钨金享有金属中的钻石之美誉，是目前国际上最流行的首饰用材，质地极坚色黑，泽内敛，永不褪色，是一种极具保值及收藏的稀有有色金属，因而对其的保养和清洗也是相当重要的。

保养说明：

1、不要和镶钻石的首饰，钨金首饰放在一起；

 
2、钨金镀金首饰，保养镀金首饰的关键就是保护好镀膜，这类首饰是在钨金表面镀上了一层金膜，这层金膜比较脆弱，经不起磨擦和碰撞，因此，佩戴镀金首饰时，应尽量避免表面镀层的磨擦和其他硬物接触，也不要接触易腐蚀的化学物品,不放进高温炉。

 
3、钨金首饰质地坚硬有脆性，请勿用力摔打和撞击，以防破裂。

4、钨金饰品比银、金、铂等更容易保养。平时佩戴的时候尽量防止严重摔落。由于钨金饰品表面磨得很亮，佩戴时可能出现被汗水弄花，不过没关系，用洁净的布擦擦就光亮了。

清洗说明：

 
1、对于抛光的钨金首饰，取软棉布擦拭即可恢复钨金首饰的光泽。

2、而对于磨砂和镶嵌金，银的钨金首饰，可用温肥皂水或中性洗涤剂浸泡，再用清水冲净晾干。

 
3、镶嵌金的钨金戒指的金部份光泽恢复，将镶金饰品浸入溶液2小时（热溶液预先制备，100克水加15克漂白粉，15克小苏打和5克食盐）然后再用热水和碳酸钠的新溶液清洗（一升水加一茶匙小苏打），即可恢复光泽。
 

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国庆长假即将到来，平日在写字楼里辛勤劳动的人们是时候放松一下了。有什么刺激、时尚又有益身心的游戏？试一试玩飞镖吧。不仅可以塑造优美曲线和高度专注力，而且可以缓解白领常见的颈椎不适等疾病，还能结识许多朋友。

由于飞镖经常与酒吧、音乐、时装等潮流元素结合，在人们眼中俨然成为小资又时尚的运动。网络飞镖机品牌VDARTS的一位工作人员说：“飞镖是一项绅士运动，没有硬性规则，镖友们最看重‘镖品’，输掉比赛乱发脾气、搞小动作影响对手发挥等等都是被鄙视的行为。最受大家欢迎的镖手都很会欣赏和尊重对手，个人修养非常好。”而这时，白天还是陌生人的选手们已经打成一片，大家以镖会友，惺惺相惜，约定“下次一起玩”。

在这项‘不流汗的运动’中，‘姿整’是起码的着装标准。穿得靓能提升自信心，个性化的外表是选手比赛风格的一部分，也能在观众心里大大加分。

看过上面的消息，您是不是很想练两手呢？且慢，先做些准备。

根据中国飞镖网编辑郭源鸣介绍，初学者首先要在家里练习基本的投掷动作。他推荐麻制的家用镖靶，因为比较耐用。初学者在家里用麻靶练习，不会把镖针误插到墙上，或者损伤家具。

其次，初学者需要知道，飞镖分为软式和硬式，软式飞镖重量在18克以内，用塑料做镖针；硬式飞镖镖针则是金属的。一般购买镖靶的时候都会有赠品黄铜制或铁制飞镖，足够初学者使用。
 

等度过入门阶段，就可以换用钨钢飞镖。一般大商场体育专柜、体育用品店或淘宝上都可以买到。国内比较火爆的品牌有独角兽、哈卢士、target、501、one80等，价格从100多元到1000多元不等，质量好的可以用很多年。镖友应该根据自己的手臂力量选择不同重量的飞镖。

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钢结硬质合金(steel—bonded carbide)是指以难熔金属硬质化合物为硬质相、以钢作粘结相制成的硬质合金。

钢结硬质合金的特性：

钢结硬质合金兼有碳化物的硬度和耐磨性以及钢的良好力学性能，主要用作耐磨零件和机器构件。其组织特点是微细的硬质相均匀弥散地分布于钢的基体中。钢结硬质合金由于含有大量的钢基体，因而具有可热处理性和加工性。

