钨舟英文名称为Tungsten Boat，属于金属钨制品之一，其W含量≥99.95%，杂质含量小于0.05%，其密度为19.0g/cm³，熔点为3300℃。钨舟分为冲压舟、折叠舟、焊接舟等，主要是通过真空镀膜制成。制成时钨舟应洁净，呈银白色金属光泽，允许舟皿表面有轻微的氧化色，但不得有大面积深色及黑斑点，电解抛光钨舟允许有小于2m㎡面积的未抛光点一处。钨舟表面不应有开裂，分层，龟裂，缺边及掉角现象，舟的各种部位不应有毛刺。按标准所制备出来的成品其质量可靠，高温性能好，使用次数多，广泛应用于显像管，制镜，玩具，家用电器，收集，电器外壳及各种装饰品等镀膜行业。



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Co是一种易腐蚀金属，它极易溶解于稀盐酸、硫酸和硝酸等强酸中，且容易被氨水和氢氧化钠所侵蚀。致使以Co作为粘接相的传统WC-Co硬质合金球具有较差的抗氧化性能和耐腐蚀性能。并且，除盐酸、硫酸、硝酸等强酸性介质外，钨钴类硬质合金球在醋酸这样的弱酸性介质中也会受到一定程度的腐蚀；不仅如此，在钨钴类硬质合金球加工过程中，用于冷却加工表面并防锈的冷却液也会对钨钴类硬质合金球中的Co产生腐蚀和浸出作用。

在水存在条件下，不仅能够造成合金表面因被水腐蚀而形成的附着于合金表面与合金之间具有一定结合强度的氧化钝化层，而且水还具有一定的Co浸出能力，致使合金表面一定深度范围内呈现出无钴区缺陷，造成钨钴类硬质合金球表面缺陷区域一定厚度范围内，由于Co的缺失而在WC晶粒间形成大量空隙，破坏了合金的正常组织结构，减弱了WC晶粒间的结合力，导致钨钴类硬质合金球的硬度、强度及使用性能的大大降低。




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硬质合金球在制备过程中，硬质合金的制备过程起着很关键的作用。为了得到高质量的粗晶硬质合金球，需要提高硬质合金球原材料的制备方法，主要有：

1.轻度球磨法。硬质合金的球磨时间对粗晶硬质合金性能和组织结构有明显的影响，在球磨初期，随着球磨时间的延长，多晶WC迅速破碎为单晶，使平均晶粒度迅速降低，当球磨时间进一步延长时，由于晶界破碎基本完成，继续球磨WC晶粒变化较小。
2.钴相包裹法。用化学包裹工艺制备粗晶硬质合金的方法，该方法采用粗颗粒WC粉与Co(NO3)2·6H2O为原料，采用TEA为还原剂制备WC-Co包裹粉，以包裹粉为原料制备WC-Co硬质合金。该方法比采用普通生产工艺所制得的合金晶粒度明显要粗得多。
3.纳米粉末溶解-再沉淀法。纳米粉末溶解-再沉淀法制备特粗晶硬质合金的方法，主要是采用粗WC粉和纳米WC粉为原料，分别按合金组份配成混合料，然后将两种混合料按一定比例进行混料，并按常规工艺进行压制、烧结，制得粗晶硬质合金。




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在硬度相同的情况下低钴粗晶硬质合金球与普通硬质合金球相比，前者的导热性高，热膨胀系数小，硬质合金球的抗热疲劳性能好。

在传统的硬质合金球原材料制备方法中，为了使各种组分混合均匀，避免合金在烧结过程中产生有害孔隙，通常采用高强度、长时间球磨，在这种工艺条件下，粗晶WC粉在球磨过程中不可避免地会被破碎，从而对制备粗晶硬质合金球带来不利影响。根据硬质合金球的热塑变失效形式，硬质合金在高温负荷下，会变得较具有塑性，粘结相塑性变形的结果是被挤向表面和疲劳裂纹中，碳化钨晶粒也同样被挤向表面而迅速磨去。由于表面温度梯度很大，能引起热塑变效应的表层，可厚达几个微米，因此就细晶粒硬质合金球来讲，几个晶粒厚的表层可受影响，塑性流动比较容易，故磨损较快，但对于粗晶粒硬质合金球，表面虽已热到足以发生塑变，但下层则因热量的影响较弱，尚能防止表面晶粒的滑落，因而磨损较慢。




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本文主要介绍为什么投不准大数目。算出圈外、圈内、翻二倍、翻三倍的部分，最后写重点——大数目的投中机率。圈外、圈内、翻二倍、三倍，也分别求出来占镖靶中率的几分之几。红心，绿环不是重点，不用写。最后得结论。

若去投镖。而不知道为什么老投不中大数目，比如20、19、18、17……因此进行了一次调查：镖靶的半径是21厘米。那镖钯的面积公式就是πr2=3.14×21×21=1384.74整个镖钯面积为1384.74cm2。镖靶中，外圈是不得分的。所以要算出外圈的危险率，要用环形面积公式了：R2-r2。R半径是21cm。R半径是16cm。那就是3.14×21×21-3.14×16×16=580.9。面积为580.9平方厘米。面积除以总面积就是危险率了。那就是：580.9÷1384.74≈0.4=40%危险率竟是百分之四十！

算镖靶上翻二倍的部分，也用环形的计算公式。R半径是16厘米，r半径是15厘米。大圈面积减小圈面积就是：3.14×16×16-3.14×15×15=97.34cm2。面积是97.34平方厘米，再除以总面积：97.34÷1384.74≈0.07=7%。啊，中率竟这么小，只有百分之七！

