钨粒是一种明亮灰色的多面体颗粒，纯度很高，钨粒也是难熔化的金属，熔点3380℃，之所以用它来作添加剂，是因为钨容易被氧化，钨粒在650℃通氧时就开始氧化并放出大量的热，具有发热值高、反应速度快的特点。在使用的过程中，可生成属酸性的氧化物三氧化钨，它的生成有利于二氧化碳和二氧化硫的释放，不会形成覆盖层将试样覆盖；生成的三氧化钨在900℃以上会有显著的生化现象，由于三氧化钨的溢出，增加了碳硫的扩散速度，使试样重的碳硫充分氧化。可见钨粒具有良好的助溶效果，且分析结果非常稳定。钨粒以其独特的特性深受生产加工等领域的亲睐，以下介绍钨粒的用途：

1：钨粒主要用于红外碳硫氧化物助溶燃烧物的分析，有助于降低燃烧物的熔点，促进碳硫的释放；

2：在生产钨产品中，熔点合金，大比重合金，硬质合金，合金添加剂等钨硬质合金加工成颗粒通常用于耐磨性和研磨工业；

3：适合于加工离子注入类零件、制造光电源和电真空零件、用作高温发热体和高温结构零件，在稀土工业中用作电极或作电阻焊接，碰焊机，氩弧焊用钨电极锻造态钨棒可用作为电解槽的阴极，用于稀土冶炼。


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钨粒 英文名称Tungsten flux，是一种明亮灰色的多面体颗粒，又称钨助溶剂，是将金属钨加工成细小颗粒，纯度很高，达到99.95%以上。钨粒不仅作为助溶剂应用于碳和硫的分析，而且还是在分析红外碳硫试剂中也是必不可少，具有良好的助溶效果，分析结果非常稳定。在钨粒的使用过程中，根据不同的加工要求，选择不同规格的产品。

以下介绍钨粒的主要规格：

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黑钨矿具有极大的工业价值，不论在国防科研或是日常生活中都要用到它，而我国又是世界上钨矿藏量最多的国家，所以对黑钨矿的提取，化学性质研究，及其化合物的制备具有深远的现实意义。以下通过黑钨矿为对象，凭借钨的化学特性，通过一定的化学处理，制得较为纯净的三氧化钨，并将三氧化钨经过氢气还原制得金属钨粉。

黑钨矿制取金属钨粉，首先将15g黑钨矿连同30g氢氧化钠和180mL水，一起倒入500mL的三颈瓶中，其工艺流程主要有：将上述溶液于100-110℃的环境中搅拌1.5h后加入200-300mL水，使得水浸出经过过滤将溶液中的废渣弃出得到溶液粗Na2WO4，往该溶液中加入55mL浓HCl调节pH值≈8后沉淀将磷、砷、硅弃之，经沉淀出来后的溶液分批加入60mL浓盐酸及H2WO4在700℃的环境中煅烧1h获得黄绿色的三氧化钨，往三氧化钨中通入氢气直至氢还原制取灰黑色的金属钨粉。


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硬质合金立铣刀螺旋角可分为30º・45º・50°等，种类丰富多样。硬质合金立铣刀的螺旋角越大，工件与切削刃的接触长度就越长。这样可以降低单位长度切削刃所承受的负载，因此可延长刀具寿命。但同时，切削阻力会变大，因此必须考虑采用夹持刚性高的刀柄。

             小螺旋角型立铣刀                                     大螺旋角型立铣刀

   切削刃长（蓝线部分长度）⇒ 短              切削刃长（红线部分长度）⇒ 长

硬质合金立铣刀螺旋角的选择：对于不锈钢类导热率较低且对刃尖受热影响较大的难切削材料，采用大螺旋角型立铣刀进行切削，有助于延长刀具寿命。此外，精加工面的特性因螺旋角而发生改变。例如，需进行平滑精加工时，有时也可使用大螺旋角型立铣刀。但是，使用大螺旋角型硬质合金立铣刀时，切削阻力会增大、右螺旋角刀具向外脱出的力也会变大，因此必须采取相应措施，如使用夹持刚性高的刀柄。虽然可确保刀具的刚性，但在薄板加工等工件刚性较低的情况下，有时也会使用小螺旋角型硬质合金立铣刀。


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螺纹铣削加工方法本身具有一定的天然优势。硬质合金是目前螺纹铣刀的主要制造材料。高速钢丝锥的加工线速度仅为10～30m/min，而硬质合金螺纹铣刀加工线速度却可达到80～200m/min，其适合高速切削，加工螺纹的表面光洁度也大幅提高。

高硬度材料和高温合金材料，如钛合金、镍基合金的螺纹加工一直是一个比较困难的问题，主要是因为高速钢丝锥加工上述材料螺纹时，刀具寿命较短，而采用硬质合金螺纹铣刀对硬材料螺纹加工则是效果比较理想的解决方案，可加工硬度为HRC58～62。对高温合金材料的螺纹加工，硬质合金螺纹铣刀同样显示出非常优异的加工性能和超乎预期的长寿命。对于相同螺距、不同直径的螺纹孔，采用丝锥加工需要多把刀具才能完成，但如采用硬质合金螺纹铣刀加工，使用一把刀具即可。在丝锥磨损、加工螺纹尺寸小于公差后则无法继续使用，只能报废；而当硬质合金螺纹铣刀磨损、加工螺纹孔尺寸小于公差时，可通过数控系统进行必要的刀具半径补偿调整后，就可继续加工出尺寸合格的螺纹。同样，为了获得高精度的螺纹孔，采用硬质合金螺纹铣刀调整刀具半径的方法，比生产高精度丝锥要容易得多。对于小直径螺纹加工，特别是高硬度材料和高温材料的螺纹加工中，丝锥有时会折断，堵塞螺纹孔，甚至使零件报废；采用硬质合金螺纹铣刀，由于刀具直径比加工的孔小，即使折断也不会堵塞螺纹孔，非常容易取出，不会导致零件报废。
 

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硬质合金直柄铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。

硬质合金直柄铰刀具有一个或者多个刀齿，是用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具。经过绞刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状。

硬质合金直柄铰刀规格：8mm-70mm
标准：GB4252-84 GB4253-84
特点及精度：加工钢件时用YT材料、加工铸件时用YG材料，分三种精度分别加工H7、H8、H9三种精度的孔。

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硬质合金V-CUT刀的主要材质为硬质合金，也就是钨钢，因此也被称为整体硬质合金(钨钢)V-CUT刀。其是路板生产方面常用的电子切削刀具，其产品规格有如下六种：

序号外径×内径×厚度     齿数       角度
一、 φ56.3×φ25×2.4， 48齿，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°，
二、 φ51.3×φ25×2.4， 48齿，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°，
三、 φ51.3×φ25×2.0， 48齿，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°，
四、 φ39.5×φ17×2.4， 48齿，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°，
五、 φ32×φ17.5×2.4， 48齿，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°，
六、 φ28×φ15×2.0， 48齿，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°。

硬质合金V-CUT刀硬度高、强度高，耐磨性好，使用寿命长，能够显著提高生产效率。




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