核心提示：碳化钨粉价格持续走稳；废钨料成交价高位略有回落，钼价格难以继续攀升，市场成交情况有所放缓。

钨市场行情：近日钨市总体呈稳中趋弱态势，钨精矿、APT等原料产品因需求清淡、商家自己紧张等因素，价格下挫，且市场成交稀少，现款支付。碳化钨粉价格持续走稳；废钨料成交价高位略有回落，但大多数商家报价仍较坚挺。

近日，省工信委公布2013年省战略性新兴产业配套基地名单，赣州开发区稀土（钨）新材料产业配套基地名列其中。

赣州开发区稀土（钨）新材料产业配套基地被列入省战略性新兴产业配套基地，将获批省级建设用地指标200亩。稀土（钨）新材料产业配套基地的建设，有助于吸引更多稀土、钨新材料加工配套企业落户我区，为加快产业链延伸，促进我区稀土和钨及其应用产业集群发展，增强产业整体竞争力和抗风险能力，把我区打造成为赣州经济发展核心增长极起到积极的推动作用。


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由于近期钨矿行情趋弱运行，废钨商家信心略受影响，但目前仍有一定成交量支撑，故预计短期废钨行情多将继续持稳观望。

废钨钢行情继续维持平稳。目前国产废钨刀片不含税主流收购价集中在170-172元/kg，进口刀片180-182元/kg，废钨钻头196-198元/kg。市场成交表现尚可，商家暂无调价意愿。

今日钨精矿价格持平，主流金属吨不含税价格仍在1.86元/度，市场成交少，下游生产企业采购非常谨慎，钨矿贸易商多选择暂时观望市场。

据了解，持货商方面，现在市场上也存在一部分成本较低的货源，是几个月前储存、生产的，但就现在偏弱行情，商家不太愿意出售，暂时观望；钨矿贸易商方面，受资金紧张影响，目前不敢采购或采购太多，因为赚的钱极有可能都还贷款了；下游钨冶炼企业方面，终端需求偏弱，钨冶炼企业严格按订单生产，控制库存，对原料钨矿采购非常谨慎。预计今日和明日，钨矿市场主流走稳。

本周国内APT行情趋弱，低价浮现，市场主流价格为21.7-21.9万元/吨，小幅下滑。据了解，现货市场成交清淡，成交价多集中在21.7万元/吨现款，部分厂家仍有22.5万元/吨报价，但难成交或付款周期比较长。

主要是因为APT需求持续疲软：一方面五矿等大型钨企目前没有在市场上收购，缺这一有利支撑；另一方面是终端需求低迷，APT厂家按订单生产，严格控制原料采购，控制产出，很多厂家现在都不是最大产能。


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7月以来，光伏“国八条”(《国务院关于促进光伏产业健康发展的若干意见》)的出台，引爆了新一轮光伏投资热潮。近期，央企中“五大四小”发电企业获得了近300亿元无电人口区光伏独立供电建设项目；中国机械工业集团和中航工业集团也拿下了2900兆瓦的光伏电站大单。曾经深陷危机的光伏企业，在顺利解决欧盟反倾销后，迎来了千树万树梨花开的阳春局面，8月8日，一位民营光伏企业人士在接受采访时表示，目前亏损不要紧，现在都是抛开成本接项目，先把地“圈”着再说。此言在众多光伏圈外央企也加入了这场“盛宴”入局光伏业现状来看，意味着资金大小就是获得切割“蛋糕”的份额。

2009年之前，光伏行业曾是民营制造业活力最充沛的领域，国内外市场份额基本被几大民营巨头所把持，央企尚未在光伏领域站稳脚跟。 2009~2010年，全球光伏业出现衰退，从赛维到尚德，都相继上演溃退的一幕，部分企业面临信贷断流、债台高筑，加之欧美轮番“双反”的冲击，市场份额急剧萎缩。如果想通过进入下游建电站带动光伏组件的销售，必须建立大型电站，而目前电站资产不能证券化，要长期持有，现金压力很大。那么，如今有关部门近期将明确光伏电站项目增值税即征即退50%的优惠政策，将是中欧就光伏贸易争端达成谅解后，光伏行业即将迎来的又一利好，央企的高调介入优势一目了然。我们需要关注在技术和产能上具备优势的行业上市公司如：精工科技，恒星科技，科士达，向日葵横店东磁，航天机电，海润光伏，中利科技，南洋科技，东方日升等。