钢结硬质合金最早出现在美国，1955年格策尔(C．G．Goetze)等研制了高速钢钢结TiC基合金；同一时期，美国铬公司用熔浸法和液相烧结法制取钢结硬质合金，并以Ferro—Tic为商标投放市场。70年代发展缓慢，直到80年代中期，钢结硬质合金又重新活跃起来。中国自60年代初研制成功TiC基钢结硬质合金，70年代研制成功WC基钢结硬质合金。70年代前苏联、美国、日本、前联邦德国、荷兰等国不断研究开发新的钢结硬质合金产品。

钢结硬质合金的硬质相向多样化方向发展。除TiC外，已开发出许多新型硬质相如WC、TiN、TiCN、wC—Co等；钢结硬质合金粘结相的钢种不断扩大，如各种成分碳钢、合金钢、工具钢、高速钢、高锰钢、耐热钢和不锈钢等。钢结硬质合金的成分范围不断拓宽，以往合金中钢基体含量一般为50％～75％(质量分数)，正向两头延伸，一头向硬质合金领域延伸，提高硬质相含量，最高可达92％；另一头向高速钢领域延伸，提高钢基体含量，最高可达90％。可见钢结硬质合金与普通硬质合金和高速钢的界线正在逐渐消失，俄罗斯已把钢结硬质合金改名为“碳化物钢”。由于钢结硬质合金的综合性能优异，使其应用范围不断扩大。通过选择不同钢种和成分作粘结剂，可制取具有特定性能的合金，以适应各种不同应用领域的要求。

自从硬质合金问世以来，回收利用问题就一直为业内人士所关注。由于硬质合金是以碳化钨和稀有金属钻为主要原料，其经济价值和制造成本比较高，钨钻的回收是一项极有价值的回收领域。

从上个世纪的五十年代，一些回收利用工艺就已开发出来并应用到实际生产过程中。最早的回收利用工艺能耗高、设备比较复杂，而且对环境的影响较大。硬质合金硬度非常大而且致密度较高，很难在常温下被一些无机酸碱所溶解，因此在如何回收硬质合金上费了不少的周折。

根据我们所掌握的情况，目前已有的回收利用工艺主要有几大类，一是所谓的高温处理法，其中有:硝石熔融法、空气氧化烧结法、通氧锻烧法等;二是机械破碎法，其中有:冷碎粉碎法、热碎粉碎法、锌熔法等;三是化学处理法，其中有金属多价盐处理法、氯化法、磷酸浸出法、盐酸处理法等;四是电化学法，有以碱作电介质、以盐酸或硫酸、硝酸作电介质的不同工艺路线;还有用通高压氧、以氨水或胺溶液浸取法;淡基化合物法和水蒸气升华三氧化钨的分解法等等。

ISO13399是一项关于计算机可解释的行业产品数据的表达和交换的国际标准，由山特维克可乐满、斯德哥尔摩皇家工学院、FrenchCetim（机械工程师技术中心）和金属切削领域的其他参与者联合开发。目的是提供一个能够描述与切削刀具（包括硬质合金刀具）相关的产品数据机制，独立于任何特定的系统。该标准不仅适合通用的文件交换，而且也是实施和分享产品数据库以及归档的基础。
　　
采用ISO13399标准后，工程师可以轻松部署和优化CAD、CAM、CAE、PDM/EDM和其他计算机辅助技术之间的数据交换。
　　
ISO13399标准的采用使切削刀具（如硬质合金刀具）参数的表达更加逻辑化和标准化，使用各种软件都能识别的语言。这样，公司与客户使用的将是同样的参数定义，通讯更完整，而且有利于双方系统间的电子数据交换。
　　
从根本上说，ISO13399标准意味着来自山特维克可乐满的产品信息在整个价值供应链中能够提供高效统一的数据，确保为客户提供高质量的产品和服务。


