金属切削加工过程中，切削过程的主要指标是切削力、切削温度和刀具的磨损，切削热的产生的直接影响因素就是摩擦力，刀具磨损、破损、使用寿命也会受到切削力的影响，工件的表面加工精度、工件的己加工表面的质量也与切削力有关。硬质合金刀具在金属切削加工过程中要承受高温、高压、剧烈的摩擦、切削力、冲击、振动等。因此，硬质合金刀具材料性能需要满足以下几点要求： 

1.高硬度和抗耐磨性强。硬质合金刀具材料的耐磨性能与硬度成正比； 

2.足够的强度和韧性。在金属切削加工时，刀具要承受巨大的冲击和振动，这种冲击和振动容易使硬质合金刀具崩刃和折断，为了避免这种状况的发生，刀具必须具备足够的强度和超高的韧性。并且，在刀具的强度和韧性足够的情况下，应该保证刀具材料性能的优越性，同时尽可能有高的硬度和耐磨性； 

3.较高的耐热性、传热性。耐热性越好，材料允许的切削速度就越高。金属切削工程中会产生大量的热，高的耐热性和传热性能够使硬质合金刀具达到要求规定的材料性能切削指标； 

4.工艺性和经济性。硬质合金刀具材料要有很好的可加工性，易于制造，在能够满足加工要求的同时，要尽量做到节约材料、成本。 




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金属切削过程中产生的切屑与硬质合金刀具的前刀面产生剧烈的摩擦，刀具的后刀面与工件的已加工面之间也存在摩擦，而这种摩擦是由于它们之间的相互挤压产生的。它们的摩擦产生大量的摩擦热。工件发生塑性变形的部分产生晶格错动、扭曲变形、断裂，从而产生内摩擦热。在切屑与硬质合金刀具的切削刃部分集聚着由于摩擦而产生的大量的热量，使切屑、刀具刀头及工件的被加工部分的温度急剧上升。这种高温加剧了刀具切削刃的磨损，降低刀具的使用寿命，致使刀具的耐用度下降，也会影响被加工件的质量，降低生产效率。

如果硬质合金刀具的刀刃与切屑在接触处的应力值很大，温度高，刀刃与切屑之间会产生“热焊”现象，容易在刀尖处形成“积屑瘤”。“积屑瘤”的硬度比工件高，它的一部分会突出在硬质合金刀具的刀刃处，成为了刀刃的一部分，对工件进行切削。当“积屑瘤”积累到一定程度时，会发生断裂并且脱落。切屑可以将脱落掉的部分“积屑瘤”带走，有的“积屑瘤”会嵌入到工件的已加工面当中。“积屑瘤”的存在会影响到工件的加工质量，使工件的加工精度达不到要求。




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刀具在制作和切削使用过程中，刀具会与工件、切屑、砂轮等产生摩擦，强烈的摩擦会使接触区的温度升高，产生大量的热和压力，在这种条件下，刀具会发生化学反应，加剧刀具的磨损，使刀具的寿命降低。为了延长刀具的使用寿命，保证工件的加工质量，在刀具的制作和切削加工时需要使用切削液。 切削液可以起到冷却、清洗、润滑的作用，应用十分广泛，尤其是在高速切削过程中的使用，例如硬质合金刀具切削过程。在切削液的作用下，会减小摩擦，降低切削区的温度，从而降低刀具的磨损。

但是切削液的使用，会使硬质合金刀具中的 Co、WC 浸出，从而破坏刀硬质合金具材料结构，加快其磨损速度，影响刀具的使用性能。因此，优化硬质合金刀具切削液成分，可有效减少硬质合金刀具中的 Co、WC 浸出，可延长硬质合金刀具寿命，节约资源。 




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钨合金渔坠密度高，重量大，体积小，非常适合用于海钓，也可用于淡水钓。根据钨合金渔坠的特点，有以下几种海钓抛投方式：

1、上投式：两脚分开，脚往前站，身体重心偏至左脚，左手握线、坠。以40度-50度角度，右手挥竿，左手将线坠抛出。采用此法坠、线摆动幅度小，落点准确，简单易学。

2、斜投式：左脚后退半步，左肩后偏，双手同时握住海竿，竿与水平面呈45度角。左手食指压住鱼线，重心落在右脚，竿梢从右手方往前挥。鱼坠通过头顶时，放开 鱼线，使钩坠自然落入水中。此法不易掌握，需多次反复练习，一旦熟练后则可投远，目标准确，操作方便，尤其适合海钓。

除此之外，还有侧投（投坠线的中线居于上投和斜投之间）、单臂投、坐投、跪投等多种方式。

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有了完整的海钓装备，如海竿，钨合金渔坠等，还需确定具体的钓位。海洋自然环境复杂，考虑钓痊应综合多种因素，才能满载而归。