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硬质合金中碳含量控制是一个非常关键的问题。当合金中缺碳时，在合金中会形成脆性η相，η相的出现将大幅降低硬质合金的断裂韧度和强度。目前已知的η相主要有M6C型的Co3W3C、Co2W4C；M12C型的Co6W6CF、Co6W6C104F；Co3W9C4，除此之外，还有Co2W6C、Co2W8C3和Co3W10C4等。当合金中碳过量时，合金中的石墨相也将对合金的性能产生不利影响。采用化学气相沉积方法在梯度合金基体表面涂敷TiC高硬耐磨材料，在1000℃时，发生如下反应：

TiCl4+CH4+H2TiC+4HCl+H2

化学反应过程中生成的TiC沉积在基体的表面，然而实验发现，在化学气相沉积TiC涂层过程中，伴随着如下反应的进行：

TiCl4+C+2H2TiC+4HCl

物理气相沉积主要为蒸发镀膜、离子镀膜和溅射镀膜3大类。真空蒸发镀膜是发展较早，应用也最广的一种PVD涂层技术，目前仍占有世界40%的市场，但用途范围正在缩小。这种技术是在真空条件下采用电阻、电子束等加热镀膜材料，使其熔化蒸发再沉积在合金基体表面形成镀膜。

离子镀膜是在真空条件下通入Ar气等，利用辉光放电使气体和镀膜材料部分离化，并使离子轰击靶打出靶上的材料离子，使其沉积在合金基体的表面。离子镀膜在切削工具超硬材料镀膜中应用较为成功的技术是多弧离子镀膜。

溅射镀膜是在真空室中，利用荷能离子轰击靶材表面，通过离子的动量传递轰击出靶材中的原子及其它粒子，并使其沉积在合金基体表面形成镀膜的技术。溅射镀膜能实现大面积快速沉积。

PVD技术出现于20世纪70年代末，由于其工艺处理温度可控制在500℃以下，因此可作为最终处理工艺用于高速钢类工具的涂层。由于采用PVD技术可大幅度提高高速钢工具的切削性能，所以该技术自80年代以来得到了迅速推广。

为改善硬质合金的切削加工性能，工业发达国家80%以上的硬质合金刀具都经过表面涂覆处理。几十年来，国内外相继开发了双涂层、三涂层以及多涂层的复合刀片，有的涂层数甚至达到几十层、上百层的水平。硬质合金涂层技术通常可分为化学气相沉积(CVD)技术和物理气相沉积(PVD)技术两大类。

化学气相沉积(CVD)是硬质合金领域的一个重要技术突破，它借助一种或几种含有涂层元素的化合物或单质气体在放置有基材的反应室里的气相作用或在基材表面的化学反应而形成涂层，常见的CVD技术是以含C/N的有机物乙氰(CH3CN)作为主要反应气体，与TiCl4、H2、N2在700~900℃下产生分解、化学反应生成TiCN。涂层有效地提高了硬质合金制品表面硬度和耐磨性，延长硬质合金制品的使用寿命，减少损耗，提高机加工效率。

20世纪60年代以来，CVD技术被广泛应用于硬质合金可转位刀具的表面处理。80年代中后期，美国已有85%硬质合金工具采用了表面涂层处理，其中CVD涂层占到99%，到90年代中期，CVD涂层硬质合金刀片在涂层硬质合金刀具中仍占80%以上。

要获得性能良好的涂层梯度硬质合金产品，涂层基体的制备是一个非常关键的问题。涂层必须与合适的基体结合才能达到预期的性能。具有梯度结构的表面富钴合金基体则使涂层切削刃强度更高，提高了涂层抗裂纹扩展能力，提高了基体与涂层的结合强度以及刀具的抗弯强度。硬质合金刀片划痕强度实验表明：基体成分相同情况下，梯度结构涂层刀片的基体与涂层结合强度比无梯度结构涂层刀片的基体与涂层结合强度大。硬质合金刀片的切削实验也表明：基体和涂层成分相同的情况下，有梯度结构涂层硬质合金刀片的切削性能比无梯度结构涂层硬质合金刀片的切削性能优良。

梯度硬质合金基体可通过分段烧结工艺制备。第一阶段预烧结，将试样在氮气保护下升温(升温速度为5℃/min)，升温到400℃时保温1h脱蜡；温度到1380℃时，保温1h使合金致密化后，冷却至室温。第二阶段梯度烧结，在真空状态下，将预烧结后试样由室温升至烧结温度并保温2h后随炉冷却至室温。