提高硬质合金刀具金刚石涂层附着力
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年4月07日 星期二 17:52
- 作者：lucy
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目前研究人员发现针对增强刀具基体与金刚石涂层结合力的提出了可行性的运用方向，操作具体理念围绕：先对刀具用电化学两步法进行预处理，可以有效去除刀具表面的钴，提高刀具表面的粗糙度，提高金刚石的形核密度；然后在其表面注入钼离子，可以在刀具表面形成一层化合物保护层，有效阻止刀具内部钴的扩散；利用化学气相沉积法沉积一层金刚石涂层，接着对涂层进行离子轰击，可以有效降 低金刚石薄膜的粗糙度，增强其结合力。因此可以使金刚石涂层与基体结合强度更高，从而大大提高了刀具的切削性能和使用寿命。提高硬质合金刀具表面金刚石涂层附着力的创新性方法如下：（1）将硬质刀具放入去离子水中用超声波对其表面进行清理；（2）将清理后刀具放入装有电解液的电化学腐蚀装置内腐蚀机体表面；（3）将步骤（2）处理过的刀具置入王水溶液中浸蚀5~20min，取出刀具，用丙酮清洗刀具，晾干；（4）将步骤（3）处理过的刀具利用离子注入技术将钼离子注入刀具表面，使其在表面形成一层化合物CoMoO4，然后置入金刚石微粉混合液中，超声振荡15min；（5）用化学气相沉积法在刀具表面沉积厚度1~5μm金刚石薄膜，然后用离子轰击金刚石薄膜，轰击完成取出刀具。
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硬质合金(ＴａＣ，ＮｂＣ)涂层刀具
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- 发布于 2015年4月07日 星期二 17:48
- 作者：lucy
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硬质合金是由WC、TiC、TaC、NbC、VC等难熔金属碳化物以及作为粘结剂的铁族金属用粉末冶金方法制备而成。相比高速钢，它具有较高的硬度、耐磨性和红硬性；与超硬材料相比，它具较高的韧性。新型Ｐ、Ｍ、Ｋ类硬质合金中，很多是添加了ＴａＣ、ＮｂＣ（代表牌号包括ＹＮ０５，ＹＮ１０）用以切削正火和调质状态下的钢材，其切削性能优于ＷＣ基合金ＹＴ３０，ＹＴ１５。
我国目前在硬质合金刀具材料开发方面基本达到世界水平产出产品包括ＣＶＤ金刚石薄膜在内的硬质合金涂层刀具，Ｔｉ（Ｃ，Ｎ）基硬质合金（金属陶瓷），梯度结构硬质合金。
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硬质合金刀具材料发展
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- 发布于 2015年4月07日 星期二 17:43
- 作者：lucy
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硬质合金刀具材料的出现，大幅提高了切削效率（约为高速钢的１０倍），使得世界硬质合金的产量急速增长。新材料，新牌号的硬质合金刀具不断出现，硬质合金在全部的刀具中的比重越来越大，刀具材料已从20世纪初的高速钢、硬质合金发展到现在的高性能陶瓷、超硬材料等。目前的硬质合金的发展主要包括：细化晶粒和超细晶粒的硬质合金，表面涂层硬质合金，表面和整体热处理，稀土元素的硬质合金，添加ＴａＣ，ＮｂＣ稀有金属等。合理的针对加工对象和加工条件的选择合适的刀具材质方能达到耐磨性和韧性的二者兼顾，实现理想的切削效果。
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稀土元素硬质合金工具
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- 发布于 2015年4月07日 星期二 17:46
- 作者：lucy
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在硬质合金添加少量的铈，钇等稀土元素，稀土元素强化硬质相和粘结相，净化晶界，并改善碳化物固溶体对粘结相的湿润性的特性可以有效的提高合金的韧性和抗弯强度。而针对硬度问题，由于硬质合金的硬度主要取决于合金中硬质相的性质、数量以及颗粒大小，而合金工艺参数也会带来组织的差异（如孔隙）。但是，微量稀土的添加对合金中硬质相性质有无明显影响，大多数实验证明稀土对合金硬度的影响可能与硬质相变细和消除粗大孔隙有关。
目前在应用方面加入微量的稀土元素Ｇｄ和Ｐｒ（镨）对提高硬质合金的使用性能具有明显作用，其高温抗断性和抗弯性以及刀片抗月牙磨损，抗后刀面磨损和抗崩刃性等均有提高。此类硬质合金在矿山工具，顶锥，拉丝模用硬质合金中有广阔前景。
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焦绿石型氧化钨的结构
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- 发布于 2015年4月07日 星期二 14:28
- 作者：zsq
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焦绿石型氧化钨(常记作H2W2O7或WO3•0.5H2O)是一种A缺位层状钙钛矿基氧化物,由于具有分子筛的网状结构和介稳性,而在催化、传感、电致变色、燃料电池等领域表现出广泛的应用前景。另外,焦绿石型氧化钨粉体经浓盐酸处理后可有效地除去Na元素,且焙烧后可直接得到WO3,有望成为钨工业中的新型中间体。
焦绿石型氧化钨是以扭曲的WO6八面体为结构基元,通过钨氧刚性骨架的角顶构筑形成具有六元环孔道的层状结构,它拥有三维孔道,这种孔道有利于阳离子的快速迁移和交换。其中一个水分子直接与钨相接形成二维层状结构,层与层之间通过氢键相互作用。标准化学计量比的H2W2O7为立方晶系,晶胞参数a=10.305(3),Z=16。就热稳定性而言,在温度高于320℃时,焦绿石型氧化钨的结构遭到破坏,即以WO6八面体为结构基元、通过钨氧刚性骨架的角顶构筑而成的具有六元环孔道网状结构倒塌,形成正交型氧化钨。
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