钨业知识

钨合金猎枪子弹

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年10月14日星期三 11:58; 点击数：806

猎枪是一种用来狩猎的武器，主要是霰弹枪和来复枪。猎枪枪管口径大，子弹从枪管里射出之后会分散成一颗颗小球。火药产生的威力作用在每颗小球上，每颗小球所携带的能量很低。钨合金猎枪子弹球主要用于狩猎活动中狩猎一些小动物。钨合金子弹的主要成分有W-Ni-Fe、W-Ni-Cu和W-Ni-Cu-Fe等，一些还添加了钴、钼、铬等其他金属成分。其中，钨的含量一般占80~90%，甚至更高。

钨合金猎枪子弹特点：

高冲击动量：钨合金子弹具有高密度，体积小质量大，从枪管射出之后子弹具有很高的冲击动量。

压溃性：钨合金子弹具有高的压溃强度，钨合金子弹在射出后具有很高的冲击动量，所以，它还需要有很强的压溃强度，才不至于因高动量的压力把钨合金子弹压溃碎裂而失去作用。

环保性：钨合金子弹不同于铅弹，不会导致铅中毒、铅污染等。

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三刃整体硬质合金钻头的特点

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年10月14日星期三 11:56; 点击数：1879

三刃整体硬质合金钻头属于中型硬质合金钻头，其主要特点是：

1、比二刃钻头钻芯厚，强度高，从而补偿了硬质合金韧性差的弱点；

2、刀尖前端形成特殊形状，切削时可自动定心，故不需加工中心孔；

3、因刃多使每转进给量增大(切铝时可达20m/min)，又可进行高速切削(切铝时最高可达1000m/min)，从而可大幅度缩短加工时间；

4、加工精度高,尺寸精度达H9，位置精度为±0.011mm，粗糙度Rz为20-25 m；

5、寿命长。加工合金钢,铸铁和铝合金可分别为20m和80m；

6、重磨容易，不需专门刃磨机。

7、这种钻头适于加工孔深为3D～4D的下列材料的孔：低合金，钛合金，奥氏体锰钢，硬青铜，高硬度铸铁及硅铝合金等。加工奥氏体锰钢及钛合金时，其切削速度可达40m/min，加工铝合金切削速度为130m/min。

8、这种钻头要求机床刚性好，尤其是机床主轴轴承精度和钻夹回转精度必须高。因此，一般用于数控机床或加工中心等。

德国Bilz公司，Hertel公司，Guehring公司和ILIX公司首先推出这种钻头，继之日本菱高精机株式会社也有产品问世。Bilz规格为f4～20mm，Hertel称为TF钻头，规格为f3～20mm，Guehring的GS200型规格为f3～20mm(分左右两种旋向)，ILIX的规格为f2～16mm。（结束）

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钨合金用于穿甲弹

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年10月13日星期二 17:18; 点击数：1028

钨合金具有良好的冲击性能，还有个最突出的特点就是比重高也就是大家常说的密度大，所以常被用来制造高穿透力的军用穿甲弹。钨合金的密度可达到18g/cm3，是钢比重(7.8g/cm3)的2.3倍，所以弹心的断面密度大，有利于提高飞行时的存速能力和对钢板的侵彻能力，为提高穿甲弹的动能给装甲致命的打击提供了可能。钨合金穿甲弹依靠膛内高温高压气体作用下，获得很大的初始动能，和坦克装甲来了个硬度的较量。在强大的应力作用下，装甲壁慢慢的凹陷最终破裂，并杀死有生力量和摧毁坦克内部系统。

钨合金具有高电阻率、强韧性，已用作电子管热丝、玻璃密封引出线。钨作为合金元素，在有色金属合金中要提及的还有超合金。上个世纪40年代为适应航空用涡轮发动机对高温材料的需要，在隆隆的炮火中诞生了超合金。超合金由镍基、钴基、铁基三类特种结构合金组成。它们在高温(500～1050 ℃)下作业时仍能保持极高的强度、抗蠕变性能、抗氧化性能及耐蚀性。此外，它们在长达数年的使用期限内，可保证不会断裂，也就是具有耐高周期疲劳和低周期疲劳的特性。这类性能军用产品具有关键性意义。

