因钨电极具有电子发射能力强、熔点高、弹性模量高、蒸气压低、高温蠕变小、强度高、抗烧损、再结晶温度高等等良好性能被用作热电子发射材料。钨电极主要应用于惰性气体保护焊、等离子切割、喷涂和熔炼，是机械、造船、航空航天、建筑、核电、冶金等领域不可少的材料。纯钨电极不用于直接焊接，而广泛应用于交流焊接。它一般用于焊接铝、镁合金，在焊接过程中提供了良好的电弧稳定的正弦波，因此被广泛应用于特定的焊接应用的各个领域。

但是由于纯钨电极具有非常高的电子逸出功，因此起弧难、，维持弧束的稳定性更难。另外它的发射效率低，且在高温下容易发生再结晶，形成等轴状晶粒组织导致电极脆裂，这大大的限制和钨电极的使用。

为了克服上述缺点，经研究发现，在钨基中加入具有电子逸出功能低的稀土氧化物，可以提高电极的再结晶温度，又能激活电子发射，使得钨电极的焊接性能得以改善，扩大了合金的使用范围。添加了稀土氧化物的钨基合金的起弧性能更好，弧柱的稳定性更高，电极烧损率变小。目前常见的稀土氧化物添加剂有氧化铈、氧化镧、氧化锆、氧化钇和氧化钍等。

随着经济和科技的发展，全世界每年纯钨电极消费达到1600吨以上。中国钨电极年产量每年都在逐步增长，占全世界钨电极年产量的3/4。

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SCR脱硝催化剂是在选择性催化还原（SCR）脱硝技术基础上发展起来的，是SCR系统中不可或缺又及其重要的组成部分，广泛应用于燃煤电站的SCR系统中，是系统中的主要设备。在性能上，催化剂是脱硝项目成败的关键，其组成部分、结构、寿命及其相关参数直接影响SCR系统的脱硝效率及运行状况。SCR脱硝催化剂可根据原材料、结构、工作程度、用途等标准进行不同的分类。SCR脱硝催化剂主要有三类：1）、贵金属型；2）、金属氧化物型；3）、离子交换的沸石分子筛型。金属氧化物型是目前国际上较为流行的，也是使用较为广泛的，这类催化剂是以纳米二氧化钛为载体，五氧化二钒、三氧化钨为活性成分。

步骤：
(1) 将废旧SCR脱硝催化剂粉碎至干粉状，并对其进行高温焙烧；
(2) 在密封反应釜中加入可溶解三氧化钨成分的溶液和上述步骤(1)所得的干粉状废旧SCR脱硝催化剂，对反应釜进行加热；
(3) 充分溶解后，静置至液固分层，收集上层清液；
(4 将步骤(3)所得的下层固体残渣与可溶解三氧化钨成分的溶液一起加入到反应釜中，重复上述步骤(2)；
(5) 重复上述步骤(3)和(4)至少一次；
(6) 收集多次溶解三氧化钨成分得到的上层清液，蒸干并充分干燥得到固体；
(7) 将步骤(6)所得的固体进行高温焙烧得到三氧化钨，完成废旧SCR脱硝催化剂中三氧化钨成分的回收。

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纳米钛白粉（TiO₂）是指颗粒在100纳米以下的二氧化钛，主要应用于化妆品、抗菌剂等方面。煤炭燃烧生成一氧化氮和二氧化氮等对人体毒害大、损害植物的氮氧化物，对工业废气进行脱硝对于环境保护工程具有实际重要意义。脱硝催化剂是促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应的物质。加钨型纳米钛白粉是一种高性能的脱硝催化剂。制备原理：采用硫酸法制得的偏钛酸为原料，添加仲钨酸铵和硫酸根的前驱物，搅拌后输送至回转窑干燥焙烧，获得具有较高比表面和较强表面酸性的纳米钛钨粉。



制备过程：
1.偏钛酸用去离子水洗去杂质，使铁离子、碱金属离子和各种重金属浓度控制在100ppm以下；
2.加入蒸馏水，配置成TiO₂含量小于30%的偏钛酸浆液；
3.将偏钛酸浆液搅拌均匀后，加入硫酸根的前驱物；
4.加入仲钨酸铵，比例为最终WO₃占钛白粉总质量为3〜10%，混合搅拌均匀；
5.用隔膜压滤机压滤偏钛酸浆液，送至回转窑中，以20-60°C/h的速率升温至500-640°C，制得脱硝催化剂专用加钨型纳米钛白粉。