算镖靶上翻三倍的部分，想必猜也猜到小于7%！公式都一样，不变。R是11厘米，r是10厘米。大圆减小圆等于面积3.14×11×11-3.14×10×10=65.98cm2，面积为65.98平方厘米。中率为多少呢，公式也都一样：65.98÷1384.74≈0.05=5%。！中率为百分之五，我们进一步计算每块的中率吧！有20个部分，就是：5%÷20=0.25%！百分之零点二五的中率啊！

为什么投不住大数目，来算一下大数目的部分吧！R是15厘米，r是11厘米。公式是3.14×15×15=706.5。706.5的面积减3.14×11×11的面积，得数是-326.56。除以总面积，算出中率：326.56÷1387.74≈0.02=2%。一样进一步计算每部分中率为：20%÷20=1%。

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以下是测试飞镖好坏的的几个原则：大概观察飞镖类型，木飞镖，黄铜飞镖，镍/银飞镖和钨飞镖。

钨铜飞镖，是一种更柔软材料。一般钨含量占70%~80%，呈现黄铜的颜色。有些使用飞镖者的人，特别是长时间玩飞镖的人喜欢使用飞镖一段时间后这些金属着地只会形成微小的坑。这些年来铜钨飞镖已经变得不太常见，镍/钨合金飞镖成为高密度飞镖的主要类型。

钨质飞镖因密度高而抗磨和形成桶状形紧缩群组而成为最流行的钨质飞镖联盟。铜和 镍/银飞镖由于采用较软金属可以承受外表滑腻，摩擦和其他飞镖接触，且价格更实惠。购买钨质飞镖时一定要注意包装，因为钨的比例对钨质飞镖是非常重要，比 例越高越好，并且更加昂贵。高质钨飞镖的主要好处是枪管会较小，最大限度地减少反弹逾。

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钨合金镖的优点自由密度比黄铜飞镖大，而直径大小比黄铜飞镖小的多，这将非常有利于飞镖的使用和飞镖比赛的使用， 这使得许多的飞镖都能够集中在同一个靶心的位置，比起传统的黄铜飞镖这对于玩飞镖比赛有一定的优越性和优势。在这类我们还通过了不同大小和款式的飞镖，以 及一些飞镖钢尖和飞镖套。

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飞镖最关键的部位是飞镖筒。飞镖筒是人们投掷飞镖时握着的部位，同时，飞镖最主要的重量也在镖筒上。因此，重量集中的部位不同镖筒的形状也会有所不同。现在的标准镖筒材料是钨合金，因而，钨制镖筒在世界各地越来越受欢迎。
 
钨合金飞镖筒是飞镖的主要组成部分。当我们说要“买（新）飞镖”时我们的意思是买一个新的飞镖筒。如今飞镖筒几乎可以制成任何形状，而飞镖筒表面上的滚花或圆环的多种选择提供了更加舒适、安全的抓力。
 
钨合金飞镖筒有各种类型，包括钨-镍-铁镖筒，钨-镍-铜镖筒，钨-镍-铜-铁镖筒等等。成熟的表面研磨技术及无心磨处理技术，可以根据客户的特殊设计生产飞镖。由于与制造技术上的困难，100％的钨制镖筒是不存在的。现在，人们买到的所有“钨”飞镖都是由钨合金制造的，其中镍-铁-钨合金是最常见的一种。

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钨合金是由导电性高的铜和难熔金属钨组成。金属钨和铜之间既不互相溶解也不形成金属间化合物，只能形成假合金，因此，W-Cu合金呈现出钨的耐高温、高硬度、低膨胀系数和铜的高导热、导电性、好的塑性等综合优异性能。由于这类合金耐电弧烧蚀、耐熔焊、耐冲击、机械强度高，因此，广泛应用于高“腐蚀”高“磨损”的环境中。
钨合金电镀技术迎来迅速发展的一年
 
钨合金电镀代铬技术
 
钨合金电镀代铬技术镀铬是一种传统的加工工艺，广泛用于功能性镀层和装饰性镀层领域，美国每年镀铬工业产值达80亿美元，中国超过100亿人民币。但该工艺致命的缺点是：铬酸浓度高，含铬废水和废气污染大。镀铬过程中产生的六价铬是一种危险的致癌物。世界各国的环保部门对铬雾及含铬废水的排放都进行了严格的控制，完全取消镀铬已是世界各国环保部门的一项重任。因此，寻找代铬工艺已经成为所有制造业的需要。
 
钨合金电镀工艺，在镀层成份上有创新，可以获得韧性好的厚镀层。该项技术的主要特点是：①克服了现有镀铬工艺Cr6+对环境的严重污染。②在硬度、耐磨耐蚀等主要性能上相当或优于镀铬。③物料利用率高，生产成本较低。④可以充分利用现有的镀铬工艺设备，改造工程小。




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遥控飞机钨泥配重具有很大的粘性，使得它易于使用任何的温度下。具有超强的高密度钨，它是理想的微调和平衡性密度产品。钨质量是世界上排名第四最的金属。它的重量是如铅和锌/锡权重超过3倍到1.8倍。钨泥是遥控玩具飞机最好的配重。

钨是一种安全无毒的金属，遥控飞机钨泥配重，可以很好的作为微调玩具飞机的配重。拿一块钨泥简单的捏、揉，到达一定的柔韧性，按在飞机的孔上或其它地方。遥控飞机用钨泥占用空间小。空间越小，重量越集中，从而可以节省建造时间，提供更快的飞行速度和更好的操纵性。

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