本周国内APT行情趋弱，低价浮现，市场主流价格为21.7-21.9万元/吨，小幅下滑。据了解，现货市场成交清淡，成交价多集中在21.7万元/吨现款，部分厂家仍有22.5万元/吨报价，但难成交或付款周期比较长。

主要是因为APT需求持续疲软：一方面五矿等大型钨企目前没有在市场上收购，缺这一有利支撑；另一方面是终端需求低迷，APT厂家按订单生产，严格控制原料采购，控制产出，很多厂家现在都不是最大产能。


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7月以来，光伏“国八条”(《国务院关于促进光伏产业健康发展的若干意见》)的出台，引爆了新一轮光伏投资热潮。近期，央企中“五大四小”发电企业获得了近300亿元无电人口区光伏独立供电建设项目；中国机械工业集团和中航工业集团也拿下了2900兆瓦的光伏电站大单。曾经深陷危机的光伏企业，在顺利解决欧盟反倾销后，迎来了千树万树梨花开的阳春局面，8月8日，一位民营光伏企业人士在接受采访时表示，目前亏损不要紧，现在都是抛开成本接项目，先把地“圈”着再说。此言在众多光伏圈外央企也加入了这场“盛宴”入局光伏业现状来看，意味着资金大小就是获得切割“蛋糕”的份额。

2009年之前，光伏行业曾是民营制造业活力最充沛的领域，国内外市场份额基本被几大民营巨头所把持，央企尚未在光伏领域站稳脚跟。 2009~2010年，全球光伏业出现衰退，从赛维到尚德，都相继上演溃退的一幕，部分企业面临信贷断流、债台高筑，加之欧美轮番“双反”的冲击，市场份额急剧萎缩。如果想通过进入下游建电站带动光伏组件的销售，必须建立大型电站，而目前电站资产不能证券化，要长期持有，现金压力很大。那么，如今有关部门近期将明确光伏电站项目增值税即征即退50%的优惠政策，将是中欧就光伏贸易争端达成谅解后，光伏行业即将迎来的又一利好，央企的高调介入优势一目了然。我们需要关注在技术和产能上具备优势的行业上市公司如：精工科技，恒星科技，科士达，向日葵横店东磁，航天机电，海润光伏，中利科技，南洋科技，东方日升等。


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硬质合金中碳含量控制是一个非常关键的问题。当合金中缺碳时，在合金中会形成脆性η相，η相的出现将大幅降低硬质合金的断裂韧度和强度。目前已知的η相主要有M6C型的Co3W3C、Co2W4C；M12C型的Co6W6CF、Co6W6C104F；Co3W9C4，除此之外，还有Co2W6C、Co2W8C3和Co3W10C4等。当合金中碳过量时，合金中的石墨相也将对合金的性能产生不利影响。采用化学气相沉积方法在梯度合金基体表面涂敷TiC高硬耐磨材料，在1000℃时，发生如下反应：

TiCl4+CH4+H2TiC+4HCl+H2

化学反应过程中生成的TiC沉积在基体的表面，然而实验发现，在化学气相沉积TiC涂层过程中，伴随着如下反应的进行：

TiCl4+C+2H2TiC+4HCl

物理气相沉积主要为蒸发镀膜、离子镀膜和溅射镀膜3大类。真空蒸发镀膜是发展较早，应用也最广的一种PVD涂层技术，目前仍占有世界40%的市场，但用途范围正在缩小。这种技术是在真空条件下采用电阻、电子束等加热镀膜材料，使其熔化蒸发再沉积在合金基体表面形成镀膜。

离子镀膜是在真空条件下通入Ar气等，利用辉光放电使气体和镀膜材料部分离化，并使离子轰击靶打出靶上的材料离子，使其沉积在合金基体的表面。离子镀膜在切削工具超硬材料镀膜中应用较为成功的技术是多弧离子镀膜。

溅射镀膜是在真空室中，利用荷能离子轰击靶材表面，通过离子的动量传递轰击出靶材中的原子及其它粒子，并使其沉积在合金基体表面形成镀膜的技术。溅射镀膜能实现大面积快速沉积。

PVD技术出现于20世纪70年代末，由于其工艺处理温度可控制在500℃以下，因此可作为最终处理工艺用于高速钢类工具的涂层。由于采用PVD技术可大幅度提高高速钢工具的切削性能，所以该技术自80年代以来得到了迅速推广。

