钨合金防护门的屏蔽优势

在医用电子直线加速器的使用过程中,由于X射线、中子要经过结构复杂的迷路而到达防护门处,因此,机房防护门的屏蔽设计相对于墙体设计更为繁琐,它要同时考虑对X射线、中子及俘获γ辐射的屏蔽作用。准确估算防护门处X射线、中子及俘获γ辐射剂量和能量的大小是进行防护门合理设计的前提条件之一,但其影响因素很多,诸如加速器的机架角度、照射野面积、迷路类型、迷路长度等。而在机房防护门的选择中,钨合金防护门具有巨大的优势。

钨合金防护门是一种适用性很强的机房防护门。由于在屏蔽吸收中子过程中会产生二次射线,所以非常有必要考虑γ射线的影响。根据密度要求和屏蔽性能要求,在γ射线为1.5Mev时,钨的吸收系数为0.929μ/cm左右,铜的吸收系数为0.423μ/cm左右,显然钨具有更强的γ射线吸收能力。钨合金的密度高,厚度薄,同时,钨合金防护门的重量只有铅的25%到50%。因此,钨合金防护门是医用电子直线加速器机房防护门的重要选择。


钨合金屏蔽件


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钨合金屏蔽门-健康防护门

医用电子直线加速器对环境造成的污染,主要来自加速器运行时产生的X射线、中子射线及臭氧(O3)。X射线、中子射线具有较强穿透力,可危及人体健康;O3浓度增高,可污染大气环境质量,会对公众健康造成危害。因此,采用必要的射线屏蔽防护以保护环境不被射线和O3污染。对中子的屏蔽对10 MV以上加速器应考虑感生放射性的问题。屏蔽主要使其慢化,屏蔽门可以采用使中子慢化的材料。

钨合金屏蔽门是医用电子直线加速器机房屏蔽门的理想选择。传统上是以铅作为屏蔽材料,但是铅作为屏蔽材料有不可克服的缺点,比如会产生二次韧致辐射,硬度比较差,同时铅本身是重金属污染源,很可能在使用过程中造成重金属中毒。相对铅来说,钨合金与粒子不起反应并且是无毒的,能够较好的克服铅的弊端,消除了伴随的毒性危害和混合废物处理成本。10cm厚度的钨材料可以屏蔽 93%的中子,故医用电子直线加速器机房屏蔽门首推钨合金屏蔽门。


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假冒钨合金镀金条的故事(一)

在3月2日的专栏中,讲述了一个关于钨合金镀金条的故事。这个故事是世界上最大的私人炼油厂的一个员工从一个不知名的银行获得了一个500克的镀金条。这个专栏还有一个网站的链接,通过这个链接可以自己查看德国电视台的报导。

这个特殊的例子被其它许多网站引用。这个灵感来自于Robert Bradshaw 的苛刻态度。他的文章被引用在http://www.marketoracle.co.uk/Article17820.html中。他让我重新阅读这个故事,讲的是去年中国中央银行收到至少4个400盎司的钨合金镀金条。他担心的是我长久保存着的那个关于在20世纪90年代美国政府的授意下制造出数量庞大的假冒的400盎司的钨合金镀金条的虚构故事。据称,一半已被运到诺克斯堡。

直到今天的专栏中,我从来没有提到大量假冒镀金条已存放在诺克斯堡的传闻。我深知这个传闻的细节,但是像Bradshaw说的一样,整个故事是真是的可能性是相当牵强的。如果我在讨论它之前,有刻苦地挖掘它的真实性就好了。如果我真的有这样做,我敢肯定这个故事将是主流财经媒体的头条新闻。

