Anviloy 1150是由金属粉末在特定的高温度下制作而成的，使用特殊的高温粉末冶金技术。这样钨合金棒具有热膨胀系数低，导热性能好和良好耐高温特性。合金元素的加入提高可加工性，韧性和焊接性能。通常将熔点在1700摄氏度以上的金属称为难熔金属。在压铸钢铁材料时，压铸模型腔的工作温度可高达1000摄氏度。型腔表面受到严重氧化、腐蚀和冲刷，常因为产生严重的塑性变形和网状裂纹而失效，只能压铸几十件或几百件。因此，可以用钨、钼、铌等熔点在2600摄氏度以上的难熔合金来制作压铸模的型腔。由于它们的再结晶温度高于1000摄氏度，可长期在此温度之上工作。

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反应溢度、反应时间以及外来添加物种等作为影响晶体生长外部因素，对无机纳米材料相组成及形貌控制往往能起到重要角色。就无机半导体材料纳米氧化钨来说，采用溶剂热法通过调变溶剂热温度成功制备出了W03.2H20纳米片，研究发现温度可调控其晶体的生长，因而有助于纳米片的形成；利用水热方法合成了氧化钨纳米带，温度对氧化钨纳米带单晶的生长也至关重要；用不同的溶剂热体系合成了不同晶型的纳米氧化钨，其中乙醇/乙二醇的混合溶液是较好的溶剂，六氧化化钨可以在其中充分的溶解，从而制得的氧化钨的晶型结构相对较对称；通过改变体系中水的用量来有效控制六氯化转的水解速率，进而得到氢氧化钨，然后再对其进行脱水得到不同纳米结构的氧化钨半导体材料；他们研究表明：适宜的加水量，可以得到纳米管状结构的氧化钨；若向反应体系加入过量的水，得到的则是氧化钨纳米棒；而如果加入少量的水，得到的却是氧化钨纳米片。在不同的加热时间下合成了不同晶型的氧化钨纳米材料，其中，以钨酸锂作为钨源，在水热条件下合成的纳米棒状氧化钨，表现了较好的光催化性能。

溶剂热温度较低时，制备的纳米氧化钨结晶度较低，随着溶剂热温度的升髙，纳米氧化钨的结晶度增加。溶剂热时间过长时（24h)制备的纳米氧化钨存在很严重的团聚，而且粒径的均一性较差；而在较短的时间时（12h)，制备的纳米氧化钨的粒径较均一。加水量的多少直接影响纳米氧化钨的结晶度和粒径的均一性，进而影响材料吸附性能；当加水量较少时（500mL)，三氧化钨的结晶度较差，且团聚较严重，而且晶体的结构的规则性也较差，因此吸附性能较差；随着加水量的增加（1000mL)，制备的材料，结晶度变好，晶体的结构也变规则，且粒径较均一，氧化钨的吸附性能增强；继续增大加水量（2000mL)时，结晶度继续变强，但是粒径变得不均一，团聚也变严重，因此对氧化钨的吸附性能下降。

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目前纳米氧化钨的合成方法有很多种，大致可分为三大类：固相法、气相法和液相法。固相法制备纳米三氧化钨一般是用钨酸或钨酸铵等直接进行加热分解得到。此种方法的工艺简单，但是由于生成的纳米粉末容易团聚，因此得到的粉末需要再经过一次的粉碎来得到颗粒较小的纳米三氧化钨，这样得到的样品的产量比较低纳米三氧化五的气相法合成方法早已经有报道，此种方法的特点是产品的尺寸小，纯度高，但是对实验设备和技术耍求都很高，因此目前研究中并没有得到广泛的应用液相法则是采用化学手段，利用简单的溶液进行加热就可以对纳米材料的微观结构进行控制，因此液相法是制备纳米三氧化钨最适宜、最常用的方法之一。

随着工业的发展，对清洁能源的研究与利用是科学研究者一直从事的工作。特别是利用资源充足的太阳能光解水产生H2已经成为研究人员探索的热点之一，但娃耍实现这一目标的关键之处是找到合适的催化剂，而纳米氧化钨由于其禁带宽度比较小，在可见光范围内具有较好的光催化活性，因此得到研究者的青睐。

目前，纳米氧化钨的光催化活性比二氧化铁好，作为光催化剂，氧化韩光催化稳定性良好，对光催化降解水中污染物也有较理想的催化效果，加之我国钨蕴藏量丰富，居世界第一，所以氧化钨有广泛来源’因此氧化钨是光催化技术领域的一个重要材料。