为改善硬质合金的切削加工性能，工业发达国家80%以上的硬质合金刀具都经过表面涂覆处理。几十年来，国内外相继开发了双涂层、三涂层以及多涂层的复合刀片，有的涂层数甚至达到几十层、上百层的水平。硬质合金涂层技术通常可分为化学气相沉积(CVD)技术和物理气相沉积(PVD)技术两大类。

化学气相沉积(CVD)是硬质合金领域的一个重要技术突破，它借助一种或几种含有涂层元素的化合物或单质气体在放置有基材的反应室里的气相作用或在基材表面的化学反应而形成涂层，常见的CVD技术是以含C/N的有机物乙氰(CH3CN)作为主要反应气体，与TiCl4、H2、N2在700~900℃下产生分解、化学反应生成TiCN。涂层有效地提高了硬质合金制品表面硬度和耐磨性，延长硬质合金制品的使用寿命，减少损耗，提高机加工效率。

20世纪60年代以来，CVD技术被广泛应用于硬质合金可转位刀具的表面处理。80年代中后期，美国已有85%硬质合金工具采用了表面涂层处理，其中CVD涂层占到99%，到90年代中期，CVD涂层硬质合金刀片在涂层硬质合金刀具中仍占80%以上。

要获得性能良好的涂层梯度硬质合金产品，涂层基体的制备是一个非常关键的问题。涂层必须与合适的基体结合才能达到预期的性能。具有梯度结构的表面富钴合金基体则使涂层切削刃强度更高，提高了涂层抗裂纹扩展能力，提高了基体与涂层的结合强度以及刀具的抗弯强度。硬质合金刀片划痕强度实验表明：基体成分相同情况下，梯度结构涂层刀片的基体与涂层结合强度比无梯度结构涂层刀片的基体与涂层结合强度大。硬质合金刀片的切削实验也表明：基体和涂层成分相同的情况下，有梯度结构涂层硬质合金刀片的切削性能比无梯度结构涂层硬质合金刀片的切削性能优良。

梯度硬质合金基体可通过分段烧结工艺制备。第一阶段预烧结，将试样在氮气保护下升温(升温速度为5℃/min)，升温到400℃时保温1h脱蜡；温度到1380℃时，保温1h使合金致密化后，冷却至室温。第二阶段梯度烧结，在真空状态下，将预烧结后试样由室温升至烧结温度并保温2h后随炉冷却至室温。

由于硬质合金刀具材料的耐磨性和强韧性不易兼顾，因此使用者只能根据具体加工对象和加工条件在众多硬质合金牌号中选择适用的刀具材料，这给硬质合金刀具的选用和管理带来诸多不便。为进一步改善硬质合金刀具材料的综合切削性能，对硬质合金刀具材料的研究研究热点主要包括以下几个方面：

(1)细化晶粒
通过细化硬质相晶粒度、增大硬质相晶间表面积、增强晶粒间结合力，可使硬质合金刀具材料的强度和耐磨性均得到提高。当WC晶粒尺寸减小到亚微米以下时，材料的硬度、韧性、强度、耐磨性等均可提高，达到完全致密化所需温度也可降低。普通硬质合金晶粒度为3～5μm，细晶粒硬质合金晶粒度为l～1.5μm(微米级)，超细晶粒硬质合金晶粒度可达0.5μm以下(亚微米、纳米级)。超细晶粒硬质合金与成分相同的普通硬质合金相比，硬度可提高2HRA以上，抗弯强度可提高600～800MPa。

常用的晶粒细化工艺方法主要有物理气相沉积法、化学气相沉积法、等离子体沉积法、机械合金化法等。等径侧向挤压法(ECAE)是一种很有发展前途的晶粒细化工艺方法。该方法是将粉体置于模具中，并沿某一与挤压方向不同(也不相反)的方向挤出，且挤压时的横截面积不变。经过ECAE工艺加工的粉体晶粒可明显细化。

刀具磨损机理研究表明，在高速切削时，刃尖温度最高可达900℃，此时刀具的磨损不仅是机械磨损，还有粘结磨损、扩散磨损及氧化磨损。因此，可将切削过程视为一个微区的物理化学变化过程。硬质合金涂层材料的选择对于涂层能否在刀具上发挥其应有的作用有很大的影响。

碳化钛是一种高硬度耐磨化合物，有着良好的抗摩擦磨损性能；氮化钛的硬度稍低，但却有较高的化学稳定性，并可大大减少刀具与被加工工件之间的摩擦系数。从涂层工艺性考虑，两者均为较理想的涂层材料，但无论谈化钛还是氮化钛，单一的涂层均很难满足高速切削对刀具涂层的综合要求。

