除了粉末粒度的影响因素外，成型压力的大小也是钨铜复合材料烧结致密度重要的影响因素之一。通过实验发现，随着成型压力的增加，烧结体的密度也随之提升。这一方面是由于压力增大，提高了材料在压制第三阶段中的致密化程度，即当压力继续增大超过某一定值后，若继续增大压力，使粉末所受到的挤压力与摩擦力大于其弹性应力，颗粒产生塑性变形以填塞粉末间隙，其密度也会随之进一步增加；另一方面，是由于纳米晶铜颗粒本身具有非常大的表面自由能，若进一步增大压制压力，使铜颗粒再次发生塑性变形，即铜颗粒表面自由能进一步增大，熔点进一步降低，使其在较低温度下就能够浸润钨颗粒，较快进入致密化过程。

此外，在钨铜材料的制备中不可避免地会遇到铜在烧结中的挥发问题。研究发现，当铜晶粒的粒度到达纳米级时，在450℃下就会产生一定的挥发，而在最佳保温温度1350℃下，铜相很容易通过溢出蒸发而损耗掉。由于钨铜材料是一种多功能材料，铜挥发后，不仅会因粘结相的消失而变得松散，降低材料的致密度和强度，更会使得材料的导电导热性以及线膨胀系数等物理性能显著下降。有实验分别采用300MPa和800MPa两种压力进行压制发现，随着成型压力的增加，材料致密度提高，液态铜的浸润性得到了明显的改善，同时铜在高温阶段流失的情况也得到了一定的控制。这是由于一方面成型压力的增大缩小了钨颗粒间距和提高了钨骨架强度，使得材料内部难以形成铜流失出材料外部的通道，减缓了材料内部铜颗粒挥发的速度；另一方面，大的成型压力增大了铜的表面接触面积，使原本具有加大表面自由能的铜颗粒在熔化过程中更容易与相邻铜颗粒接触并融合在一起形成大颗粒，从而降低了细颗粒在高温阶段的挥发几率，维持了铜含量的稳定。

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钨铜复合材料不仅具有钨的优点，如高硬度、高强度、低热膨胀系数以及优良的耐磨耐蚀性，还具有铜良好的可塑性以及优良的导电导热性，在电子工业、耐高温器件等领域有着较为广泛的运用。但是由于钨和铜二者的熔点和理化性质相差较大且互不相溶，这使得钨铜复合材料的制备工艺较为单一，通常使用粉末冶金工艺，这也使得其应用范围受到了一定的限制。因此，我们通过分析粉末粒度对钨铜复合材料烧结致密度的影响，优化烧结工艺，使材料的性能得到进一步的提升。

以质量比为85%的钨铜复合材料制备为例，将粒径不大于1.0μm的纳米晶铜粉与粒径不大于0.8μm的纳米晶钨粉按质量比85:15在行星球磨机中进行球磨混合，球磨介质为无水乙醇。球磨后在真空手套箱中充氩气保护取粉并干燥；干燥后进行压制并进行真空烧结。通过SEM图像观察，随着球磨时间的增加，粉末颗粒尺寸降低，粉末的混合均匀程度和机械合金化颗粒数量有了明显的增加。钨颗粒虽然硬度大但是边缘尖锐部分不断受到磨损，外形变得更加规则而逐渐球化；铜颗粒则不断在磨球、罐体与钨颗粒间发生撞击、研磨和撕裂，粒度越来越小。这样一来就使得颗粒间相互吸引力较大，重排更迅速。此外粉末粒度小，比表面积大，表面活性和晶格活性也同时增大，这都有助于烧结过程的进行，使得钨铜复合材料的致密度更高，组织结构更好。

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硬质合金滚刀主要是由硬质相WC和粘结相Co组成的，其刀齿是沿圆柱或圆锥作螺旋线排列的齿轮加工刀具，被广泛运用于加工圆柱齿轮、涡轮和其他圆柱形带齿的工件。其根据用途的不同还可细分为硬质合金齿轮滚刀、蜗轮滚刀、定装滚刀以及非渐开线展成滚刀等等。相比于普通高速钢滚刀，硬质合金滚刀有着更高的切削速度和切齿效率。整体型硬质合金滚刀已经在钟表和一些精密仪器制造工业中得到了广泛运用，如加工各种小模数齿轮；中等模数的整体和镶片硬质合金滚刀已运用于加工铸铁和胶木齿轮；模数＜3的硬质合金滚刀也被用于加工钢制齿轮；另外，硬质合金滚刀还可加工淬硬轮（HRC50-62）。

