硬质合金三翼刮刀钻头介绍
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2014年10月21日 星期二 17:52
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硬质合金三翼刮刀钻头是在挖掘石油钻井在上部松软地层中常用的一种带有翼片的切削钻头。刮刀钻头有双翼、三翼、四翼、甚至十几翼之分，其中最常用的为硬质合金三翼刮刀钻头。翼片底部有阶梯形和无阶梯形的两种（分为内阶梯、外阶梯、平底三类），其刃部镶焊有硬质合金。根据需要，刮刀钻头又分为取心和不取心的两类。
硬质合金三翼刮刀钻头结构简单，且制造方便，成本低，具有很高的机械钻速和钻头进尺，广泛应用于石油钻井作业中。
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正确使用硬质合金钻头
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2014年10月21日 星期二 17:50
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硬质合金钻头具有各种优良性能，用于钻削出通孔或盲孔。那么在使用硬质合金钻头钻削时有哪些注意事项呢？
1、在钻削钢件时，要使用金属切削液并保证充分的冷却量；
2、良好的钻杆钢性与导轨间隙都能够提高钻孔的精度及钻头的寿命；
3、确保工件表面的平整与清洁，以便于精准加工；
4、钻薄板时，要将工件加固，钻大型工件时，要保证工件的稳固；
5、在钻孔开始与结束时，进给量应降低1/3；
6、对钻削时出现大量细小粉未的材料，如铸铁、铸铜等，可以不使用冷却液，而采用压缩空气帮助排屑。
7、需要及时清除缠绕在硬质合金钻头上的铁屑，以确保排屑顺畅。
这些只是一些较容易出现问题的事宜，注意更多细节将能够确保更好地加工。
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硬质合金涂层内冷钻头介绍
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- 发布于 2014年10月21日 星期二 17:49
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硬质合金涂层内冷钻头，是一种孔加工工具。与普通硬质合金钻头不同的特点是，其从柄部到切削刃有2个按麻花钻导程旋转的螺旋孔，在切削加工中通过压缩空气、油或切削液穿过，起到冷却刀具的作用。除冷却作用外，还可以冲走切屑，降低刀具的切削温度，增加刀具的使用寿命。加上内冷涂层钻头表面TIALN涂层，更增加钻头的耐用度和加工尺寸的稳定，因此该硬质合金涂层内冷钻头比普通硬质合金钻头更具有优良的切削加工性能，特别适合用于深孔加工以及难加工材料。带内冷却孔的钻头是为了减少钻头高速加工时的高热带来的对钻头和产品外观的损伤，带双冷孔的钻头有效地解决这一问题。
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硬质合金镗刀使用方法
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- 发布于 2014年10月21日 星期二 17:06
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硬质合金镗刀安装时，要特别注意清洁。镗孔刀具无论是粗加工还是精加工，在安装和装配的各个环节，都须注意清洁度。刀柄与机床的装配，刀片的更换等，都要先擦拭干净再进行安装或装配。
刀具进行预调，其尺寸精度和完好状态须符合要求。可转位镗刀、除单刃镗刀外，一般不采用人工试切的方法，因此加工前的预调就尤其重要。预调尺寸必须精确，要调在公差的中下限，并考虑因温度的因素，进行修正、补偿。刀具预调可在专用预调仪、机上对刀器或其他量仪上进行。
硬质合金镗刀安装后应进行动态跳动检查。动态跳动检查是一个综合指标，它主要反映的是机床主轴精度、刀具精度以及刀具与机床的连接精度。这个精度如果超过被加工孔要求的精度的1/2或2/3就不能进行加工，需找出原因并消除后才能继续进行。
应通过统计或检测的方法，确定硬质合金镗刀各部分的寿命，以保证加工精度的可靠性。对于单刃镗刀来讲，这个要求可低一些，但对多刃镗刀来讲，这一点特别重要。可转位镗刀的加工特点是：预先调刀，一次加工达到要求，必须保证刀具不损坏，否则会造成不必要的事故。
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硬质合金锥度铰刀介绍
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- 发布于 2014年10月21日 星期二 17:03
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硬质合金锥度铰刀包含：1：50锥度铰刀；1：10锥度铰刀；1：30锥度铰刀。
锥度铰刀标准：GB4248-84 GB1136-84 GB1137-84
硬质合金锥度铰刀用于相同锥度定位销孔的铰削。例如1：50、1：30、1：10锥度定位销孔的铰削。
硬质合金锥度铰刀的几何角度
①主偏角
加工钢等韧性材料一般取=15°；加工铸铁等脆性材料一般取=3°~5°；粗铰和铰盲孔时一般取=45°；手用铰刀一般取=0.5°~1.5°。
②前角
铰孔时一般余量很小，切屑很薄，切屑与前刀面接触长度很短，故前角的影响不显著。为了制造方便，一般取均=0°。加工韧性材料时，为减小切屑变形，可取=5°~10°。
③后角
铰刀系精加工刀具，为使其重磨后径向尺寸不致变化太大，一般铰刀后角取=6°~8°。
④刃倾角
一般铰刀的刃倾角=0°。但刃倾角能使切削过程平稳，提高铰孔质量。在铰削韧性较大的材料时，可在铰刀的切削部分磨出=15°~20°刃倾角，这样可使铰削时切屑向前排出，不致于划伤已加工表面。在加工盲孔时，可在这种带刃倾角的铰刀前端开出一较大的凹坑，以容纳切屑。
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硬质合金刀具操作安全及注意事项
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- 发布于 2014年10月21日 星期二 17:00
