硬质合金硬度检测

硬质合金硬度检测主要采用洛氏硬度计，测试HRA硬度值。PHR系列便携式洛氏硬度计十分适于测试硬质合金的硬度。仪器重量只有0.7kg，精度与台式洛氏硬度计相同，使用和携带都十分方便。

硬质合金是一种金属，通过硬度试验可以反映硬质合金材料在不同的化学成分、组织结构及热处理工艺条件下机械性能的差异，因此硬度试验广泛应用于硬质合金性能的检验、监督热处理工艺的正确性及新材料的研究。

硬质合金硬度检测的特点

硬质合金硬度试验的特点是：它属于非破坏性试验，试验方法比较简单。硬质合金的硬度检测对其试件的形状及尺寸适应性较强，试验效率高。另外，硬质合金材料硬度与其它物理特性之间存在一定的对应关系。

硬质合金工具钢的特性：

（1） 硬度
工具钢制成工具经热处理后具有足够高的硬度，如用于金属切削加工的工具一般在HRC60以上。工具在高的切削速度和加工硬材料所产生高温的受热条件下，仍能保持高的硬度和良好的红硬性。碳素工具钢和合金工具钢一般在180℃~250℃、高速工具钢在600℃左右的工作温度下，仍能保持较高的硬度。红硬性对热变形模具和高速切削刀具用钢是非常重要的性能。

（2） 耐磨性
工具钢具有良好的耐磨性，即抵抗磨损的能力。工具在承受相当大的压力和摩擦力的条件下，仍能保持其形状和尺寸不变。

（3） 强度和韧性
工具钢具有一定的强度和韧性，使工具在工作中能够承受负荷、冲击、震动和弯曲等复杂的应力，以保证工具的正常使用。

（4） 其他性能
由于各种工具的工作条件不同，工具用钢还具有一些其他性能，如模具用钢还应具有一定的高温力学性能、热疲劳性、导热性和耐磨腐蚀性能等。

本发明提供一种纳米碳化钨－镍复合涂层的制备方法，属电镀与纳米材料交叉学科技术领域。其特征在于：

1）本涂层由基质镍和牢固镶嵌于其中的纳米碳化钨颗粒组成；

2）电镀液为：ＮｉＳＯ₄.７Ｈ₂Ｏ：１３０－２００克／升，ＮｉＣｌ₂：３０～５０克／升，纳米碳化钨：３０－８０克／升，ＣｏＳＯ₄：２～１０克／升，Ｈ₃ＢＯ₃：３０－５０克／升，糖精：３－５克／升，ＦＫ－３７０低泡润湿剂：２－５克／升，ＦＫ－２８７Ａ主光剂：１－３克／升，ＦＫ－２８７Ｂ辅助剂：２－４克／升，ＦＫ－２８７Ｃ稳定剂：１０－２０克／升；

3）电镀工艺条件为：ＣｏＳＯ₄共沉淀促进剂加入２～１０克／升；以６０－９０转／分的转速间断搅拌；

4）电镀液温度为２５－３５℃；阴极电流密度为１５－２５安／ｄｍ²；电镀液的ｐＨ值为３～５；

5）阴阳极面积比为２∶３。

本发明提供的纳米碳化钨－镍复合涂层的制备方法具有成本低，纳米粉利用率高，纳米碳化钨粉在制备中不衰变和纳米粉不需预先团聚加工等优点。

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本发明提供一种纳米碳化钨和纳米聚四氟乙烯电刷镀液的制备工艺。其特征在于：

１）选取原料：分别选取尺寸为８０－１００ｎｍ的纳米碳化钨ＷＣ颗粒３ｇ／Ｌ；尺寸为３０－６０ｎｍ的纳米聚四氟乙烯ＰＴＦＥ颗粒５ｇ／Ｌ；

２）混合：将上述原料放入２０ｍｌ／Ｌ丙酮中进行混合湿润，然后全部加入到１Ｌ普通特快镍电刷镀液中，再加入０．１ｇ／Ｌ的分散剂吐温４０；

３）磁力搅拌：将所得混合镀液先进行磁力搅拌３０ｍｉｎ；

４）超声振荡：超声振荡６０ｍｉｎ；

５）得成品：获得纳米碳化钨和纳米聚四氟乙烯电刷镀液。

与现有技术相比，本发明配制工艺简单，纳米碳化钨和纳米聚四氟乙烯在复合镀液中均匀悬浮分散，能满足制备纳米复合镀层的工艺要求。

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选用硬质合金钻头时，需要考虑钻削加工的尺寸精度要求，加工稳定性，排屑与冷却液，每孔加工成本等等因素。