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仲钨酸铵APT在不同温度与不同气氛下热分解和(或)氢还原制得了4种典型的氧化钨。用X射线衍射分析研究了这些化钨在氮还原过程中的物相转变.试验结果表明:APT的分解条件和氧化钨的红还原工艺对钨粉生产都是很重要的本文为氧化钨和钨粉生产厂提供了某些图谱、教据和推论;特别是用干燥氢还原W₈₁O₄₉,直接生成户W和a-W可避免中间的WO2形,这一新发现,对高效生产细钨粉有重要意义。

用APT制得了数种有代表性的氧化钨.APT的热分解条件不同,则所得氧化钨的结构、成分及性质亦不同.应根据钨粉的要求来确定和控制APT的热分解工艺条件,以生产适合的氧化钨原料。

黄钨、蓝钨和紫钨分别进行了高温氢还原过程的射线衍射物相分析.所得图谱与数据,为钨厂生产或选购氧化钨原料和制定合理的氢还原工艺提供了某些依据。

用干燥氢还原紫钨可直接生成a-W和b-W,而不经过生成WO2的中间阶段.这一重要事实的发现,为氢还原紫钨高效制得均匀的细钨粉提供了依据。

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在外加电场或电流作用下，呈现低光通过率的着色态与高光通过率的褪色态的可逆变化现象的材料称为电致变色材料。变色材料在光信息存储、智能窗、大面积电子公告牌、防眩反光镜等领域，有着良好的应用前景。自1969年Deb发现WO3薄膜电致变色现象以来，人们对电致变色材料的研究不断深入。制备方法及制备工艺对氧化钨薄膜变色性能有较大影响，不同制备方法制备的薄膜在晶型、结构等方面有较大差异。

目前常用的方法有蒸发法、溅射法、溶胶凝胶法、脉冲激光沉积法和电沉积法等，其中溅射法因其具有性能稳定、均匀性好、工艺相对简单、适合大面积生产等优势，成为研究的热点。目前对于溅射法制备WO3电致变色薄膜的研究集中于提高其着褪色响应速度、对可见光调制幅度及循环可逆性能等方面，而有关制备及热处理工艺对薄膜变色存储时间及其与其他性能之间的关联性的报导相对较少。变色存储时间是指薄膜着色后自然褪色至ΔT小于一定值(一般为20%)所需时间。对于将电致变色薄膜应用于智能窗、电子公告牌等领域时，在薄膜有较高着色率的同时，延长变色存储时间，加一次电压着色后有更长的显色时间，在节能环保方面有很大意义。采用热蒸镀法制备WO3薄膜，并对薄膜在大气环境下做了从350℃至450℃区间不同温度的热处理，研究了不同热处理温度对WO3薄膜性能影响，结果表明，在大气中热处理时，薄膜在390℃开始结晶，直到450℃完成结晶;随着退火温度的增加，WO3薄膜变色能力增强，直到385℃时突然降低;其认为在大气中热处理时，随热处理温度的提高，会使WO3中氧原子增多，从而使电致变色效率降低。用金属钨靶，采用中频孪生反应磁控溅射制备WO3薄膜，分别于100℃、200℃、300℃、400℃、500℃退火1h，结果表明200℃退火1h后的薄膜，在可见光范围内着褪色态透射率差值达到50%以上，表现出较好的电致变色性能。

采用WO3陶瓷靶，运用射频反应磁控溅射工艺，通过正交试验方法优化实验参数，制备出性能优异的WO3电致变色薄膜，通过对薄膜进行真空热处理，提高了薄膜变色存储能力。结果表明，氧分量为60%、压强为2．5Pa、功率为145W时制备的薄膜，对光调制幅度(ΔT)达89．3%。适度温度真空热处理可改善薄膜性能，着色率略有提高，变色存储时间增加(达32h)，离子存储能力增大(达3．96mC/cm2)，循环稳定性能良好，同时热处理使薄膜晶化，密度增加，变色响应时间增加。

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金属切削加工过程中，切削过程的主要指标是切削力、切削温度和刀具的磨损，切削热的产生的直接影响因素就是摩擦力，刀具磨损、破损、使用寿命也会受到切削力的影响，工件的表面加工精度、工件的己加工表面的质量也与切削力有关。硬质合金刀具在金属切削加工过程中要承受高温、高压、剧烈的摩擦、切削力、冲击、振动等。因此，硬质合金刀具材料性能需要满足以下几点要求： 

1.高硬度和抗耐磨性强。硬质合金刀具材料的耐磨性能与硬度成正比； 

2.足够的强度和韧性。在金属切削加工时，刀具要承受巨大的冲击和振动，这种冲击和振动容易使硬质合金刀具崩刃和折断，为了避免这种状况的发生，刀具必须具备足够的强度和超高的韧性。并且，在刀具的强度和韧性足够的情况下，应该保证刀具材料性能的优越性，同时尽可能有高的硬度和耐磨性； 

