核技术应用中钨合金(高比重合金)系列： 检测集装箱系统的钨合金准直器；60Co 及其他辐射的屏蔽钨合金容器；地质勘测屏蔽γ射线钨合金准直器；管道检测射线屏蔽钨合金准直器；工业探伤γ射线屏蔽钨合金准直器

高密度钨基合金(高比重合金)配重系列：机械用的平衡锤；飞锤；石油钻井加重杆；飞镖杆；高尔夫球配重块；赛车配重块；手机、游戏机振子；航空航天的陀螺仪；钟表摆锤；平衡配重球；防震刀杆。

钨合金(高比重合金)渔坠系列：子弹型、水滴型、圆管型、半水滴型、圆柱有孔型、钨珠

钨(高比重合金)球系列：φ1.5mm -φ50mm 精度±0.01mm，用于鱼坠配重、子母弹、医疗仪器配重、 弹丸；φ0.1mm-φ10mm 精度±0.1mm，用于石油钻井平衡、 弹丸；

电器材料系列： 电火花加工的电极和电阻焊的电极；高比重(高比重合金)电触点、空气断路器中的触点。

系列： 穿甲弹；子母弹、球、棒、方粒、圆柱 其他 钨合金(高比重合金)电镦块




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在常用硬质合金刀具中，通过添加少量(0.5%-3%)的碳化物(如TaC、NbC、TIC等)，可明显提高硬质合金刀具的硬度和耐磨性而不降低其韧性，而且还可改进合金的高温性能，增强其抗粘结和抗扩散磨损的能力。TIC的硬度、耐热性、粘结温度、抗氧化温度和抗扩散磨损能力比WC高，添加TIC可以提高合金的这些性能，但也会降低合金的强度和韧性。添加TaC和NbC可提高合金硬度及高温硬度、抗粘结能力、抗氧化能力和抗扩散能力。除此之外，TaC还可提高硬质合金刀具抗弯强度，增加刀刃强度，加强刀刃抗碎裂和抗破损的能力。在WC-TIC-Co合金中添加适量的TaC，在保证原有的耐热性和耐磨性的同时，还能提高合金的韧性。

颗粒超细化也是一种既能提高基体材料硬度又能提高基体材料强度的方法。超细颗粒硬质合金刀具硬度一般为90-93HRA(比一般硬质合金要高1.5-2HRA)，且高温硬度也有提高；其抗弯强度为2000-3500MPa，比一般硬质合金高600-80OMPa；其韧性好抗崩刃，即使在低速或断续切削等加工条件下使用，切削刃也不易产生崩刃或破损。超细晶粒的WC粒度一般为0.2-1.0µm，大部分在0.5µm以下，是普通硬质合金WC粒度的几分之一到几十分之一。此外，基体材料颗粒微小化还会增大与涂层的结合面积，提高了粘结强度，增加裂纹扩展的晶界阻力，从而也能够提高硬质合金刀具的抗破损能力。

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切削时，在机械应力的作用下，涂层硬质合金刀具在涂层表面、涂层与基体接合面两处极易首先形成裂纹源，迅速穿透表面涂层并向基体内扩展，随着切削的进行，将出现浅层剥落，此时刀片并未失效，随着切削的继续，基体材料中的裂纹逐渐扩展并联成网状裂纹，可能会出现深层剥落，此时会造成涂层硬质合金刀具失效。涂层硬质合金刀具中裂纹的萌生及扩展与刀片表面的残余应力状态有关，残余压应力可以阻止裂纹的扩展，这就是PVD涂层硬质合金刀具的抗涂层剥落性能较好的原因。

冲击是涂层硬质合金刀具车削时发生破损的主要原因，当冲击载荷超过刀刃所允许的强度后就会发生崩刃。虽然奥氏体不锈钢的常温硬度较低，但其具有严重的加工硬化，故在冲击载荷作用下发生了显著的崩刃。PVD涂层硬质合金刀具的切削刃钝圆半径较小，导致刀具的抗冲击性能低，易造成PVD涂层硬质合金刀具冲击破坏。