钨粉粒度对钨铜电极组织性能的影响

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年10月13日星期二 17:05; 点击数：732

钨铜合金电极，相较于普通材料电极有较多的优势，如加工质量较高、加工效率高且电极材料消耗小和材料去除率高等等，其这几项特性也决定了它适合于高转速加工模具以及难加工材料的精加工，在目前钨铜合金电极材料已经逐渐成为了重要的点击应用材料之一。目前大部分发表的文献大都集中在制备工艺（包括钨骨架、密度、硬度、均匀性）对钨铜电极材料的影响，而本文则主要侧重于钨粉粒径对钨铜合金电极性能的影响。

一、对钨铜电极组织的影响

通过相关实验表明，具有相同成分的钨铜合金，其钨粉粒度越细，合金中钨晶粒尺寸越小，局部区域的钨W粉分散较为均匀，但其出现闭孔和缺陷的可能性也越大，铜Cu富集较多，整体的均匀性较差。而相反，钨粉粒度越大，钨晶粒尺寸越大，钨颗粒分散性降低，其间连接性减弱，闭孔也相对较少。

脉冲电弧对钨铜电极侵蚀机理（三）

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年10月13日星期二 17:04; 点击数：705

然而在燃弧的过程中，钨粉的在烧结作用是一种不能忽视的现象。当铜Cu与钨W所形成的毛细管中的铜在电弧作用下飞溅或蒸发后，表面的某些钨粒子会裸露在介质中。则在电弧高温作用下，这些钨粒子会发生再烧结的现象，表面效应会使得钨粒子发生球化或想表明或向表面转移，这就不可避免地会产生钨骨架间的裂纹，并逐渐深入至内部。通常情况下，钨铜电极材料在电弧高温、高热以及化学作用下，会产生材料挥发和化合等现象。而裂纹在其中就起着加速侵蚀的作用。

而其中的铜随着电弧作用蒸发或飞溅，产生许多微细的小孔，易成为下一次裂纹的发源地，钨粒子的烧结则又加速了这一作用。除此之外，电极触头表面与灭弧介质在高温下形成的氧化物及某些可能存在的碳化物都具有一定的脆性。这样一来在机械冲击的作用下，其微细的孔洞群和表面脆性化合物会发生破碎，材料也相应发生剥落，并为下一次剥落准备了新的创面和内部结构，即表面裂纹，直到电极工作失效。
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更多脉冲电弧对钨铜电极侵蚀机理相关内容可参考以下链接：

http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/79313-ti-10108
http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/79314-ti-10109

微型硬质合金整体钻头的发展Ⅰ

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年10月13日星期二 15:25; 点击数：742

随着宇航,电子工业,轻工业及医疗器械的发展,促进了整体硬质合金小钻头的发展.微孔钻削常要求具备高达(1～12)×104r/min的转速.为了提高钻头刚性,这种小钻头多采用韧性高,抗弯强度高的细颗粒的硬质合金材料制成.

在结构上,小于Φ1mm的钻头常制成粗柄的,而直径稍大些的,则制成短型整体硬质合金钻头.整体硬质合金小钻头使用时应注意消振,对中,排屑及冷却问题,一般应采用传感器进行监控.如美国麻省理工学院就研制了整体硬质合金小钻头的同位素监控方法.

日本东芝钨株式会社的小直径钻头分为UH(Φ0.1～0.3mm),RH(Φ0.3～1.65mm),COS(Φ1～6mm)三种系列.苏联BHNN也研制了Φ0.4～2mm的粗柄硬质合金钻头,比同种规格的高速钢钻头寿命提高100倍.试验说明,用Φ0.8～8mm的直柄硬质合金钻头加工难加工材料和耐热合金材料,效果很好.美国Amplx公司发展了电镀金刚石整体小钻头系列产品,可钻削Φ0.13～0.51mm的小孔.据国外报导,最小的整体硬质合金钻头直径为Φ0.02～0.03mm.

