在稀土钨电极中，稀土主要以稀土硝酸盐的形式加入。经过后续的掺杂、干燥、还原等工序，稀土硝酸盐会发生一系列的变化和分解反应。以硝酸镧（La(NO₃)₃`·6H₂O）为例，在惰性气体下加热反应会产生H₂O，HNO₃，NO，NO₂和N₂O₅等气体。其中硝酸铈和硝酸钇的分解过程及产生的分解物与其类似，但分解温度有所不同。

掺杂好的粉末要经过干燥，干燥过程中该温度可以达到150℃。这时稀土硝酸盐开始失去结晶水。在还原阶段，还原温度一般在400~1000℃，在这样的高温下稀土硝酸盐会完全分解，反应生成稀土氧化物。

对还原好的粉末进行XRD分析，经过一次还原的粉末中没有稀土的衍射峰，所以明显的衍射峰为WO₂，β-W（W₃O）,说明第一次还原温度较低，稀土相晶化的程度低。观察二次还原的粉末发现，衍射峰主要以α-W为主，还有少量的β-W，同时出现了一个明显未知衍射峰。对还原好的粉末进行压制和烧结，然后观察其XRD发现，未知的衍射峰依然存在。通过PDF卡片可知该峰位于稀土钨酸盐的最强峰峰未接近，因此可认为该峰位为稀土钨酸盐（La₂WO₆、Ce₂WO₆、Y₂WO₆等）。

因此在稀土钨电极中，稀土主要以LaWO₃，Ce₂WO₆，Y₂WO₆等钨酸盐的形式存在。稀土钨酸盐再经过烧结后，其所标定的峰型和相对强度没有发生明显的变化，这说明了稀土钨粉还原产物中稀土存在的形式没有发生变化。

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氧化钨是所有过渡金属氧化物中比较理想的光反应催化剂，具有催化性能强、价格低廉、无毒、稳定性好等优点。目前氧化钨主要应用乙醛、氯仿、燃料等有机污染物的降解，其原理是将其分解为CO₂及H₂O等无机物质，分解效率高，具有广泛的应用前景。

根据热力学理论，氧化钨表面的空穴将吸附在其表面的OH-和水分子氧化成OH·（自由基）。OH·具有很强的氧化能力，能够氧化大部分的有机污染物及部分无机污染物，并降解为CO₂、H₂O等无害物质。另一方面，氧化钨表面高活性的电子具有很强的还原能力，可以还原去除水体中的重金属离子。

早期的研究工作主要是将纳米粉体半导体催化剂用于消除水环境中污染物，但存在催化剂回收困难、需动力搅拌维持催化剂悬浮、活性成分损失大等缺点。另外，颗粒催化剂可能引起二次污染，难以实现工业化。为克服上述缺点，人们采取了将光催化剂固定化的方法，即将WO₃等催化剂固定在玻璃等基体上，但因此不仅降低了催化剂的比表面积，导致与光的作用面积减少，影响了催化活性，而且还存在着催化剂与基体结合强度低以及基体材料耐酸碱性能差等问题，不利于工业化应用。

近几年来，许多新型纳米结构的催化剂，如纳米孔、纳米管、纳米线、纳米棒，因其具有较大的比表面积，可显著提高催化剂的光催化活性及光电转换效率，引起了人们的广泛关注。如采用电化学阳极氧化法制备的WO₃自组装纳米多孔阵列，极大地提高了薄膜催化剂的比表面积。与粉体光催化剂相比，具有一定纳米结构的固定化膜催化剂能够显著提高光催化能力。

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目前，纳米半导体材料作为光催化剂，用于光解水已得到了比较好的效果，TiO₂由于具有较高的催化活性和稳定性，是研究较多的一种光催化材料，但是TiO2禁带宽度大(~3.2 eV)，只能被波长较短的紫外光激发，其光转化效率很低(~4%) 。三氧化钨( WO₃) 是一种间接带隙跃迁的半导体材料，与TiO₂相比较，WO₃的禁带宽度较窄( 2.5~3.0 eV)，相应的吸收波长为410~500 nm，在可见光区具有良好的光电响应性能。

