随着技术的进步，硬质合金阀球被扩展应用于热采井、出砂井中。在油井钻探过程中，硬质合金阀球在原油流和砂砾在反复冲击应力的作用下，使其接触表面产生疲劳裂纹，裂纹的发展蔓延，造成硬质合金阀球的局部剥落。选用高韧性的硬质合金阀球，能改善硬质合金阀球的抗冲击疲劳裂碎的能力。合金中出现η相、孔洞、夹杂、石墨、钴池以及粗大WC晶粒等，是疲劳裂纹的断裂源。

腐蚀磨损在原油流和砂砾冲刷过程中，由于原油介质和砂砾等的高速冲刷摩擦作用，使硬质合金阀球产生磨蚀磨损（先是钴被磨粒磨去，接着是WC晶粒的显微碎裂，前者对磨损起着支配作用）。这种磨损，随Co含量和WC晶粒增大而增大。因此，在磨蚀磨损的情况下可选择低钴细晶粒硬质合金阀球。

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随着制造和应用技术水平的提高，硬质合金球被扩展应用于热采井、出砂井中。而在一些特殊的领域，如船舶，航天等，硬质合金球的使用显得尤为重要。

在油井钻探过程中，硬质合金阀球在原油流和砂砾冲击力的作用下，硬质合金阀球与其接触处会产生高压应力，但这种高压应力小于硬质合金阀球的抗压强度，不会使硬质合金阀球破损。由于硬质合金球与冲积物的接触处形成非接触及接触不良区域，产生高的拉应力和剪应力，当这种应力超过硬质合金球的强度极限时，则产生局部的崩碎和剥落。为了阻止这种崩落和剥落，要求选用高韧性的硬质合金球。提高硬质合金球强度的途径主要有：增加钴含量（即高钴合金）；增大WC晶粒度，即增大钴相的平均自由程（在这种情况下，适当的减少钴含量，使WC浓度增大，使合金同时具有较好的韧性和耐磨性—低钴粗晶粒合金）；使γ相中保持较多的α-Co晶型，可通过热处理，或向合金中添加W，或向合金中添加稀土元素等措施来实现。




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由于硬质合金阀球在工作过程中，会与其他物质接触时产生相对运动而产生热量，可表示为Q∝pvt 。式中轴向推力（p）相对速度（v）接触时间（t）由于受到介质冲刷过程的非连续性，使p在一定范围内波动，即硬质合金阀球温度在一定范围内波动。在在长时间重复冲击冲刷的情况下，硬质合金阀球不但受到周期性的热冲击，而且在表面下产生很大的温度梯度。由于γ相的热膨胀系数比WC相约大三倍。因此，在冷却时，γ相中将产生相当大的热交变拉应力。

在相同条件下，高Co硬质合金阀球的热应力比低Co硬质合金阀球要大，在冲击条件下，硬质合金阀球的热应力可接近或超过硬质合金的抗拉强度值，在这样大的热交变应力作用下，经过一段时间后，在硬质合金阀球工作表面产生“蛇皮”式的热疲劳裂纹。热疲劳裂纹的密度随钴含量和WC晶粒度的增加而增加。热疲劳裂纹的深度与扩展速度随钴含量与WC晶粒度的增加而减小。因此，选用粗晶粒度硬质合金阀球，可以增加合金的抗热冲击能力。




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掺杂钨丝是在钨粉中添加 1%左右的硅、铝和钾的氧化物，在垂熔(自阻烧结)过程中，添加剂氧化钾挥发,在材料内部形成气孔,气孔经加工后沿轴向拉长;退火后,拉长气孔形成弥散的平行于丝轴的气泡行，这种弥散的气泡俗称为钾泡。钾泡阻碍钨晶粒的横向长大，提高钨的高温抗下垂性能，还可改善再结晶后的室温塑性，有利于绕丝和运输贮存。
　　
在W-ThO2系合金中，由于添加适量的热稳定性好的弥散的ThO2质点，不仅可以降低电子逸出功，还可抑制钨晶粒长大，使材料具有很高的再结晶温度、优异的高温强度和抗蠕变性能。钨钍合金不仅是广泛使用的热电子发射材料，而且是优异的电极材料。
　　
钨铼合金中，铼的添加,不仅能提高材料强度,提高合金的再结晶温度约200～400℃，使二次再结晶后塑性好、晶粒长大缓慢，而且可以显著降低塑性-脆性转变温度。添加的铼如超过30%，就会损害合金的加工性能。钨铼合金还具有较高的热电势，在2200℃下，其热电势与温度成直线关系。
　　
总之，钨合金的用途很广，而且我们应该知道钨材使用温度高，单纯采用固溶强化方法对提高钨的高温强度效果不大，而且　在难熔金属中，钨和钨合金的塑性-脆性转变温度最高。




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