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在飞机制造中，将先进碳纤维强化塑料（CFRP）复合材料与金属叠层（如CFRP钛和CFRP铝等）结合使用的情况越来越多，这对钻孔加工提出了特别的挑战。在这些材料上钻孔会造成孔公差、排屑、热积聚、润滑等方面的困难，并会产生飞边、刀具磨损、分层和CFRP毛刺等问题。
　　
轨道钻削正越来越多地用来解决此类与复合材料相关的诸多问题，以提高生产效率并降低生产成本。山特维克可乐满正与航空航天业轨道钻削解决方案的世界领导者瑞典NovatorAB公司紧密合作，开发各种硬质合金刀具解决方案。Novator的轨道钻模式结合山特维克可乐满特制开发的硬质合金立铣刀，为客户应用提供完整的解决方案。针对航空航天业，Novator提供一系列便携式轨道钻削装置及附件。
　　
硬质合金轨道钻削的好处是使复杂钻削和精加工作业只用一种刀具即可完成。其实，硬质合金轨道钻削加工方法是让切削刀具同时进行轴向和水平移动来加工比刀具直径大的开口，这样就可以使用一种刀具实现多种尺寸的孔加工。硬质合金铣削刀具的各种不同设计满足了轨道钻削的不同功能和应用。不同的硬质合金刀具槽型和涂层为每个应用创造了最佳刀具方案。
　　
由于有空气间隙，使用比钻孔更小的刀具直径可降低加工时所产生的温度。而低推力使孔的质量更高。可以使用干加工或最小量润滑，这对CFRP钛金属叠层非常重要。由于干加工无需液体冷却剂，无需事后清洁，因而既环保，又提升操作员的安全性，也不那么昂贵。硬质合金轨道钻削法产生的切屑量少，易于排空，从而降低了刮花表面的风险。
　　
由于一次就能完成孔加工，定制刀具额外的任务需求大幅降低。这使得在孔的进出口部位不会造成分层，延长了硬质合金刀具寿命，并提高了工艺安全性和生产效率。
　　
山特维克可乐满为特定的客户项目开发和测试立铣解决方案。开发硬质合金立铣刀时，至关重要的是使径向力降至最低程度，以避免刀具弯曲。以该方法加工出的孔具有正确的尺寸，无毛刺或毛刺很小，切屑量少并易于排空。
　　
由于延长了硬质合金刀具寿命，对不同类型刀具的需要减少，因而每孔成本得以大幅降低。切削刃与表面只有部分的间歇性接触，加上空气冷却避免了过热，从而延长了刀具寿命。由于一种刀具即能完成孔加工，并能铣削不同尺寸的孔，这使硬质合金刀具库存得以大幅减少。由于一次操作即能完成装配，总生产时间往往能够显著缩短。
　　
有些最新型飞机使用超过50%的CFRP，因此需要具有成本效益和安全性的工艺来满足此类难加工材料的需求。


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硬质合金的力学性能和物理性能与化学成分之间有以下的变化规律。

① 硬度 硬质合金的硬度一般在HRA86～93之间，并随着硬质合金中含钴量的增加而降低。在YT类硬质合金中，硬度随碳化钛含量的增加而提高。硬质合金的红硬性比较好，只有当使用温度高于500℃时，硬质才开始降低。但是在1000～1100℃的高温下，硬度仍可高达HRA73～76。

② 抗弯强度 常温时硬质合金的抗弯强度在90～150MPa之间，并且含钴量越高抗弯强度越高。

③ 冲击韧性 硬质合金的脆性很高，且几乎与温度无关。在高温时，钢的冲击韧性比硬质合金大数百倍。在镶焊硬质合金工具时，不允许对硬质合金刀片做冲击性的压紧。硬质合金的冲击韧性与合金中含钴量有关。含钴量越高，冲击韧性也越高。

④ 热导率 钨钴合金的热导率为0.58～0.88J/cm.s.℃，比高速钢约高1倍，而钨钛钴合金的热导率仅为0.17～0.21J/cm.s.℃，比高速钢低。硬质合金的热导率随钴含量增加而增加，而钨钛钴合金的热导率随碳化钛的含量增加而降低。

