笔用碳化钨球珠的简介

笔用碳化钨球珠比不锈钢球珠在圆珠笔、宝珠笔等笔上的使用具有更大的优越性。因笔用碳化钨球珠硬度高、耐腐蚀、耐磨、表面粗糙度低、表面均匀充满着细小微孔等特点,书写时这些特征相对稳定,使得球珠对球座体的磨损减小具有出墨均匀、划线清晰、书写流利、不打滑和不冒油等优点。

目前国外的圆珠笔、宝珠笔等笔基本上全部采用了碳化钨球珠,国内大部分圆珠笔和宝珠笔的生产厂家也大量使用碳化钨球珠,尤其是在高档品上。经数十年的努力,国内笔用碳化钨球珠产品的研制和生产也迈进了一大步。按球珠尺寸分类,可分为功Ø0.5mm、Ø0.6mm、Ø0.7mm、Ø0.8mm、Ø1.0mm、Ø1.2mm等。笔用碳化钨球珠的尺寸和表面状态是碳化钨球珠标志性参数,在具体生产和使用中有重要作用。


碳化钨球珠


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笔用硬质合金球的形成

笔用硬质合金球的表面粗糙度低、表面均匀充满着细小微孔。笔用硬质合金球之所以表面状态有上述特征,是由于笔用硬质合金球珠自身的组织结构和性能及与之相适应的加工工艺所决定的。

笔用硬质合金球珠即笔用碳化钨球珠。碳化钨球珠由难熔金属硬质化合物碳化钨和枯结金属,经成形、烧结工艺形成了以碳化钨为基体的假合金,碳化钨以其原来的性质保留下来,而粘结相则包围在碳化钨颗粒的周围。碳化钨球珠的金相组织为碳化钨相和粘结相,由于碳化钨的硬度高达Hvl780,远大于粘结相,球珠在研磨加工过程中,碳化钨球珠首先受到磨损的部分为粘结相,其次才为碳化钨相,无论采用哪种研磨工艺,碳化钨球珠受研磨面即表面的粘结相先于碳化钨相受磨损,进而凹下去,并形成了微孔。


硬质合金球


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假冒钨合金镀金条的故事(三)

在3月2日的CoinUpdate.com发布之前,我相信这些我写的关于可能假冒的钨合金镀金条的例子。自从去年十月,已有充足的时间去公开处理中国央行还是美国保税局提供的钨合金镀金条的谣言。但是我并没有这样做。这种沉默可以由两种解释。如果假冒的报告可能是真实的,当事人只是希望这个故事可以平静下来。或者,吴国这个故事是假的,当时能可能认为它没有重要到去反驳。
 
如果假冒镀金条的有一部分故事变成是真实的,各国政府,中央银行,券商,以及保税仓库的业主将会强烈防止这些信息被散播出去。在过去的十年中,许多美国机密档证实,美国政府已向公众撒了很久关于黄金信息的谎言,时间久到可以追溯到1918年!所以我怀疑今天的美国政府并没有向公众坦言关于黄金交易和库存的信息。

当Bradshaw引用的最近一周发表的专栏时,他的专栏所说的几乎是准确的。但他似乎借用这个专栏来讨论那些真正困扰他的事—假冒镀金条在诺克斯堡的谣言,对此我从来没有写过。通过Bradshaw写的专栏,就有多一位读者认为我对这类谣言的散播不用负责。但是其它没有命名为Bradshaw专栏的专栏,可能也会这么做。当你尝试着切断最热的信息时,有时你会搞砸了。我觉得我做的是正确的。

顺便说一句,虽然我现在讨论的是政府对公众的欺骗,但是我的确也承认政客和官僚也有真实的。尽管我生性多疑,但我也相信在几个月前在国会作证的美国联邦储备总法律顾问。当Scott G. Alvarez做了无保留意见的声明,所有存储在诺克斯堡的黄金实际上确实是在那里,尽管它自从上世纪50年代起并没有接受审核,我敢打赌这是真的。但是Alvarez并没有被要求也并没有主动提供任何信息说明诺克斯堡存放黄金的所有权。我对一些其它团体有一些疑惑,比如黄金掉期和德国央行的结果。