氧化钨薄膜电极的制备方法如下：

原料：FTO（F-doped tin oxide导电玻璃）玻璃；钨酸；双氧水；丙酮。
（1）选用干净的FTO玻璃，作为滴涂法沉积WO₃的基底。将FTO玻璃切成1.2cm*2.5cm的小块进行超声清洗和紫外光照的清洗。因为FTO基底的干净平整情况对电极薄膜的附着力和均一性能等会有比较大的影响。所以在沉积WO₃薄膜之前，要对FTO基底进行严格的清洁。先用乙醇清洗FTO表面的脏物等。接下来将基底放入丙酮中超声 30min，除去表面残留的油污和乙醇，后再将其放入清水中超声 20min，除去表面残存的丙酮。最后用高纯氮气吹干。将清洗得干净的基底玻璃片放入紫外箱进行紫外消毒，备用。
（2）称取 0.02g 钨酸，用 20ml 30%的双氧水溶解，静置 12h 得无色透明的钨酸溶液，作为沉积WO3的电解质溶液。
（3）使用（1）中洁净的基底作为工作电极，用移液枪量取 30 微升钨酸溶液，均匀滴涂在 FTO 导电玻璃表面，室温下干燥，最终得到无色的薄膜。
（4）将（3）中沉积的薄膜放入管式炉中，在 500℃空气气氛下灼烧 2h，得无色 WO₃电极。

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随着放射性医学、科研和核技术应用的不断发展，各种辐射射线被广泛应用于农业、工业、医疗、食品安全等领域。辐射是以电磁波和粒子（如α粒子、β粒子等）的形式从辐射源向所有方向发散。根据其能量的高低及电离物质的能力，可将其分类为电离辐射和非电离辐射。电离辐射具有足够的能量，可以电离原子或分子，而非电离辐射则不能电离物质。电离辐射主要有α、β及γ射线三种。辐射对人体具有危害性。人体长期暴露于辐射下，人体细胞就会被大面积杀伤或杀死。

辐射还是造成儿童白血病的原因之一，且其能诱发人体癌细胞增殖，影响人的生殖系统、视觉系统和心血管系统，导致儿童智力残缺。因此，采取措施进行辐射屏蔽是有必要的。辐射屏蔽的原理是在辐射源和人体之间设置屏蔽材料，使得辐射和屏蔽材料之间发生相互作用，从而减少辐射粒子数及降低辐射的能量。一般来说，辐射屏蔽材料有非金属和有机材料、金属、混凝土三类，其中金属屏蔽材料有铅、钨合金屏蔽件等。

铅最早用于屏蔽件材料，但在长期使用过程中暴露出一些问题。铅本身和其化合物对人体各组织均有毒性，其蒸气或粉尘可经由呼吸道吸入或经消化道吸收，进入血循环而发生中毒。而钨合金无毒无害，不会释放有毒物质，既不会危害人体健康，也不会污染环境。且与铅相比，钨合金屏蔽件具有更出色的辐射屏蔽性能，能有效屏蔽和吸收辐射。在辐射源和人体之间设置钨合金屏蔽件，可以有效减弱辐射的强度，避免辐射对人体造成伤害。

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硬质合金截齿是由硬质合金球齿钎焊与合金结构钢上构成的，一般用于采煤机直接切割、采掘煤炭，因此也被称为硬质合金煤截齿。截齿以冲击回转的方式在煤层中推进切割，需要同时承受高压应力和剪切弯曲应力。而这是周期性与交变性的冲击载荷，在挖掘过程中截齿与煤层还会发生剧烈的摩擦而产生摩擦热，在整个磨损过程中还有可能伴随着局部屈服、接触疲劳、腐蚀以及断裂等多种力学行为。

以YG11C矿用硬质合金球齿为例，从其失效后的齿头断口形貌上看，在煤层掘进的过程中，由于冲击载荷的作用表面处于高压应力状态，硬质合金截齿发生崩块。因为煤层地质的不确定性，齿头在掘进时不能够与煤层保持完全良好的接触状态，且煤层中夹杂着一定的矸石，这也会使得接触不良甚至是不发生接触的区域不可避免地增多。这样的应力状态在交变载荷的作用下容易产生冲击疲劳和热疲劳裂纹。此外，齿头表面或内部的微管缺陷也会造成应力集中而使硬质合金截齿发生损坏。

针对硬质合金截齿的失效形式与其所产生的原因，可以通过调整合金的粒径、成分以及配比来提高其使用性能。首先，Co的含量不能太低，因为其能有效提高抗热疲劳能力、增强合金的可塑性、松弛应力等。但是Co含量的增加在一定程度上会影响耐磨性，根据煤层的硬度，一般控制在8%-13%之间，质地硬时Co含量适当增加。其次是WC粒径的选择以及配比，细晶WC颗粒总表面积减小，比表面积增大，其Co的平均自由程得到提高，相当于简介提高了Co含量，着有利于合金断裂韧性的改善。为了强化Co相，采用适当的热处理工艺也是一种相对有效的方法，利用Co所存在的多型性转变产生其他物相来增强面心立方钴，从而达到强韧化硬质合金截齿的目的。

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