3.较高的耐热性、传热性。耐热性越好，材料允许的切削速度就越高。金属切削工程中会产生大量的热，高的耐热性和传热性能够使硬质合金刀具达到要求规定的材料性能切削指标； 

4.工艺性和经济性。硬质合金刀具材料要有很好的可加工性，易于制造，在能够满足加工要求的同时，要尽量做到节约材料、成本。 




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金属切削过程中产生的切屑与硬质合金刀具的前刀面产生剧烈的摩擦，刀具的后刀面与工件的已加工面之间也存在摩擦，而这种摩擦是由于它们之间的相互挤压产生的。它们的摩擦产生大量的摩擦热。工件发生塑性变形的部分产生晶格错动、扭曲变形、断裂，从而产生内摩擦热。在切屑与硬质合金刀具的切削刃部分集聚着由于摩擦而产生的大量的热量，使切屑、刀具刀头及工件的被加工部分的温度急剧上升。这种高温加剧了刀具切削刃的磨损，降低刀具的使用寿命，致使刀具的耐用度下降，也会影响被加工件的质量，降低生产效率。

如果硬质合金刀具的刀刃与切屑在接触处的应力值很大，温度高，刀刃与切屑之间会产生“热焊”现象，容易在刀尖处形成“积屑瘤”。“积屑瘤”的硬度比工件高，它的一部分会突出在硬质合金刀具的刀刃处，成为了刀刃的一部分，对工件进行切削。当“积屑瘤”积累到一定程度时，会发生断裂并且脱落。切屑可以将脱落掉的部分“积屑瘤”带走，有的“积屑瘤”会嵌入到工件的已加工面当中。“积屑瘤”的存在会影响到工件的加工质量，使工件的加工精度达不到要求。




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刀具在制作和切削使用过程中，刀具会与工件、切屑、砂轮等产生摩擦，强烈的摩擦会使接触区的温度升高，产生大量的热和压力，在这种条件下，刀具会发生化学反应，加剧刀具的磨损，使刀具的寿命降低。为了延长刀具的使用寿命，保证工件的加工质量，在刀具的制作和切削加工时需要使用切削液。 切削液可以起到冷却、清洗、润滑的作用，应用十分广泛，尤其是在高速切削过程中的使用，例如硬质合金刀具切削过程。在切削液的作用下，会减小摩擦，降低切削区的温度，从而降低刀具的磨损。

但是切削液的使用，会使硬质合金刀具中的 Co、WC 浸出，从而破坏刀硬质合金具材料结构，加快其磨损速度，影响刀具的使用性能。因此，优化硬质合金刀具切削液成分，可有效减少硬质合金刀具中的 Co、WC 浸出，可延长硬质合金刀具寿命，节约资源。 




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钨合金渔坠密度高，重量大，体积小，非常适合用于海钓，也可用于淡水钓。根据钨合金渔坠的特点，有以下几种海钓抛投方式：

1、上投式：两脚分开，脚往前站，身体重心偏至左脚，左手握线、坠。以40度-50度角度，右手挥竿，左手将线坠抛出。采用此法坠、线摆动幅度小，落点准确，简单易学。

2、斜投式：左脚后退半步，左肩后偏，双手同时握住海竿，竿与水平面呈45度角。左手食指压住鱼线，重心落在右脚，竿梢从右手方往前挥。鱼坠通过头顶时，放开 鱼线，使钩坠自然落入水中。此法不易掌握，需多次反复练习，一旦熟练后则可投远，目标准确，操作方便，尤其适合海钓。

除此之外，还有侧投（投坠线的中线居于上投和斜投之间）、单臂投、坐投、跪投等多种方式。

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有了完整的海钓装备，如海竿，钨合金渔坠等，还需确定具体的钓位。海洋自然环境复杂，考虑钓痊应综合多种因素，才能满载而归。

海钓钓位选择：
第一， 应尽量选择海钓，避免浅滩。浅滩上日光充足，大多数鱼儿都有避光性，一般只有夜间和早晚在浅滩活动。
第二， 在海湾垂钓应选择滞水区。内海中的滞水区，包括河流入海口、生活码头、防波堤等。这些地方水底淤泥或沙石较多，水流缓慢、饵料丰富，一般鱼儿较多。
第三， 岩礁垂钓应选拔面向海潮冲击的一面，即通常所说的潮表。潮表带来丰富的浮游生物，与岩石撞击时又会产生丰富的氧分，所以潮表亦是理想的钓点。

海钓同淡水钓一样，钓友在同样的水域，以同样的装备垂钓，其鱼获有时会大有差异。这其中除钓技差异及季节、风向、饵料等原因外，更为重要的是钓位选择的正确与否。

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