钨合金镀金块


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硬质合金玻璃钻头简介

硬质合金玻璃钻头是一种电钻上使用的钻头,主要用于玻璃、镜子、 瓷砖、陶瓷等材料上钻孔。硬质合金玻璃钻头的钻尖呈三角形,钻柄直形,结构简单,锋利实用,手电钻上即可快速简便地操作加工出孔洞。但需注意,钢化玻璃不能进行二次加工,不能和普通玻璃一样使用硬质合金玻璃钻头钻孔。
 
硬质合金玻璃钻头硬度高,耐磨性好,钻孔的时候,只需要进行水冷却即可,钻孔定位准确,钻孔质量高。
 
硬质合金玻璃钻头
 
 
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硬质合金热熔钻头简介

热熔钻工艺是在金属薄板或管材上一次加工出孔和衬套的无屑加工技术,完全替代了在薄壁工件上焊(铆)接螺母的工艺。热熔钻工艺所使用的热熔钻采用耐磨、耐高温的硬质合金材料制成,即硬质合金热熔钻头。
 
当硬质合金热熔钻头和工件接触时,高的转速(1000~3500)和适当的轴向推力(进给力),使硬质合金热熔钻头和金属之间发生剧烈摩擦,瞬间达到650~750℃的温度。硬质合金热熔钻头附近区域的金属迅速软化,在高温转动及轴向压力下,快速在工件钻出孔洞,并且在上、下表面挤压出约是初始板材3倍厚度的凸台、衬套。这个凸台可以攻牙,加强联结效果,另由于光洁度的加工面, 更可以用作轴承支撑座, 分叉喉道接驳等用途。
 
硬质合金热熔钻头整个加工过程只需要2~6秒钟的时间,高效、经济、节省材料、并且加工出的工件比较美观。
 
硬质合金热熔钻头
 
 
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硬质合金焊接刀片与刀槽形状的选择

目前我国采用的硬质合金焊接刀片分为A、B、C、D、E五种类型:
A型用于90°外圆车刀、端面车刀等;
B型用于直头外圆车刀、端面车刀、镗孔刀等;
C型用于直头、弯头外圆镗孔、宽刃刀等;
D型用于切断、切槽刀等;
E型用于螺纹车刀。
 
刀杆上应该根据采用的刀片形状和尺寸开除刀槽,刀槽形状不同,使用的硬质合金焊接刀片也会有所区别:
开口槽:制造简单,焊接面积小,适用于C型刀片,有时也可以用D型刀片;
半封闭槽:制造比较困难,只能用立铣刀单件加工,但是焊接刀片牢固,适用于A、B型刀片;
封闭槽:制造困难,夹持刀片牢固,能增加焊接面积,用于螺纹刀具,适用于E型刀片;
切口槽:用于底面积较小的切断刀、切槽刀,从而增大焊接面积提高结合强度,但制造复杂,适用于D型刀片。

硬质合金焊接刀片
 
 
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硬质合金键槽铣刀与立铣刀的区别

硬质合金键槽铣刀是一种铣削刀具,刃径极限误差分e8,d8两种。键槽铣刀小螺旋角(20度),槽深,近似直线折背,和麻花钻有点相似。可分为直柄键槽铣刀与锥柄键槽铣刀两种。
 
硬质合金键槽铣刀与立铣刀的主要区别:
 
1、键槽铣刀一般为两个刀齿,而立铣刀一般具有三个以上的刀齿。
2、键槽铣刀主要用于加工键槽与槽,键槽铣刀对铣键槽很好用。比方6MM的立铣刀跟键槽铣刀6MM比铣槽,立铣刀容易断刀,而键槽铣刀能一刀过。
3、键槽铣刀的切削量要比立铣刀大。
4、键槽铣刀不能加工平面,而立铣刀可以加工平面。