碳氮化钛(TiCN)是在单一的TiC晶格中，氮原子(N)占据原来碳原子(C)在点阵中的位置而形成复合化合物，TiCxNy中碳氮原子的比例有两种比较理想的模式，即TiC0.5N0.5和TiC0.3N0.7。由于TiCN具有TiC和TiN的综合性能，其硬度高于TiC和TiN，因此是一种较理想的刀具涂层材料。

“第二届超硬刀具精密制造技术与应用研讨会得到了近四十家客户厂商的参与和大力支持，是郑钻在继第一届超硬刀具精密制造技术与应用研讨会后首次联合合作伙伴共同举办。本着“智慧改变制造，融合成就发展”的会议主题，本届会议融合了刀具、机床、夹具三个元素及相关知识介绍：不同产能规模的生产线选择什么样的刀具是最有效的，如何进行机床选型，夹具的使用与安装等吸引了与会者的兴趣。

刀具方面，如今的硬质合金刀具已越来越受到关注，国内外的市场需求也日益增加。刀具材料已经进入了以硬质合金为代表的发展时代，与高速钢相比，硬质合金具有更好的性能和更高的切削效率，它和超硬材料一起，是实现现代切削技术高效加工的重要保证。
　　
比起电话联系这种联络方式外，定期的会面交流显得非常亲切和舒适。因此，行业技术交流会和研讨会就格外受到青睐。当然，目前组织这些研讨会的以行业协会、研究机构牵头居多，规模也比较大，往往是全国各地的会员单位、理事单位或者是各大高校专家代表。了解行业趋势动态、探讨行业技术热点问题都囊括在会议议程当中。作为企业来讲，郑钻积极与行业同仁共同致力于超硬刀具发展与进步。而仅仅做出这些努力，郑钻刀具品牌还远没有实现他的真正使命。如何能寻找一种有效地方式，客户像信任一位久识的老友一样，主动将自己的烦恼与困惑传递给我们，而我们与客户之间的交流，也可以有除了产品报价、订单、交货周期之外的更广阔的交流空间和话题。
　　
任何一种尝试都伴随着它的风险。对郑钻而言，没有任何形式和经验可借鉴参考，如何能成功地开启并尽可能地满足所有客户的兴趣口味是研讨会首先要解决的问题。
　　
“第一届超硬刀具精密制造技术与应用研讨会”让很多人知道郑钻具备了独立组织搭建广泛交流平台的能力，而第二届的研讨会的圆满落幕，让更多人看到了郑钻致力于在更深层次维护与挖掘客户需求的真诚与坚持。从更深的层次上讲，这种主动的技术交流与探讨其实是一种情感的投资。对于生产制造商来说，你的客户愿意主动跟你聊点儿什么，咨询点儿什么，这种宝贵的信赖价值是建立在技术信任基础之上的一种财富。
　　
融合更多元素，相比首届研讨会“刀具风景独好”的单一形式，本届会议邀请了全球知名主机厂阿奇夏米尔有限公司、知名夹具公司（System3R）共同举办，《机床在超硬材料加工方面的应用》结合《工件快速装夹和换装及自动化系统》，在强大的机床系统和快速准确装夹的基础上，我们进行《有加工难点的零部件：刀具、夹具、机床工艺分析》，了解刀具制造过程并选择合适的刀具运用不同的生产现场，从而实现高效的切削效果。
　　
这次研讨会多元化、知识性的视听感受吸引了很多客户的注意，当然，给客户提供一个独立交流的空间。三家主办单位设立了三个技术交流专场，客户可根据自己的问题对号入场进行咨询。会议期间，郑钻派出了包括产品设计、工艺设计、销售、应用工程师等近三十名专业人员与客户进行接洽，客户直接将自己对产品的设计要求和思路传达给刀具设计人员，或描述生产现场易出现的疑难问题，均会得到工程师的现场方案反馈和指导。会议中的交流，无疑是给主办单位自身产品、技术做一个全面市场调查和总结。


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近日，江西省工信委公布2013年省战略性新兴产业配套基地名单，赣州开发区稀土（钨）新材料产业配套基地名列其中。

赣州开发区稀土（钨）新材料产业配套基地被列入省战略性新兴产业配套基地，将获批省级建设用地指标200亩。稀土（钨）新材料产业配套基地的建设，有助于吸引更多稀土、钨新材料加工配套企业落户赣州开发区，为加快产业链延伸，促进赣州开发区稀土和钨及其应用产业集群发展，增强产业整体竞争力和抗风险能力，把赣州开发区打造成为赣州经济发展核心增长极起到积极的推动作用。


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