渔具中使用钨泥做配重是最理想的，正逐步取代铅材料。钨泥通常是灰黑色的，也可以经过染色变成它的颜色，如灰白色、红色、绿色、褐色等。由于钨泥配重不含铅，不会对水造成污染。此外，钨泥配重的密度也比铅高。
钨泥配重的密度比铅高，所以在水里下沉更快。一小块钨泥即可让鱼钩沉入水底。钨泥配重可对鱼钩的重量进行平衡。与渔坠子不同的是，钨泥配重不会嵌入杂草或者水里岩石的裂缝中，所以不会被挂住。因此，您可以用更少的时间钓更多的鱼。

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钨坩埚属于金属钨制品之一。由于钨的熔点高达3410℃，因此钨坩埚被广泛应用于蓝宝石单晶生长炉，石英玻璃熔炼炉，稀土冶炼炉等工业炉内的核心容器，其使用的工作温度环境一般在2000℃。钨坩埚之所以能够具有这一系列的性能，其在冶炼的过程中，压制压力起到重要的作用。

冶炼的过程中压制压力影响着钨坩埚的成型。在ø500mm×1500mm等静压机上进行坩埚的成型，试验证明，压制钨坩埚时选用压力过大，钨粉变形严重，弹性应力增加，钨坩埚易开裂；压制压力过小，密度不够，也会出现开裂的现象。故在压制钨坩埚的过程中，其成型压制压力应选用245MPa-260MPa，此压制压力达到制备的需求，密度满足加工的需求，促使制备出的钨坩埚耐用且不易变形。



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生产冶炼整体钨坩埚，所选用的机械压制等方法不能现在生产加工所需的要求，主要原因是高径比相差太大，压制密度不均及脱模困难。为了提高钨坩埚性能，使其达到要求，试验研究，改进的生产工艺。，着重处理乳胶套和密封圈尺寸，使其有助于钨坩埚成型。

钨坩埚工艺路线主要有：通过钨粉、乳胶套及密封圈和芯模装料成型并整形最后烧结。其乳胶套和密封圈的尺寸起到至关重要的作用。一般规格的钨坩埚，要求壁厚在6mm-10mm之间，系薄壁坩埚。按烧结收缩率12%-16%计算，要求压制后壁厚在8mm-12mm左右，由于钨的脆性大，导致其不能进行车床整形，只能进行简单的手工整形，故压制后的壁厚就决定了成品坩埚的壁厚。在此选用乳胶套的直径应比芯模大6mm-10mm。如果选用过大，芯模与乳胶套间隙也大，由于钨粉松比较大，颗粒较沉，就会向下沉落，使得装料量过多，壁较厚，同时乳胶套本身的厚度也应在2mm-4mm之间，过薄，弹性较大，也会应先装料及坩埚壁厚。密封圈一般选用内径比芯模小4mm，厚度8mm-10mm。




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以前，在熔炼或电解时常常使用钨、钼、钽板坯卷焊成型的坩埚，由于这类坩埚焊缝存在缺陷，使其使用寿命较短，尤其是对高温、高纯稀土金属来说，钽材消耗较大，生产成本较高。为了提高坩埚的使用性能及成本，对钨坩埚整体的研制，受到了较大的重视。

生产冶炼整体钨坩埚时，主要是通钨粉、乳胶套及密封圈、芯模进行装料，使其成型，整形最后烧结。其成型的过程中受到池压方式的影响，由于所选用的原材料钨粉显微硬度较大，在压制过程汇总因外力的作用使粉末变形，产生一定的变形应力，一旦池压太快，应力释放也快，将会导致钨坩埚的开裂，故在生产冶炼的过程中应选用慢的池压方式，使得应力的释放不至于过快，从而有利于钨坩埚的成型。




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