加工精度

选用硬质合金钻头时，首先需要考虑钻削加工的尺寸精度要求。一般来说，被加工孔径越小，其公差也越小。因此，钻头制造商通常根据被加工孔的名义直径尺寸对钻头进行分类。在上述四种类型的硬质合金钻头中，整体硬质合金钻头的加工精度最高(φ10mm整体硬质合 金钻头的公差范围为0～0.03mm)，因此它是加工高精度孔的最佳选择；焊接式硬质合金钻头或可更换硬质合金齿冠钻头的公差范围为0～0.07mm，比较适合一般精度要求的孔加工；安装硬质合金可转位刀片的钻头比较适合重载粗加工，虽然它的加工成本通常低于其它几种钻头，但其加工精度也比较低，公差范围为0～0.3mm(取决于钻头的长径比)，因此它一般用于精度要求不高的孔加工，或者通过换装镗刀片完成孔的精加工。

加工稳定性

本发明介绍一种钨合金复合镀层材料。其特征在于：

1）钨合金复合镀层材料是由钨合金及大量弥散分布于钨合金中的微粒或者纤维构成的多相复合结构材料；

2）钨合金复合镀层中钨的重量百分含量在５～９８％的范围，微粒或者纤维的重量百分含量在０．０５～８０％的范围，微粒的粒径在３纳米～５微米的范围，纤维的直径在３纳米～５微米的范围。

3）该镀层内应力低，具有优异的常温及高温硬度及耐磨性能，优异的抗高温氧化性能，优异的耐腐蚀性能。

4）钨合金复合镀层在机械行业、化工及医药行业、冶金行业、航空航天、武器弹药、石油开采、采矿行业、电子行业等有着重要用途，特别适合应用在需要高温强度以及高耐腐蚀性能的场合。

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本发明提供一种高致密块体钨镍合金的制备方法，属于合金领域。具体步骤如下：

1）在电铸过程中采用直流电源，电压为：３伏～１５伏，电流密度为：１～１２Ａ／ｄｍ２，将阳极、阴极插入电铸液中，阳极为纯镍，阴极为不锈钢或Ｔｉ；

2）电铸液的成分为氨基磺酸镍：１２０～３５０克／升，氯化镍：２０～４５克／升，钨酸钠：４８０～１４００克／升，硼酸：１０～５０克／升。在电铸过程中搅拌，搅拌速度为：６０～１３０转／分；

3）电铸过程中在５５０Ｃ的恒温下进行，并且过滤残渣，控制电铸过程时间为：１小时～１２小时。

本发明的优点在于：使Ｎｉ原子及Ｗ原子在电结晶晶粒内部呈相互占据对方间隙排列，成功地制备了高致密块体钨镍合金。

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过去，人们一直认为钻削加工必须在较低的进给量和切削速度下进行，这种观点在使用普通钻头的加工条件下曾经是正确的。如今，随着硬质合金钻头的出现，钻削加工的概念也发生了变化。事实上，通过正确选用合适的硬质合金钻头，可以大幅度提高钻削生产率，降低每孔加工成本。

硬质合金钻头的基本类型

可供用户选择的硬质合金钻头分为四种基本类型：整体硬质合金钻头、硬质合金可转位刀片钻头、焊接式硬质合金钻头和可更换硬质合金齿冠钻头。每种钻头都具有适合特定加工条件的优点。

整体硬质合金钻头
整体硬质合金钻头适于在先进的加工中心上使用。这种钻头采用细颗粒硬质合金材料制造，为延长使用寿命，还进行了TiAlN涂层处理，专门设计的几何刃型使钻头具有自定心功能，在钻削大多数工件材料时具备良好的切屑控制及排屑性能。该钻头的自定心功能和严格控制的制造精度可确保孔的钻削质量，钻削后不需再进行后续精加工。

硬质合金圆锯片的选购及正确使用方法

一、如何正确选购锯片?

1、基本数据：
①机器主轴转速；
②加工工件厚度及材质；
③刀锯外径尺寸及孔径（轴径）

2、选择依据：由主轴转数和拟相配锯片外径计算，切削速度：V=π×外径D×转数N/60（米/秒）合理的切削速度一般在60-90米/秒，
具体建议：
材料 切削速度
软木 60-90（米/秒）
硬木 50-70（米/秒）
刨花板、胶合板 60-80（米/秒）
切削速度过大，机床振动大、嗓音大，锯片稳定性降低，加工质量下降，切削速度过小，生产效率降低。同样的送料速度，每齿切削量增加，影响加工质量和刀锯的寿命。因为锯片直径D和主轴转速N是幂函数关系，在实际应用中，合理提高转速，减少锯片直径最为经济。

稀土市场再出利好消息，工信部等8部委组织打击稀土行业违法违规行为专项行动，据反映，此次利好可能会进一步推涨稀土价格上扬。据了解，稀土后世较难预测，涨跌都有可能。

氧化镧主流厂家含税价27,000-29,000元/吨。氧化铈主流厂家含税价28,000-29,000元/吨。

氧化镨主流厂家含税价480,000-490,000元/吨。氧化钕330,000-340,000元/吨。

氧化镨钕主流厂家含税价335,000-345,000元/吨，镨钕金属主流厂家含税价425,000-435,000元/吨。

荧光级氧化铕主流厂家含税价4,600-4,800元/千克。荧光级氧化铽主流厂家含税价4,000-4,200元/千克。

氧化镝主流厂家含税价210-230万元/吨，镝铁主流厂家含税价210-230万元/吨。


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