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硬质合金刀具在磨削加工时会产生较高的切削温度和粉尘、气雾。粉尘、汽雾接触到眼睛或皮肤，以及被人体吸入都会产生一定的危害。故对硬质合金刀具进行磨削或刃磨时，操作人员操作过程中应注意：
1.使用局部吸尘装置，戴口罩、手套等防护设备。
2.若手上沾上粉尘，应用肥皂和水彻底清洗干净。
3.切勿在工作地点就餐；餐前应先将双手彻底清洗干净。
4.应用吸尘器或洗涤方法去除衣服上的粉尘，切勿用手拍粉尘。
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硬质合金浮动铰刀柄介绍
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- 发布于 2014年10月21日 星期二 16:57
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硬质合金浮动铰刀柄是一种用于镗铣床、数控 加工中心机床或车铣复合中心机床上的浮动铰刀刀柄。 其采用一种特殊设计的机构，使得刀柄可以在平行于轴向内浮动或在垂直空间内角度浮动以补偿因机床热变形、工件安装、铰刀等在水平轴向或在垂直空间内的误差。硬质合金浮动铰刀刀柄主要应用于需要高精密铰孔加工场合。
目前， 尽管机床的精度不断提高，但机床的主轴和待铰的孔，要使他们达到很高的同心度仍然是个棘手的问题。 导致这个问题的一个重要原因是机床轴承的发热导致主轴的同心度偏差。 要取得孔和机床主轴的高精度的同心度，就要求铰刀要能够很完美地伸进孔中并且保证不受任何径向力。硬质合金浮动铰刀柄就是为达到此目而设计的。
硬质合金浮动刀柄分为三种类型：1.平行于轴向浮动；2.垂直空间内角度浮动；3.平行于轴向和垂直空间内角度同时浮动。 浮动的刀柄的输入接口方式有很多种，包括BT, HSK,CAT ,DIN ,莫氏锥度及直柄等； 输出有很很多方式包括：er夹头，莫氏锥度，直柄带侧固等。
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硬质合金浮动铰刀介绍
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- 发布于 2014年10月21日 星期二 16:55
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硬质合金浮动铰刀在机械加工领域中通常有两种理解，第一种理解为铰刀可以沿轴向浮动或沿垂直空间内摆动或同时具备这2种浮动，需要说明的是浮动铰刀完全不同于浮动镗刀，镗是工件旋转，而铰是刀具旋转；第二种理解为可调式铰刀， 铰刀的直径可以微小调整。相对而言第一种理解更贴近浮动铰刀中“浮动”的含义。
硬质合金浮动铰刀本身不能浮动，而是安装在浮动铰刀刀柄中实现浮动， 浮动铰刀刀柄采用一种特殊设计的结构，使得刀柄可以在平行于轴向内浮动或在垂直空间内角度浮动或同时兼具这2种浮动以补偿因机床热变形、工件安装、铰刀等在水平轴向或在垂直空间内的误差。
硬质合金浮动铰刀一般应用于镗铣床、数控加工中心机床或车铣复合中心机床上，以及需要高精密铰孔加工场合。其还广泛应用于汽车发动机、船舶发动机以及液压、医疗、能源等领域。
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测定钨精矿中锡含量-载体用量选择
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- 发布于 2014年10月21日 星期二 16:01
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电感耦合等离子体原子发射光谱法测定钨精矿中锡含量，首先确立了碱溶分解试样，通过铁和锡的共沉淀，将钨锡分离，再用仪器测定而成的。
在测定的过程中，选择了铁作为载体，铁的加入量对锡的沉淀有一定的影响，通过对样品A（含锡0.25%）进行加标实验测定，结果如下表：载体用量选择
|
加铁量 （mg） |
样品含锡量（mg） |
加锡量 （mg） |
测定锡量 （mg） |
锡回收量 （mg） |
锡回收率 （%） |
| 12.50 | 5.00 | 3.00 | 7.10 | 2.10 | 70.00 |
| 20.00 | 5.00 | 3.00 | 7.35 | 2.35 | 78.33 |
| 25.00 | 5.00 | 3.00 | 7.80 | 2.80 | 93.33 |
| 35.00 | 5.00 | 3.00 | 7.96 | 2.96 | 98.67 |
| 50.00 | 5.00 | 3.00 | 7.95 | 2.96 | 98.67 |
| 75.00 | 5.00 | 3.00 | 7.93 | 2.93 | 97.67 |
| 100.00 | 5.00 | 3.00 | 7.91 | 2.91 | 97.00 |
从以上表格数据可以看出，当铁的加入量为35-100mg时，锡的回收量趋于稳定，故电感耦合等离子体原子发射光谱法测定钨精矿中锡含量的过程中载体用量选择铁加入量为50mg。
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测定钨精矿中锡含量-载体选择
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- 发布于 2014年10月21日 星期二 15:59
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电感耦合等离子体原子发射光谱法测定钨精矿中锡含量，首先确立了碱溶分解试样，通过铁和锡的共沉淀，将钨锡分离，再用仪器测定而成的。
在测定的过程中，锡可通过铁或铍作为载体共沉淀，从而在碱性环境下与钨等元素分离。为了选择是用铁还是铍作为载体，选择试样A（含锡0.25%）与试样B（含锡0.46%）分别加入铁和铍，实验测定后结果见下表：载体的选择实验（%）
| 载体 | 试样A锡测定值 | 试样B锡测定值 |
| 铁 | 0.25、0.26、0.25 | 0.047、0.046、0.044 |
| 铍 | 0.25、0.26、0.24 | 0.045、0.046、0.047 |
从以上表格数据可以看出，铁和铍作为载体，都能很好地与锡共沉淀，结果一致，但因为铍及其化合物具有剧毒，试验中应慎用，故实验选择铁作为载体。
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