钨合金镀金块


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硬质合金钻头切削用量

硬质合金钻头由于性能优越,被用于加工各类材料,而加工不同材料所使用的切削用量不同,我们需要根据材料来选择进给量和切削速度以及切削液。
 
加工材料 进给量f(mm/r) 切削速度v(m/min) 切削液 材料硬度HB
硬质合金钻头直径(mm)
5~10 11~30 5~10 11~30
工具钢 0.08~0.12 0.12~0.2 35~40 40~45 非水溶性切削油 300
工具钢 0.04~0.15 0.05~0.08 8~11 11~14 非水溶性切削油 500
工具钢 <0.02 <0.03 <6 7~10 非水溶性切削油 575
镍铬钢 0.08~0.12 0.12~0.2 35~40 40~45 非水溶性切削油 300
镍铬钢 0.04~0.15 0.05~0.08 12~20 20~25 非水溶性切削油 420
铸钢 0.08~0.12 0.12~0.2 35~38 38~40 非水溶性切削油 -
不锈钢 0.08~0.12 0.12~0.2 25~27 27~35 非水溶性切削油 -
热处理钢 0.02~0.07 0.05~0.15 20~30 25~30 非水溶性切削油 -
淬硬钢 0.01~0.04 0.02~0.06 8~10 8~12 非水溶性切削油 50HRC
高锰钢 0.02~0.04 0.03~0.08 10~11 11~15 非水溶性切削油 -
耐热钢 0.01~0.05 0.05~0.1 3~6 5~8 非水溶性切削油 -
灰铸铁 0.2~0.3 0.3~0.5 40~45 45~60 干切或乳化液 200
合金铸铁 0.03~0.07 0.05~0.1 20~40 25~45
非水溶性切削油
或乳化液
230~350
合金铸铁 0.03~0.05 0.04~0.08 8~20 10~25
非水溶性切削油
或乳化液
350~400
冷硬铸铁 0.02~0.05 0.02~0.05 5~8 6~10
非水溶性切削油
或乳化液
-
可锻铸铁 0.2~0.4 0.2~0.4 35~38 38~40 干切或乳化液 -
高强度可锻铸铁 0.12~0.2 0.12~0.2 35~38 38~40 干切或乳化液 -
黄铜 0.1~0.2 0.1~0.2 70~100 90~100 干切或乳化液 -
铸造青铜 0.09~0.2 0.09~0.2 50~70 55~75 干切或乳化液 -
0.3~0.8 0.3~0.8 250~270 270~300 干切或汽油 -
 
 
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硬质合金扁钻介绍

硬质合金扁钻的切削部分磨成一个扁平体,主切削刃磨出锋角、后角并形成横刃,副切削刃磨出后角与副偏角并控制钻孔直径。硬质合金扁钻具有和其他硬质合金钻头一样的物理性能,硬度高、耐磨、使用寿命长等。
 
硬质合金扁钻前角小,没有螺旋槽,排屑困难,但制造简单,成本低,直径1mm以下的小孔加工上得到广泛应用。硬质合金扁钻由于结构上有较大改进,加上上述优点,故在自动线和数控机床上加工直径35mm以上孔时,也使用扁钻。
 
硬质合金扁钻
 
 
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整体硬质合金锯片铣刀使用注意事项

整体硬质合金锯片铣刀有硬度高,硬性好,耐磨性高,寿命长等许多优点,但由于硬质合金本身韧性相对较差,所以当切削工艺选择不当或机床精度较差时容易崩刃。因此使用时应该注意一些问题,以扬长避短充分发挥它的优点。
 
整体硬质合金锯片铣刀越薄,使用时对振动和拉伸应力越敏感,如有较大径向跳动或轴向跳动易引起损坏,所以铣床应在最佳状态下运行,即机床精度高,刀杆刚性好,传动平稳、每齿进刀量恒定,冷却充分。具体要求是:
1、铣刀安装在刀杆上的精度一般应满足:径向跳动量≤0.02mm,轴向跳动量≤0.01mm。
2、只要不影响铣刀铣削深度,尽可能用大的法兰盘将刀片两侧面夹紧在刀杆上。 目的是消除振动避免侧向受压,一般法兰盘不小于锯片外径的1/3。
3、应选择合理的铣削线速度Vc和每齿进刀量 Sz,一般在同等条件下整体硬质合金锯片铣刀可选择比高速钢锯片铣刀更快的Vc,但每齿进刀量应低于高速钢的进刀量,Sz一般可定在 0.005-0.025mm/齿之间,具体数值应由使用者根据铣床的转速、被铣削材料性质、铣刀的外径、厚度、齿数、铣削深度等因素选择而决定。
 
若操作人员在整体硬质合金锯片铣刀使用过程中能注意以上问题,便能最大发挥其使用价值。

整体硬质合金锯片铣刀
 
 
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硬质合金冲击钻钻头介绍

硬质合金冲击钻钻头主要是用于安装在冲击钻上的硬质合金钻头。冲击钻主要适用于对混凝土地板、墙壁、砖块,石料,木板和多层材料上进行冲击打孔。另外,如配备上电子调速装备、作顺逆转功能,还可以在木材、金属、陶瓷和塑料等上进行钻孔和攻牙。
 