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硬质合金刀具的磨损过程可以分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损三个阶段：

1. 初期磨损阶段
新涂层硬质合金刀具后刀面存在粗糙不平之处、残余应力及显微裂纹等缺陷，而且切削刃较锋利，后刀面与加工接触面积较小，压应力大，因此，这一阶段磨损较快，两把刀具的磨损率相差不大。

2. 正常磨损阶段
随着切削时间的增加，新刀具经磨合后，刀具与工件的接触面积增大，压强减小，磨损变化趋于稳定。

3. 急剧磨损阶段
在急剧磨损阶段，加工表面粗糙度变粗，刀具的切削力与切削温度均迅速增加，刀具磨损速度加快。刀具进入急剧磨损阶段的显著标志是不锈钢切屑的颜色发生了变化，由正常磨损阶段的暗黄色变成了蓝紫色。




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高比重合金（钨合金）材料是一类以钨为基体（W含量85-99%），并添加有Ni、Cu、Co、Mo、Cr等元素组成的合金。
按合金组成特性及用途分为W-Ni-Fe、W-Ni-Cu、W-Co、W-WC-Cu、W-Ag等主要系列，其密度高达16 .5-19.0g/cm3，而被世人称为高比重合金，它还具有一系列优异的特性，比重大：一般比重为16.5-18.75g/cm3,，强度高：抗拉强度为700-1000Mpa，吸收射线能力强：其能力比铅高30-40%，导热系数大：为模具钢的5倍；热膨胀系数小：只有铁或钢的1/2-1/3，良好的可导电性能；具有良好的可焊性和加工性。鉴于高比重合金有上述优异的功能，它被广泛地运用在航天、航空、军事、石油钻井，电器仪表、医学等工业。

医用钨合金射线屏蔽材料系列： 钨合金(高比重合金)多叶光栅叶片（MLC），厚度2.0-3.8mm，板的平整度0.05mm；钨合金准直器；钨合金(高比重合金)防护罐——用于医疗上的放射性屏蔽壁；钨合金屏蔽针管——用于医疗放射性药液屏蔽；钨合金存储器——用于储存放射性物质的罐、箱等容器；准直器--用于医疗直线加速器和回旋加速器；钨合金容器—用于60Co治疗机射线屏蔽；γ相机钨合金准直器。




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飞镖靶靶面分二十个楔形，每个楔形外面标记着这个楔形的分数。最外那一个环形内的分数是基本分数的两倍(称为"两倍分区")，中间那一个环形内的分数是基本分数的三倍(称为"三倍分区")。中央的两个同心圆叫牛眼，外面那个叫外牛眼或单牛眼，25分，比赛时一般视作单倍区；里面那个叫内牛眼或双牛眼，50分，一般视作双倍区。

飞镖靶记分规则：
飞镖靶面中间红心为50分，红心外次圈绿色区域为25分。靶面外围大环为2倍区，即投中该区域所对应分数值乘2计算得分。内圈中环为3倍区，即投中该区域按所对应分值乘3计算得分。如：镖投中20分值区，外环双线内应为20×2=40分；中环双线内应为20×3=60分。

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钨合金渔坠冰钓安全：

刚入冬时，冰层很薄，绝不能冒险登冰使用钨合金渔坠冰钓，一定要等冰层厚度达到8厘米以上才能登冰。垂钓者也不宜聚集在一处垂钓，以防冰层因负重过大而破裂。每年2月份后天气渐暖，冰层出现大量微笑气孔，尽管看起来冰层依然很厚，但已经不能承受大的压力。此时便不能冰钓。

