稍晚些。这样的效果，给人的感觉是钓组比较迟钝。鱼涮饵、撞线，会过滤排除很多杂乱的小动作，信号更加真实，可以大大地提高准确率和成功率。

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钨坩埚是金属钨制品之一。其具有熔点（高达3410℃）、沸点高，高温强度好，抗磨耐腐蚀，热传导率大，热膨胀系数小，淬透性好，得益于如此优良的特性，钨坩埚被广泛应用于蓝宝石单晶生长炉，石英玻璃熔炼炉，稀土冶炼等工业炉内的核心容器，其使用的工作温度环境一般在2000℃以上，特别是对蓝宝石单晶生长炉来说，具有高纯度，高密度，无内裂纹，尺寸精准，内外壁光洁等特征的钨坩埚对蓝宝石晶体生长过程中的种晶成功率，拉晶质量控制，脱晶黏锅以及使用寿命起到了关键性的作用。

烧结钨坩埚也是钨坩埚中，应用较为广泛的一种，其主要规格如下：

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钨坩埚（英文名称：Tungsten Crucibles）是金属钨制品之一，主要分为烧结成型（应用到粉末冶金技术），冲压成型，旋压型。利用钨棒车削加工成型（一般尺寸比较小），焊接成型多种，采用纯钨板，钨片和纯钨棒经相应的工艺加工而成，其具有熔点沸点高，高温强度好，抗磨耐腐蚀，热膨胀系数小，淬透性好。钨坩埚被广泛应用于稀土冶炼，石英玻璃，电子喷涂，晶体生长等行业。

在钨坩埚的分类中，锻造钨坩埚的生产加工领域的应用十分广泛，其主要规格如下：

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钨坩埚是金属钨制品之一，主要为烧结成型（应用到粉末冶金技术），冲压成型，旋压型，利用钨棒车削加工成型（一般尺寸较小），焊接成型等多种。被广泛应用于稀土冶炼，石英玻璃，电子喷涂和晶体生长等行业。

由于钨坩埚是金属钨制品之一，其纯度W≥99.95%，故具有钨的一系列性质。钨坩埚是稀有高熔点金属，可提高钢的高温硬度，属于元素周期表中第六周期（第二长周期）的VIB族。其熔点高，蒸气压很低，蒸气速度也较小。钨坩埚的化学性质很稳定，常温时，不跟空气和水反应，不加热时，热河浓度的盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸对钨坩埚都不起作用，当温度升至80-100℃时，上述各种酸中，除了氢氟酸外，其他的酸对钨坩埚发生微弱作用。常温下，钨可以迅速溶解于氢氟酸和浓硝酸的混合酸中，但在碱溶液中不起作用。在空气存在的条件下，熔融碱可以把钨氧化成钨酸盐，在有氧化剂存在的情况下，生成钨酸盐的反应更猛烈。高温下能与氯、溴、碘、碳、氮等化合，但不与氢化合。



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由于钨合金具有特殊的性能，被广泛应用于许多领域。

比如：运动方面，包括高尔夫杆，渔坠子，飞镖，汽艇，赛车；医学方面，包括辐射屏蔽件，瞄准仪，同位素容器，防辐射试管；科技方面，包括钨合金电子分装片，石油钻井，煤矿开采；军事方面，子弹，榴霰弹，飞航式导弹平衡球，等等。

钨最早用于制作白炽灯丝。1909年美国库利吉(W.D.Coolidge)采用钨粉压制、重熔、旋锻、拉丝工艺制成钨丝,从此钨丝生产得到迅速发展。1913年兰米尔(I.Langmuir)和罗杰斯 (W.Rogers)发现钨钍丝(又称钍钨丝)发射电子性能优于纯钨丝后,开始使用钨钍丝,至今仍然广泛使用。
　　
中国在20世纪50年代已能生产钨丝材。60年代对钨的熔炼、粉末冶金和加工工艺开展了研究，现已能生产板材、片材、箔材、棒材、管材、丝材和其他异型件。
　　
钨的熔点高、硬而脆，加工困难，但只要有合理的工艺，钨可经粉末冶金制坯、挤压、锻造、轧制、旋压和拉拔等加工成材。随着钨的塑性加工程度的提高，其组织、抗拉强度和塑性-脆性转变温度大为改善。
　　
按照用途不同，钨合金分为硬质合金、高比重合金、金属发汗材料、触头材料、电子和电光源材料。




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