常用的滚珠式冲击电钻由动盘、定盘、钢球等组成,动盘通过螺纹与主轴相连,并带有12个钢球,定盘利用销钉固定在机壳上,并带有4个钢球,在推力作用下,12个钢球沿4个钢球滚动,使硬质合金钻头产生旋转冲击运动,能在砖、砌块、混凝土等脆性材料上钻孔。脱开销钉,使定盘随动盘一起转动,不产生冲击,可作普通电钻用。
 
硬质合金冲击钻钻头具有高硬度、良好的冲击韧性,作业质量良好,使用寿命长。
 
硬质合金冲击钻钻头
 
 
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整体硬质合金锯片铣刀介绍

整体硬质合金锯片铣刀是木制品加工最常用的刀具,其对提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。
 
此种刀主要适用于各种金属带钢、造纸、纸箱、纸管、橡胶、皮革、印刷、纺织、电子等行业的分切加工。刃口有双斜和单斜等多种。
 
整体硬质合金锯片铣刀硬度高,硬性好,耐磨性高,寿命长,是目前国内此领域的先进刀具,在充分发挥它的各项优点的前提下,综合考虑它的生产成本反而低,所以近几年来用它替代高速钢锯片铣刀的用户增长很快。
 
整体硬质合金锯片铣刀
 
 
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硬质合金刀具铰削加工问题及方案(二)

问题五:硬质合金刀具铰削加工中孔的加工精度较差
解决方案:1.铰刀退刀时,应向同一方向旋转的同时拔出,绝不可反转。2.降低转速。3.增加刃数。4.适当扩大刃带宽度增强导向性能和挤压效果。5.通过表面处理增强润滑性。6.选择合适的切削液。
问题六:铰刀出现折断、烧伤
解决方案:1.导孔在硬质合金刀具铰削加工前存在缺陷,比如导孔直线度较差。2.调整加工余量,避免由于加工雨量过大导致刀具折损。3.是否存在切屑排出不顺畅的现象,可适当增加铰刀的容屑空间。4.提供足够的切削液。5.适当调整转速、进给速度。6.提高机床,刀柄,铰刀整个工艺系统的刚性。7.提高铰刀的锋利程度,使切削轻快。8.硬质合金刀片刃口磨损扩大,已经达到或超过使用寿命,建议换刀或者重磨后使用。
当然,硬质合金刀具铰削加工可能还会存在一些其他问题,归结到底还是需要操作者正确使用及爱护以发挥其最大使用价值。
 
硬质合金刀具
 
 
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硬质合金刀具铰削加工问题及方案(一)

硬质合金刀具铰削加工尤其是针对孔加工作业,在实际作业中往往会出现一些偏差问题,需要及时解决以保证加工作业良好进行。
 
问题一:孔径变大
解决方案:1.减小铰刀直径。2.调整导孔与铰刀的同心度。3.使用套管、套筒时,锥柄部应保持干净,无杂物。4.使用合适的切削液。5.调整硬质合金刀具切削条件。
 
问题二:孔径变小
解决方案:1.增大铰刀直径。2.降低硬质合金刀具转速。3.缩小硬质合金刀片刃带。4.硬质合金刀具磨损过大,重磨刀具后再进行切削。5.工件的热膨胀系数过大,注意冷却充分。
 
问题三:孔的圆度、直线度较差
解决方案:1.确保铰刀切入刃口外周的良好圆度。2.铰刀刚性较差,在不干涉的情况下,悬伸要尽可能的短。3.检查铰刀安装后的径向跳动。4.调整导孔与铰刀的同心度。5.确保铰削余量均匀。
 
问题四:孔的精加工面粗糙度较差
解决方案:1.降低转速。2.确保硬质合金铰削余量正确。3.确定铰刀的容屑槽足够,避免切屑的堵塞。4.增大铰刀切入部的后角。5.切入部及刃带表面无熔着物。6.提高机床,刀柄,铰刀整个工艺系统的刚性。7.确定铰刀倒锥与被加工材料是否匹配。8.适当增加刃带宽和刃背宽。
 
硬质合金刀具

 
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