中国飞镖网编辑郭源鸣介绍，以下3种飞镖，适合不同阶段的镖手使用，特此向大家推荐。

直筒飞镖：最常见的种类，适用于入门新手。前后最大直径相等，相对长度长，直径较细，钨钢密度70%到97%不等。

鱼雷分镖：前端粗，后面细，长度较短，钨钢密度80%至90%。重心分布在飞镖前部，其投掷精度很高，常见有“曼丽镖”、“巫师镖”、“丹尼斯镖”等等。

酒桶飞镖：俗称“高手镖”，中间粗，两头细，长度较短，钨钢密度较高。其重心极短，对握姿、出手要求更高，稍有不慎即偏离方向。常见的有密度95%的“泰勒5”，97%的“汉密尔顿”和90%的“约翰劳”。

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表面涂层硬质合金是通过化学气相沉积(CVD)等方法，在硬质合金刀片的表面上涂覆耐磨的TiC或TiN、HfN、Al2O3等薄层，形成表面涂层硬质合金。这是现代硬质合金研制技术的重要进展。1969年，西德克虏伯公司和瑞典山特维克公司研制的TiC涂层硬质合金刀片初次投入市场。1970年后，美国、日本和其他国家也都开始生产这种刀片。三十余年来，涂层技术有了很大的进展。涂层硬质合金刀片由第一代、第二代已发展到第三代、第四代产品。

涂层硬质合金刀片一般均制成可转位的式样。用机夹方法装卡在刀杆或刀体上使用。它具有以下优点：
1)由于表层的涂层材料具有极高的硬度和耐磨性，故与未涂层硬质合金相比，涂层硬质合金允许采用较高的切削速度，从而提高了加工效率；或能在同样的切削速度下大幅度地提高刀具耐用度。
2)由于涂层材料与被加工材料之间的摩擦系数较小，故与未涂层刀片相比，涂层刀片的切削力有一定降低。
3)涂层刀片加工时，已加工表面质量较好。
4)由于综合性能好，涂层刀片有较好的通用性。一种涂层牌号的刀片有较宽的适用范围。

钨钛钴硬质合金(cemented titanium-tung-sten carbide)由WC%26mdash;TiC、WC和粘结金属钴组成的或者仅由WC%26mdash;TiC固溶体和钴组成的多相硬质合金。合金的含钴量4％～10％，含TiC5％～30％，余量为WC，主要用于切削钢材。钨钛钴硬质合金具有较高的抗月牙洼磨损能力，适合作长切削材料的刀具。用钨钴硬质合金刀具切削钢材时易出现月牙洼磨损，这主要是由于在切削温度下刀具与切屑发生扩散反应引起的。为了克服加工钢材时的月牙洼磨损，在20世纪20年代初，研制了含TiC的硬质合金和含TaC的硬质合金，稍后又研制了同时含有碳化钛和碳化钽的硬质合金。在这类合金中，TiC和TaC的含量取决于月牙洼磨损的严重程度，TiC可达35％，TaC达7％。

钨钛钽钴硬质合金(即WC%26mdash;TiC%26mdash;TaC%26mdash;Co合金)，已发展成为切削钢的重要材料。在西欧几乎取消了原有的WC一TiC%26mdash;Co切削钢牌号合金，在美国和日本，切削钢牌号合金以WC%26mdash;TiC%26mdash;TaC%26mdash;Co合金为主，但在东欧，尤其在前苏联，切削钢牌号合金仍以WC%26mdash;TiC%26mdash;Co合金为主。WC%26mdash;TiC%26mdash;Co和WC一TiC%26mdash;TaC%26mdash;Co切削牌号合金在硬质合金中的比例因各国情况而异。

在中国，WC%26mdash;TiC%26mdash;Co合金的生产量仅次于钨钴硬质合金。用代号YT表示WC%26mdash;TiC%26mdash;Co合金，用代号YW表示WC%26mdash;TiC%26mdash;TaC%26mdash;Co合金，后者又称为通用合金。表1和表2列出中国钨钛钴硬质合金和钨钛钽钴硬质合金的牌号、成分和性能。