钨坩埚成型过程

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年1月23日星期五 10:22; 点击数：1585

钨坩埚是金属钨制品之一，其沸点熔点高，高温强度好，抗磨耐腐蚀，热传导率大等一系列优良性能使其广泛地应用于稀土冶炼，石英玻璃电子喷涂，晶体生长等行业。

钨坩埚在制备的过程中，其成型过程主要包括：模具设计、成型及脱模。在设计钨坩埚模具时，主要考虑到如下参数：烧结后轴向收缩率为12%左右，径向收缩率为13%左右。外膜采用软膜，内膜采用钢模。钢模壁厚为5mm左右，锥度为0.4%左右，模壁应光洁，以利于脱模，其粗端应焊上十字架，便于吊装，两端用乳胶环形软塞封闭。

成型及脱模。模具准备好后即可装料。装料时应使厚度均匀，以保证烧结后壁厚一致，吊装时应采取一定措施，防止压坯自由下滑。经成型的钨坩埚压坯吊出后，即可装炉烧结。但由于未经烧结的钨坩埚压坯尺寸较大，所以，必须将感应圈中的二层保温材料取出一层，才能将钨坩埚压坯放进去升温烧结。

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