海钓钓位选择：
第一， 应尽量选择海钓，避免浅滩。浅滩上日光充足，大多数鱼儿都有避光性，一般只有夜间和早晚在浅滩活动。
第二， 在海湾垂钓应选择滞水区。内海中的滞水区，包括河流入海口、生活码头、防波堤等。这些地方水底淤泥或沙石较多，水流缓慢、饵料丰富，一般鱼儿较多。
第三， 岩礁垂钓应选拔面向海潮冲击的一面，即通常所说的潮表。潮表带来丰富的浮游生物，与岩石撞击时又会产生丰富的氧分，所以潮表亦是理想的钓点。

海钓同淡水钓一样，钓友在同样的水域，以同样的装备垂钓，其鱼获有时会大有差异。这其中除钓技差异及季节、风向、饵料等原因外，更为重要的是钓位选择的正确与否。

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氢还原氧化钨,随后碳化成碳化钨,是硬质合金工业中制取碳化钨最常用的方法,称之为“传统氢还原工艺”。还原过程至关重要,因为碳化钨粉的最终尺寸很大程度上取决于还原所得钨粉的颗粒尺寸,所以,钨粉的细度和均匀性成为制造碳化钨粉过程中的关键因素。至于还原条件,在制取超细钨粉过程中,应保持低温、低湿、顺氢推舟,以不利于WO2(OH)2形成。对于氧化钨原料,尽管蓝色氧化钨(TBO)目前是通过氢还原制取钨粉用得最为广泛的原材料,但它是一种从化学和物理上都很难精确定义的工业产品。很明显,氧化钨原料的性能影响着还原行为和最终钨粉的性能,低温下(700℃～800℃)氧化钨的性能强烈影响着还原动力学过程,在低温下蓝色氧化钨比黄色氧化钨有着更高的活性。

氧化钨原料在合适的还原条件下都能制取超细钨粉;单相氧化钨通过还原后制得的超细钨粉细而均匀,多相氧化钨经还原产生不均匀的细钨粉;在低温、低湿、高氢流量的稳定氢还原工艺条件下,对于具有一定相成分的氧化钨,可以近似预见其超细钨粉的均匀程度。因此,在制造微晶硬质合金时,应该考虑氧化钨原材料的相成分特征。

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采用化学沉淀法制备纳米氧化钨粉体，并用氢氮混合气对其进行还原处理，分析了还原处理温度对氧化钨化学组成的影响，用X射线粉末衍射仪表征了纳米氧化钨粒子的晶相与化学组成，采用扫描电子显微镜观察了该粒子还原处理前后的晶相形貌，并测定了由该纳米颗粒还原前后制得的胶状液体从可见光到近红外波长范围内的吸收光谱和透过光谱。研究表明：还原后的氧化钨纳米粒子对1400～1600nm和1900～2200nm波段的近红外光具有显著的吸收增强效应，同时对可见光具有很高的透过性，这种具有特殊光学吸收特性的纳米氧化钨可望在新型太阳能热屏蔽器件的设计中得到应用。

随着科学技术和社会生产高速发展，节能和环保成为全世界的焦点。普通玻璃对太阳光谱的透过选择性不高，因而在可见光透过的同时，位于近红外光区的热量也随之大量地透过，引起室内温度升高，使空调等降温设备的负担加重，带来能源的浪费，并有逐年增长的趋势。因此，探究新型的环保型热屏蔽材料始终是研究者追逐的目标，这些材料对可见光具有较高透过性，同时能有效地屏蔽太

阳光中的近红外线。目前主要应用的透明热隔离材料有热反射玻璃和低辐射玻璃，前者实现对近红外的高反射来达到目的，后者通过高反射室内热量的中远红外来达到隔热效果。但两者的制备过程复杂且昂贵，其中热反射玻璃还有易致“光污染”等缺陷。

纳米氧化钨是一种具有催化、隐形特性、电致变色性、气致变色、光致变色、气敏、超导等诸多特性的多功能半导体功能材料。尽管到目前为止，对有关氧化钨纳米粒子的电学性能、气敏特性及其光催化性能等有较多研究，但对氧化钨纳米粒子及其复合半导体纳米粒子的光学性能还鲜。

氧化钨半导体的禁带宽度为2.6～2.8eV，因此，具有比较短的截止波长(约为460nm)。大量的研究表明，半导体材料的表面等离子共振能对特定波长的光产生吸收。对氧化钨纳米粒子进行一定的还原处理或增加第三相阳离子，能够在其表面积聚大量的自由电子，从而使其具有等离子共振吸收近红外光的特性。由于氧化钨在缺氧条件下能生成稳定的Magneli相，以及在引入阳离子时能形成稳定的立方与六方钨青铜矿结构。因此，当通过还原处理后能引入大量自由电子时，氧化钨及其复合物仍然具有稳定的结构和物化性能，并在长时间阳光照射下能保持吸收性能的稳定。同时，由于纳米氧化钨粒子的大小远小于可见光波长，能保持对可见光的透明性。