使用钨合金渔坠进行冰钓时要穿暖厚衣服，更要防止鞋袜浸水，引起冻伤。建议垂钓者穿胶面、毛毡衬里的高筒防滑靴，这样即可防水御寒。冰面反光性强，长时间观标会令人疲劳，对眼睛有害，因此一定要戴上墨镜。凿冰时应分开双脚，身体略向前倾，使冰镩的落点与双脚保持距离，严防被锋利的冰镩伤到。

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硬质合金刀具切削用量的选择在加工中非常重要，一般要综合考虑到所采用的机床、刀具、加工精度以及所加工的工件材料等方面。硬质合金刀具切削方式及用途不同，切削用量的选择也有所不同，具体选择原则如下:

(l)切削速度的选择
选择切削用量的关键是切削速度的选择，涂层硬质合金刀具具有较高的高温硬度，优良的热化学稳定性能，但其韧性、抗剥落和抗崩刃性能还不及未涂层刀片，故不适合在较低的速度下工作，在高速条件下，更能发挥其优点，刀具寿命更长。

(2)切削深度的选择
切削深度对切削力影响最为显著，较大的切削深度会引起切削过程中的振动，使加工表面出现波纹，降低刀具寿命。

(3)进给量的选择
进给量的选择受机床进给机构的强度、车刀刀杆的强度和刚度、硬质合金涂层刀片的强度和工件的装夹刚度等因素的限制，当精加工时，最大进给量主要受加工精度和表面粗糙度的限制。




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涂层硬质合金刀具几何参数在进行选择时，车削用刀片几何形状各构成因素按刀片形状、主切削刃后角、刀片精度(公差范围)、断面形状与夹固方式、刀片尺寸大小(即其内接圆与切削刃长度大小)、刀片厚度、刀尖圆弧半径、刃口处理、切削进给方向和断屑槽顺序排列起来，逐次进行选择。

1.涂层硬质合金刀具主切削刃后角的选择
奥氏体不锈钢材料比较软，切削过程中金属变形大，如果刀具的后角过小，容易和工件表面发生严重的摩擦，使加工表面粗糙度恶化，并加速刀具的磨损，同时，由于强烈摩擦的结果，大大加强不锈钢加工硬化效应，使以后的切削加工条件变坏，但是，后角太大，切削刃强度就会降低。

2.涂层硬质合金刀具刀尖圆弧半径的选择
车削奥氏体不锈钢时，刀尖圆弧半径对车刀耐用度有很大的影响，圆角半径太小，散热条件差，刀尖很容易被磨损，但是圆角半径过大，切削过程中容易引起振动，因而也会加速刀尖的磨损。精车时和加工小直径工件时采用较小值，粗车时和加工大直径时采用较大值。

3.涂层硬质合金刀具断屑槽的选择
车削奥氏体不锈钢材料时，断屑很困难，不仅影响刀具寿命和加工效率，而且对操作者的安全威胁很大，因此，断屑槽型的选择设计非常关键。三种简单的断屑槽形状:直线圆弧型、直线型与全圆弧型。




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硬质合金刀具表面涂层技术是近几十年应市场需求发展起来的材料表面改性技术，该技术有效地解决了刀具材料的硬度、耐磨性与强度、韧性之间的矛盾，可以更有效地提高硬质合金切削刀具的使用寿命，使刀具获得优良的综合机械性能，并大幅度提高机械加工效率，是国内外公认的实现高速切削、干切削技术的理想刀具材料。

干切削技术是对传统生产方式一个重大创新，是一种崭新清洁制造技术。各种超硬、耐高温刀具材料及其涂层技术发展，为干切削技术创造了极为有利条件。涂层硬质合金刀具的干切削涂层技术已成为干式切削加工的有效途径。涂层在硬质合金刀具干切削中主要起到以下两方面的作用：一方面，硬质合金刀具涂层具有比刀具基体和工件材料低得多的热传导系数，进而减弱了刀具基体的热作用；另一方面，它能有效地改善切削过程的摩擦和粘附作用，从而降低切削热的生成。




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