在偏钛酸浆液中加入仲钨酸铵，最终催化剂加钨型纳米钛白粉的脱硝活性得到了提高，粉流动性好，挤出成型的蜂窝状催化剂收缩率小，利于成型。

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钨铜合金由熔点高的金属钨和熔点相对较低的金属铜制得，属于一种金属发汗材料。钨铜合金综合了金属钨和铜的优点，具有微观组织均匀、耐高温、强度高、耐电弧烧蚀、密度大等特性；导电、导热性能适中，广泛应用于军用耐高温材料、高压开关用电工合金、电加工电极、微电子材料，也可以被用作核聚变中面对等离子体的材料。

钨铜合金的制取工艺流程一般为制粉→配料混合→压制成型→烧结溶渗→冷加工。本文以仲钨酸铵和硝酸铜为原料，改进传统制备钨铜粉末的方法——喷雾干燥-氢气还原法，减少喷雾干燥的工艺过程。制得仅由W相、Cu相组成的烧结稳定性能更好的目标产物，烧结后的W颗粒保持初始的大小，且团聚程度很低。



步骤如下：
1.将水、硝酸铜、酒石酸、仲钨酸铵和柠檬酸按照一定比例混合，于50〜60°C下搅拌至少5h，得到混合液；
2.向混合液中加入聚乙二醇，并于60〜70°C下搅拌至其形成凝胶；
3.将凝胶置于100〜120°C下干燥至少12h，得到干凝胶；
4.将干凝胶依次置于290〜310°C下3.5〜4.5h、540〜560°C下4.5〜5.5h，得到中间产物；
5.将中间产物置于还原气体气氛中，于760〜800°C下还3h以上，制得钨-铜复合粉末。

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喷雾干燥法（Spray drying）是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥室中将稀料经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，通过机械作用，将需干燥的物料，分散成很细的像雾一样的微粒，（增大水分蒸发面积，加速干燥过程）与热空气接触，在瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体物质干燥成粉末，即得到干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。具有干燥过程迅速、可直接干燥成粉末、易改变干燥条件、避免粉尘在车间内飞扬，提高产品纯度、生产效率高，操作人员少等的特点。

采用喷雾干燥法和焙烧处理制备中空介孔三氧化钨微球（HMTTS），在其表面进一步负载活性成分钯（Pd），得到纳米Pd／HMTTS复合催化剂。采用X射线粉末衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）和透射电镜（TEM）等对催化剂的形貌和晶型结构进行了表征。结果表明，Pd纳米粒子为面心立方晶体结构，均匀地分布在HMTTS表面。采用循环伏安和计时电流法研究了在酸性溶液中Pd，HMTTS催化剂对甲酸的电催化氧化性能，结果表明Pd／HMTTS催化剂比普通的三氧化钨载钯催化剂（Pd／WO₃）对甲酸呈现出更高的电催化氧化活性和稳定性。HMTTS独特的中空介孔结构和表面特性以及氢溢流效应有利于甲酸在钯表面的直接脱氢氧化过程的发生。

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掺杂是改善光催化材料光能转化效率的重要手段。大量研究表明稀土等金属离子掺杂可显著提高光催化剂的催化活性，然而金属掺杂可能导致催化剂热稳定性降低且引入光生电子和空穴的复合中心从而降低其光转化效率。某些非金属掺杂可能提高半导体材料的稳定性、导电性，并通过在导电和假带之间形成“中间能级”而提高材料对可见光的吸收效率。

大量研究表明，N掺杂可显著提高TiO₂、ZrO₂、Ta₂O₅等半导体材料对可见光的吸收效率，同属n型半导体，通过N掺杂同样可提高WO_3-x的可见光吸收效率。

采用溶胶凝胶-氨氧气氛煅烧的方法，制备了氮（N）掺杂三氧化钨光催化剂(WO_(3-x):N)，采用SEM、XRD、XPS和DRS对样品结构性质进行了表征和分析，通过对比实验考察了氮掺杂对三氧化钨光解水产氧催化活性的影响。研究结果表明，在NH_3/O_2混合气氛中500℃下烧结3h进行N掺杂后，N进入三氧化钨晶格，但未改变 WO_(3-x)晶型和形貌，WO_(3-x):N仍保持单斜晶体结构，但样品中出现了少量未知新相并导致粒度变细和晶格畸变增加，同时掺杂导致粉体表面 W~(4+)含量和氧空位增加。一定的晶格缺陷和氧空位有利于催化剂响应波长红移，光吸收性能增强。N在紫外光照射下12h平均析氧速率达到66.8μmol/(L·g·h)，为纯WO_(3-x)的1.41倍，而其在可见光辐射下光解水速率也比不掺杂样品提高了24.5%。

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