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氧化钨属于过渡金属氧化物，它是一种n型半导体，有较宽的禁带宽度(2．5～3．5eV)。它具有光致变色、电致变色、气致变色等特性，在信息功能材料、催化、磁性材料、信息存储器件、显示器件等方面都有广泛的应用。其中六方相氧化钨(hex-WO3)单晶具有空的六方空间隧道结构，这种独特的空间结构及特殊的价态使hex-WO3具有良好光学效应和优异的电学性能，被广泛应用于激光倍频、光学信号处理、超导材料、固体燃料电池等领域，而这些应用与其形貌、比表面积、表面结构以及性能都有很大的关系。因此，对纳米三氧化钨的调控合成和性能研究具有重要的意义。

中低温水热合成法是制备氧化钨纳米材料的常用方法之一，对于水热条件下获得不同形貌纳米氧化钨，辅助剂起了一个关键的作用，可有效的控制晶体的生长方向。纤维状的氧化钨由于具有较大比表面等优点在催化领域备受关注。尺寸及分布均匀是高品质纳米纤维必须具备的基本特征之一，为了达到上述目的，在制备晶体过程中，希望晶核的形成及核的生长过程得到很好的控制，避免晶核生长过程中局部浓度过高同时进行均相成核和非均相成核，造成粒度分散不均匀。目前常采用硫酸盐作为辅助剂来获得纳米纤维状的氧化钨，常见有硫酸铵，硫酸钾等，而未见有报道采用硫酸胍盐作为辅助剂，以硫酸胍作为辅助剂制备纳米氧化钨过程中，辅助剂不是直接与钨酸钠反应，而是通过硫酸胍水解生成构晶离子SO2－4，NH+4与钨酸钠反应。硫酸胍在水热条件下水解过程是缓慢反应的过程，控制整个纳米纤维生长过程，因而不会造成溶液中反应物的突然增大，构晶离子可均匀的分布在溶液的各个部分，与反应物钨酸钠可达到分子水平的混合，因而能确保在整个溶液中均匀的生成纤维状氧化钨。

选用硫酸胍为辅助剂，有效控制整个反应过程的速度，获得生长均匀、分散性好的直径约为30nm，长度为1～3μm的hex-WO3纳米纤维。通过比较两种不同辅助剂获得氧化钨样品的电催化H+能力，以硫酸胍作为辅助剂获得的样品明显优于硫酸铵作为辅助剂，且该材料在酸性溶液中的催化性能具有良好的稳定性，在燃料电池领域有潜在的应用价值。

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当前从刀具产品技术看，硬质合金刀具逐渐取代高速钢刀具，特别是圆形刀具。涂层硬质合金刀具的应用越来越普遍，按主要化学成分区分，硬质合金刀具可分为碳化钨基硬质合金刀具和碳化钛基硬质合金刀具。碳化钨基硬质合金包括钨钴类( YG) 、钨钴钛类( YT)和添加稀有碳化类( YW) 三类，主要成分为碳化钨( WC) 、碳化钛( Tic) 、碳化铌( NbC) 等，常用的金属粘接相是Co。碳化钛基硬质合金是以Tic 为主要成分的硬质合金，常用的金属粘接相是Mo和Ni。

正确选用合适的切削刀具材料，能提高工作效率，改善加工工艺性，对机械制造生产需求具有重要的意义。我们知道，刀具材料除应具备硬度和耐磨性、强度和韧性及经济性外，硬质合金刀具还必须具备以下要求: 可靠性、高耐热性和抗热冲击性能、良好的高温力学性能等。而生产性质、机床类型、数控加工方案、工件的尺寸与外形及加工精度都是硬质合金刀具材料加工的影响因素。
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硬质合金的晶粒细化后，使硬质相尺寸变小，粘结相更均匀地分布在硬质相周围，可以提高硬质合金的硬度与耐磨性。如适当采用钴含量，还能提高抗弯强度与断裂韧度。矿用或钻探用的硬质合金为粗晶粒，平均晶粒尺寸为4~5μm；细晶粒硬质合金刀具用的一般牌号如TY15、YG6 等均为晶粒，平均晶粒尺寸为2~3μm；细晶粒硬质合金刀具的平均晶粒尺寸为1~2μm；亚微细晶粒硬质合金为0.5~1μm；超细晶粒硬质合金则在0.5μm以下。

超细晶粒硬质合金刀具由于其晶粒极细，刀刃可以磨得锋利、光洁；同时由于它的强度和硬度都很高，故能长时间保持刀刃有极小的圆弧半径和粗糙度。因此，在加工耐热合金钢时，使用YS2、YM051、YM052、YD05等超细晶粒硬质合金刀具，比采用YT、YG、YW3类普通硬质合金刀具有更好的耐热性和综合耐磨性能。

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