硬质合金蜗轮滚刀，顾名思义是加工涡轮的专用工具，其基本蜗杆的传动类型和主要参数（包括模数、齿形角、螺旋角、分度圆直径、螺纹头数等等）应当与工作蜗杆相同。当蜗轮外径较大时，滚刀可制成套装式；当蜗轮外径较小时，滚刀可制成与芯轴一体的带柄式结构。硬质合金定装滚刀具有不同的齿形，其只有最后一个齿是精切齿。齿形和工件的齿槽相同以成形铣削法切削工件的齿槽，其余的齿都是粗切齿，加工时的运动关系与齿轮滚刀相同。另外，成形滚刀可有效避免展成刀具加工时齿根部产生的过渡曲线，尤其是棘轮滚刀。非渐开线展成滚刀的工作原理也与齿轮滚刀相似，如花键滚刀可用于加工矩形齿、渐开线齿或三角形齿的花键轴，其加工精度和生产率高于成形铣刀，还可加工圆弧齿轮、摆线齿轮和链轮等。

气动潜孔钻是利用压缩空气作为动力源，驱动潜孔冲击器活塞，以较大的冲击功和高频冲击潜孔锤钻头，与此同时在由钻杆传来的轴向压力和回转扭矩作用下使钻头回转破碎岩石。而其所产生的岩屑被高压气流携带返回至地表。这种类型的潜孔钻头具有许多优势，如钻进效率高、钻孔质量高、钻头使用寿命长、不易发生堵塞且总体成本较低，因而作为一种高效钻进手段被广泛运用于矿山爆破、地质勘探、水文钻井等各种钻孔用途，尤其是在一些中硬岩层以及硬岩层中尤为有效。而其中所使用的硬质合金球齿直接影响着潜孔钻的钻进性能。气动潜孔钻所具有较高的钻进效率是由于在其钻进的过程中，钻头球齿在高频冲击功的作用下高速冲击岩石，产生较大的体积破碎。球齿冲击碎岩是一个动态、非线性破坏过程，可主要分为三个阶段：
1.球齿与岩石接触瞬间，载荷较小，岩石产生弹性变形，在球齿下方的岩石中出现一个呈半球状的弹性区；
2.球齿继续下移，载荷增大，弹性区增大，应力波以球齿与岩石的接触点为球心，以同心球形状不断向岩石内部传播。与此同时，在球齿与岩石接触的正下方出现一个高应力区。当应力区达到极限状态时，岩石发生破碎；
3.球齿进一步侵入岩石，对周围岩石产生侧压力并逐渐增大，最终将球齿周围岩石崩离，产生大体积破碎，形成破碎穴。
通常气动潜孔钻头采用9颗球齿，底面3颗按螺旋线顺时针布置，6颗边齿均匀分布。底面设置的3颗球齿能够保证每个球齿都具有最大的冲击功，最靠近中心的球齿采用镶焊法，有利于取芯，而6颗边齿主要起着保持孔径和破碎周围岩石的作用。

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钨钴合金生产过程中，为了防止粘舟，现用氧化铝微粉和酒精勾兑后用毛刷涂抹到舟皿上。氧化铝在高温下嵌进合金造成合金底面不平整增加了精加工余量成本增加，同时氧化铝中的微颗粒被真空设备吸入真空泵中缩短设备使用寿命，使用效果也不好。本文介绍的钨钴合金生产专用涂料制作工艺，可以实现完全隔离钨钴合金与石墨舟皿，且不会影响钨钴合金质量。

钨钴合金生产专用钨粉涂料制作工艺，其步骤如下:
A、亚微米钨粉的制作:
1.将钨酸溶于蒸馏水，加入氨水后加热，得到钨酸铵溶液；
2.将钨酸铵溶液进行45~-50°C的速冻空间中速冻；
3.将速冻后的钨酸铵转入真空冷冻干燥机中进行冻干，冻干后呈白色蜂窝状脆块；
4.粉碎，将步骤3的白色蜂窝状脆块进行150〜200目的粉碎；
5.在250~500°C下用氢气还原4~6小时成亚微米的钨粉；

