钨合金镀金条由钨制成，并镀有黄金。它们广泛用作纪念品和首饰等。

钨合金镀金条具有钨的特性—高密度、高硬度、良好的的耐磨性和抗氧化性，低放射性。最重要的是钨合金镀金条比较环保，就因为这个原因，开始在世界各地普及。

钨合金镀金条表面镀有黄金，如同光滑发亮的铜镜，能映照出旁边物体的影像。它们是黄金色的，可以吸引人们的眼球。

钨合金镀金条不仅可以只制成镀金，还可以在上面刻字。这些字可以根据顾客的要求进行刻制。




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为了提高钨工业中间制品的质量和满足钨丝制品出口的需要，国内外对制取高纯仲钨酸铵生产工艺均有很大的改进。为了弥补经典工艺对钨源要求的局限性，提高钨的实收率，降低生产成本，陆续对经典工艺进行了改进，以下介绍钨精矿制取仲钨酸铵的方法。

钨精矿制取仲钨酸铵主要是通过苛性钠溶液低压碱浸钨精矿制备而得的。在操作的过程中碱用量为理论用量的2~3.5倍，该操作是在1.5m³浸槽中进行的，浸出时每槽投矿0.5吨。首先通过的是钨酸钠蒸发结晶工序：将钨酸钠溶液再1.5m³的夹套反应锅中进行蒸发，每锅可以生产400kg左右粗钨酸钠结晶，接着采用钨酸钠结晶作为酸分解原料，把纯水和工业盐酸加入1.5m³的反应锅中进行酸分解，酸分解结束后过滤，并用含2%的HCl洗水，反复洗涤多次，并需吸干；由钨酸钠盐酸分解制取钨酸在反应锅中进行氨溶，先将钨酸调成钨酸浆，然后将钨酸浆用空压机压入氨水中，在适当的温度下搅拌一定时间，澄清过滤；最后将澄清的钨酸铵溶液经微孔过滤器过滤后，泵入反应锅中蒸发结晶，反应温度设置为80~95℃，经过4~6小时的反应，溶液的蒸发量控制在60~70之间，直收率一般在85%左右，蒸发结束后再进行结晶过滤、洗涤、烘干即可得到仲钨酸铵产品。

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针对硬质合金球质量惯性大、硬度高、加工设备刚性要求高的特点,为提高其加工精度和加工效率，可采用硬质合金球的行星研磨法。硬质材料精密球的行星研磨中自旋角θ持续变化有益于最终成球，而且其材料去除过程是稳定的。在硬质材料精密球的行星精研加工过程中，多种因素会影响球体加工的质量和效率，如球坯材料、磨料(种类和粒度)、加工载荷 、研磨盘的转速 、行星盘的槽形尺寸以及加工过程中研磨球的放置等。

行星研磨过程中始终是大球受较大的载荷，小球受较小的载荷或不受载荷。 由于受载荷较大的球材料去除率较快，因此会使球坯的直径差值逐渐减少。随着球坯直径差的减少，载荷的分布将会逐渐的均匀，最终使球坯直径趋于一致。 批直径一致性改变量与球度改进量在一定程度上相关。 




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对于硬质材料球的研磨加工，磨料应具有良好的磨削性能（一定的硬度、韧性、机械强度、热稳定性以及化学稳定性）。磨料的成分、粒度不同，研磨效果也截然不同。 磨料越细，加工效率会相应降低，加工成本提高。 研磨盘转速、研磨压力的大小会影响球坯的研磨效率。

磨料越细，表面粗糙度值就越低，表面缺陷也越少，加工出来的球的球度误差就越小。 研磨盘转速的大小会影响球坯的球形精度，速度过低则研磨效率低，球度改进的速度也相应降低。但研磨速度过高又会引起研磨盘跳动增大， 导致球坯表面缺陷的增加和球度的恶化。研磨压力在研磨过程中有两个作用：一是保证球坯充分自转，二是对球坯进行磨削和挤压。 压力增大，研磨效率提高，表面粗糙度相应变差，球形偏差也会增大。




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硬质合金球即钨钢球，是用硬质合金为材料制成的球珠、滚珠。硬质合金球硬度高、耐磨、抗腐蚀、抗弯曲、使用环境恶劣，可代替一切钢珠类产品。笔用碳化钨球珠经常被用于圆珠笔等的制作。其表面状态对书写性能有着重要影响。

碳化钨球珠表面状态的描述有两个方面，一是表面粗糙度，二是球珠表面微孔大小及其分布情况。任何一种类型的碳化钨球珠要达到良好的书写要求，都必须有较低的表面粗糙度和均匀细密的微孔。并且在整个书写过程中，这些特征相对稳定，能够保持长久，并且变化极小。这样书写时能有效减少球珠与球座之间的磨损，通过微孔毛细作用油墨被缓缓不断带出同时将多余的油墨带回球座体，保证书写性能的稳定和优良。




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