硬质合金键槽铣刀与立铣刀
 
 
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硬质合金可转位车刀的优点

硬质合金可转位车刀是将可转位的硬质合金刀片用机械方法夹持在刀杆上形成的。刀片具有供切削时选用的几何参数(不需磨)和三个以上供转位用的切削刃。当一个切削刃磨损后,松开夹紧机构,将刀片转位到另一切削刃后再夹紧,即可进行切削,当所有切削刃磨损后,则可取下再代之以新的同类刀片。
 
硬质合金可转位车刀其与焊接车刀相比,具有以下优点:
(1)刀具寿命高。由于刀片避免了由焊接和刃磨高温引起的缺陷。
(2)生产效率高。由于机床操作工人不再磨刀,可大大减少停机换刀等辅助时间。
(3)有利于降低刀具成本。由于刀杆使用寿命长,大大减少了刀杆的消耗和库存量,简化了刀具的管理工作,降低了刀具成本。
 
硬质合金可转位车刀是一种先进刀具,可大大降低刀具的刃磨费用,提高切削效率。

硬质合金可转位车刀
 
 
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硬质合金焊接车刀介绍

硬质合金焊接车刀是目前较常被选用的焊接车刀类型,因为硬质合金硬度较高,可满足大多数加工材料的使用要求。焊接车刀顾名思义是指车刀的刀片部分与刀杆部分是通过焊接方式连接在一起的。其焊接方式是在刀杆上根据刀具几何角度的要求开除刀槽,再用玻璃粉、锰铁、铜片、脱水硼砂等焊料,让高速钢、合金、金刚石等材质的刀片与槽型一致的刀杆粘接在一起。
 
硬质合金焊接车刀的优点体现在其结构简单、制造方便,并且可以根据需要进行刃磨,使用灵活。用硬质合金制作而成,刀具刚性好。其缺点是切削性能主要取决于人工刃磨的技术水平。另外,刀杆不能重复使用,到刀片磨完或崩坏后,刀杆也会随之报废。
 
硬质合金焊接车刀根据性能和加工对象可以分为红柄、黄炳和蓝柄三种类型。
红柄为YG类,以YG6和YG8为代表,主要用于铸铁、有色金属和非金属材料的粗加工,该类型合金具有抗弯强度高的优势,但是耐磨性能比较差,只能用于低速加工;
黄炳为YW类,以YW1、YW2为代表,主要用于不锈钢等粘度较高材料的半精和精加工,该类型合金硬度较高,具有良好的耐磨性能,通用性能较好,但是抗弯强度有限,适用于高速小进给加工;
蓝柄为YT类,以YT15和YT5为代表,主要用于45#钢、普通碳钢的加工,该类型合金硬度较高,耐磨性能较好,但是抗弯强度比较差,适用于进行粗加工和半精加工。

硬质合金焊接车刀
 
 
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硬质合金螺纹车刀介绍

硬质合金螺纹车刀是用来在车削加工机床上进行螺纹的切削加工的一种刀具。目前由于数控加工的特点,传统高速钢车刀已不能满足数控加工的需要。如今,车铸铁材料上的螺纹一般用YG类硬质合金,车钢件材料用YT类硬质合金,如YT15。该类刀具材料既适合粗加工又适合精加工,通用性较强。
 
硬质合金螺纹车刀分为内螺纹车刀和外螺纹车刀两大类,其中,又可分为整体式和机夹式两种,机夹式螺纹车刀是目前被广泛使用的螺纹车刀,用量在逐渐增多。机夹式螺纹车刀分为刀杆和刀片两部分,刀杆上装有刀垫,用螺钉压紧,刀片安装在刀垫上,机夹车刀的刀片又分为硬质合金未涂层刀片和涂层刀片,前者主要用来加工有色金属,如:铝、铝合金、铜、铜合金等材料,后者用来加工钢材、铸铁、不锈钢、合金材料等,涂层可大幅度延长刀片的寿命。

硬质合金螺纹车刀
 
 
 
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