B、取以下重量份的物料:
PEG6000 10〜20 份；
吐温80 5〜10份；
石墨胶体 10〜20份；
高耐磨炭黑 10〜20份；
A步骤的亚微米钨粉5〜10份；
纯净水 30〜50份；

C、先将称量好的亚微米的钨粉与PEG6000充分混合；
D、将C步骤的混合好的物料与纯净水混合溶解，用均质器混合均匀；
E、将其它组分依次加到D步骤的均质液中搅拌混合均匀。

优点：此种钨钴合金生产专用钨粉涂料制作工艺，采用冻干的钨粉代替金属氧化物粉，纯度高，颗粒小，在同类专用涂料中添加时，只要加入原配方的一半的钨粉，也能达到原来的设计要求，生产成本大大降低，而且，用真空冷冻干燥方法生产的亚微米的钨粉由于其内部多孔性的特征，在和涂料中其它组分混合时，会吸附其它组分，提高混合效果并可以重复利用，而且只会对钨钴合金烧结过程中产生好的影响(钨本来是钨钴合金里的元素之一)，解决了专用涂料影响钨钴合金质量的问题。

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高性能推进剂的使用使得固体火箭发动机燃气温度也相应提高，这就要求所用材料必须具有高熔点、耐冲击等性能。当温度从常温以大于2000°C /s的速度瞬间升高到3000°C以上时，产生极大的温度梯度和热应力，一般金属材料很难承受火箭推进剂燃烧爆炸所产生的高能量烧蚀和燃烧物所产生的固体颗粒的强烈机械冲击作用，如果烧蚀严重，将直接影响发动机的推力和效率，甚至失去工作能力。

采用涂层技术对金属构件的超高温防护具有重要意义，常用的涂层有难熔金属及合金、难熔陶瓷材料、难熔碳化物、难熔硼化物和C/C复合材料等，但这些涂层技术的缺点是制备工艺复杂，对于大型、结构复杂的零部件施工困难。

一种环保型耐超高温无机钨粉涂料，成分如下：液态硅酸盐占20〜60%，三聚磷酸铝粉占3〜20%，钇稳定的氧化锆粉(即Y2O3稳定的ZrO2,简称YSZ粉)占5〜50%，金属钨粉占5〜50%，碳化钛粉占5〜30%，锌粉占5〜25%；其中，液态硅酸盐为硅酸钾、硅酸钠或二者混合物的水溶液，溶液中硅酸盐的重量百分含量为30〜40%；以蒸馏水为溶剂调节涂料的粘度，蒸馏水与上述物质的重量比例为1: (4〜10)。

制备方法：
1.将三聚磷酸铝粉、YSZ粉、金属钨粉、碳化钛粉和锌粉充分混合；
2.边搅拌边将上述均匀混合后的混合物加入液态硅酸盐中，充分搅拌；
3.再加入蒸馏水，蒸馏水与上述充分混合后的混合物重量比例为1: (4〜10)，在搅拌机中以1500〜2500rpm的转速搅拌5〜30分钟后，经200目筛网过滤后即得到涂料。

应用：
1.采用喷涂、刷涂或浸涂的方式在经过喷砂处理的金属零部件表面制备涂层，涂层在100〜200°C的高温炉中固化0.5〜2h，一道涂层厚度为80〜200 y m，根据需要可进行一道或一道以上多道涂装。
2.以硅酸盐为成膜物，使用弥散分布的钨粉和碳化钛实现涂层的耐超高温性能。氧化锆具有较好的耐高温性能的同时还具有低的热导率进而降低基体温度的作用，另一方面由于其膨胀系数较大，弥补了硅酸盐涂层的低膨胀系数，使涂层能够适应金属的热膨胀而不发生剥落等破坏。
3.适用于运行于超高温环境中的金属构件，采用喷涂或刷涂或浸涂的方式在经过喷砂处理的金属构件表面制备涂层，涂层固化后，经4倍音速的超音速火焰测试5min后，涂层完好，金属基体得到了有效防护。
4.涂料具有耐超高温、无毒、无污染、环保等特性，适用于运行于超高温环境中金属构件的防护。

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