钨合金马掌钉多为扁四愣、正四棱样式。但无论什么样式，都呈一倒立长三角状，钉头外缘扁平，主要是为了锲入马蹄铁之中。最早使用的马掌钉是由铁打造的，因为在当时，使用铁要比其他金属更方便，但是大家都知道铁非常容易生锈，氧化，使用寿命不是很长。随着时代的发展和技术的进步，出现了钨合金。钨合金是一种难熔金属材料，常温常压下不溶于酸与碱也不会与其发生反应。更重要的是钨合金对环境没有危害，即使钨合金马掌钉不幸流入草场但不会造成污染。用钨合金代替铁主要原因是钨合金的耐磨性更高，可延长马掌钉的使用寿命。

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钨坩埚（英文名称：Tungsten Crucibles）是金属钨制品之一，主要分为烧结成型（应用到粉末冶金技术），冲压成型，旋压型。其具有熔点沸点高，高温强度好，抗磨耐腐蚀，热传导率大，热膨胀系数小，淬透性好等性能，被广泛应用关于稀土冶炼，石英玻璃，电子喷涂和晶体生长等行业。

钨坩埚的应用十分广泛，深受市场的亲睐，然而在使用过的过程中，难免会出现一些破损的现象，除了钨坩埚渗漏的问题外，炉壁出现裂纹也是重要问题之一。为了使钨坩埚达到最大使用价值。可将钨坩埚进行修复。对于钨坩埚的炉壁裂纹修复，首先应对裂纹部位的炉渣清理干净，将裂纹扩大成60°的坡口，用浓硼酸水刷一下，再撒上少许干硼酸粉，然后将拌匀的打结料填于该处，用木锤打紧，并将表面抹光；加料和烧结的工艺与炉口的加料烧结基本一样，不同之处在于加料时要格外小心，避免直接冲击修补处，防止打结料垮落。



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钨坩埚进经过长期的使用，难免会受到炉渣侵蚀或投料冲击等，出现炉口裂纹和局部凹蚀等缺陷，严重影响正常的熔炼工作。有时为了一点缺陷毁掉重新烧结的话，显然成本比较高，为了降低成本，可对钨坩埚进行修理以获得较好的效果。钨坩埚渗漏是破损中较为常见的一种，以下介绍钨坩埚渗漏的修理方法：

由于炉体上部经常会受到扒炉渣、较长炉料炉口处倾斜等外力影响，炉口上部烧结层有时会脱落或裂纹，出现渗漏现象，应及时加以修理。首先应先对渗漏部位进行清理，不能有过大的振动，接着在接缝表面刷上浓硼酸水，加以修补材料进行搭接，每次不宜过多，加料与打结交替进行。修补后装料时要轻装，轻放，预热炉料然后逐步提高功率，当接缝处得到修补时，将修补液升温到浇注温度后保持1h出炉，此后钨坩埚即可恢复正常的熔炼。




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钨合金的化学性能非常稳定，熔点高达3410℃，居所有金属之首，密度为19.3克/立方厘米。为钢的2.5倍与黄金相当。钨合金的硬度极高、钨合金耐蚀性好，在 室温下与任何浓度的酸和碱都不起作用。武器工业中，比如枪械的发射管、导弹推进器的喷嘴中都会用到钨的合金。再如军事方面用做穿甲弹的弹丸，是用比坦克装 甲硬得多的高密度合金钢、碳化钨等材料(行情专区)制成。战争期间钨消费往往急速增加，价格高涨。民用方面，在金属加工领域的刀具材料高速钢就是含钨的合 金。没有钨的话，直接导致金属加工能力瘫痪，核子工程用钨作盛液态金属的容器，热离子交换器等。

在钨合金对国家安全的重要性上，8月30日，中国钨业协会常务副会长张春明、秘书长刘良先一行在考察我国钨交易量最大的交易所：泛亚有色金属(行情专区) 交易所时指出：“制造一个核岛就需要用到50吨的金属钨，而世界上50%的核电站都集中在中国，未来钨的需求潜力巨大”。按照美国地质调查局数据，全球现 有钨矿将在23.18年内开采完毕。中国占全球钨资源的62%，供给了全球钨消费的85%，以62%的资源储量供应85%的消费是不可持续的，这一占比今 后逐年下降是必然事件。

钨合金作为重要的军工基础材料，对钨的保护以军事角度来说无论如何强化都是不为过的。中东的局势表明，战争不如想象中遥远，钨在国家安全和国民经济中的地位愈发重要，需要业内各方重点关注。

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钨心脱壳穿甲弹是20世纪70年代以后发展起来的一种性能优良的穿甲弹。这种穿甲弹的弹头采用了脱壳原理和高密度钨合金的新结构、新材料，具有初速高、弹 道低伸、飞行时间短、命中精度高、侵彻力大等特点，能有效地对付快速运动目标；其弹心断面密度大，与硬质钢心或碳化钨弹心在侵彻过程中整个破碎相反，钨合 金弹心可展性较好，以飞溅式穿甲，具有极好的二次侵彻特性，对大着角、夹心和多层结构复合装甲的穿甲效果更为明显。国内外已在大口径枪弹和小口径炮弹上广 泛采用，作为对付装甲输送车、武装直升机等轻型装甲目标的弹药。

生产工艺：AMT的制取方法很多，主要制取方法的原则工艺有：

1.以钨酸铵溶液为原料，用溶剂萃取或离子 交换法先制得偏钨酸按溶液，再经蒸发结晶得到偏钨酸铵; 　　

在粗晶硬质合金球的制备过程中，其原材料主要为粗晶硬质合金，其与普通的中、细晶粒硬质合金球相比，具有更长的寿命。一般来说，普通晶粒合金的WC相中存在WC（1-x）和W2C相，难以发生孪生-滑移变形，而粗晶中只含单一WC相，同时相内杂质含量少，WC晶粒能够通过孪生-滑移发生协调变形，从而提高了合金的整体塑性变形能力，使得合金中的裂纹扩展速率下降，从而使粗晶硬质合金球具有更好的韧性。

粗晶硬质合金球的硬度、钴相平均自由程及WC晶粒度之间的页存在着密切的关系，粗晶硬质合金球的硬度保持不变的情况下，通过降低粗晶硬质合金的钴含量，可使粗晶硬质合金球中钴相平均自由程（λ）增加，进而提高其韧性；与此同时，粗晶硬质合金球中的钴相所占体积百分比下降，粗晶硬质合金球的耐磨性也会提高。



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在一些使用场合中如承受冲击载荷时，粗晶硬质合金球的破坏形式与普通的中、细晶粒硬质合金球有所不同，而且由于合金中WC晶粒的增粗，硬质合金球的使用寿命往往会有明显提高。对粗晶硬质合金球在这些使用场合中寿命提高的机理，主要有裂纹扩展应力松驰强化、WC塑性变形增强机理、钴相平均自由程增加强化机理、抗热效应增强机理等。

粗晶硬质合金球裂纹主要以晶间方式扩展，若遇到大颗粒WC，则发生WC的解理断裂。WC晶粒越粗，Co层厚度越大，裂纹扩展阻力越大。除了较厚的Co层阻碍会减小裂纹的扩展速度外，粗大的WC晶粒还易于造成裂纹扩展路径的拐折和分叉，其拐折与WC的某一晶向有关。这些拐折和分叉有效地减少了裂纹尖端的应力强度因子，使裂纹的扩展实际有效驱动力减小，相当于造成了裂纹的“松驰”作用；裂纹的拐折还易造成裂纹的Ⅱ型分量，从而造成裂纹扩展卸载过程中的错配，使裂纹提前闭合，显著地减少了裂纹扩展的有效应力强度因子，从而显著地降低了裂纹的扩展速率，提高了裂纹扩展的门槛值，提高了硬质合金球的裂纹扩展应力松驰。




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