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（未完待续。本文分为2部分，这是第1部分）

国产可转位硬质合金刀片刃口钝化机的性能

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年10月13日星期二 15:17; 点击数：856

硬质合金刀片刃口钝化技术十分重要，正如我国古人所说：“千里之堤，溃于蚁穴”，刀片对口微观缺口这个“蚁穴”虽小，却影响刀具性能和寿命这个“千里之堤”，是不可小视的大问题。硬质合金刀片刃口钝化技术是提高刀具寿命减少刀具消耗的有效措施之一；无论在经济和技术两个方面都是可行的，有效的，可进一步推动我国切削加工水平，缩小与国外刀具切削性能的差距。现就某小型国产可转位硬质合金刀片刃口钝化机的性能做总结说明。

1、刃口直接钝化(倒圆处理)，刀具表面更趋完美。

国产钝化机的钝化工艺可以应用于各种刀具，尤其是硬质合金刀具。根据倒圆的等级，加工过程一般可控制在1~20分钟，钝化程度控制在μ级，并可重复操作。在刃口钝化的过程中，切削槽的抛光也将同步完成。与其他钝化工艺相比，此工艺使刀具钝化效果保持高度一致性，刀具表面更趋完美。

2、明显降低崩口几率，刀具寿命成倍提升。

可显著降低切削槽及硬质合金刀具表面的粗糙度，并同时对刃口进行钝化处理；从而有效提高刀具刃口涂层的附着力，明显降低崩口机率，延长刀具寿命。在成型刀具的加工过程中，由于刀具寿命的成倍提升，成本优势更加明显，并且能使切削槽达到完美的镜面效果。

3、表面颗粒快速有效清除，切削流速度提高。

一般情况下，硬质合金刀具在涂层处理后，在表面会留下液滴状颗粒，经过大约2~3分钟的抛光处理即可将这些颗粒彻底清除（对涂层效果无任何影响），从而提高切削流的速度。

4、高精度高速钢刀具(如滚刀、丝锥)的毛刺去除。

毛刺是高速钢刀具制造工艺中的主要问题，国产可转位硬质合金刀片刃口钝化机机器可以快速有效解决这一难题，并能在2~6分钟内将毛刺彻底去除。与此同时，切削槽也将更加光滑，刃口倒圆也将同时完成。（结束）

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脉冲电弧对钨铜电极侵蚀机理（二）

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年10月12日星期一 17:41; 点击数：797

高钨钨铜材料目前有四种加工工艺，其一是液相烧结-复压-复烧法，其二是固相烧结-复压-复烧法，其三为熔渗-机加工法，最后一种是预烧钨骨架-熔融浸渍-机加工法。而这其中以最后一种“预烧钨骨架-熔融浸渍-机加工法”对相应材料的机械和力学性能最为有利。这是由于在此工艺中钨粒子不再是单独分散的粒子，而是经过高温烧结作用而形成的具有牢固形态的骨架。因此，这种钨粒子牢靠的架构可以较为有效地抵抗机械冲击。不仅如此，该工艺所制造的钨铜合金材料的抗裂纹能力较强，并且抑制抗裂纹扩展的能力也相对较强。

然而钨铜电极材料也不可避免地存在一定的结构弱点。其一可能是材料钨本身所存在裂纹，这点的可能性相对较小。另一种则是比较可能出现的，预烧过程所形成的钨骨架和熔浸冷凝时铜之间形成的孔隙。而在电弧高温、高热作用下，气体压力增加约十倍的情况下，对钨以及铜产生压缩应力，这就会使得气孔附近区域本已存在的微裂纹产生撕裂力，从而促使微裂纹扩展。此外，随着电弧作用次数的增加，基体所承受的正、反应力作用也会增强，裂纹便会随之形成与扩展，直到扩展至外表面或与外表裂纹相连。

更多脉冲电弧对钨铜电极侵蚀机理相关内容可参考以下链接：

http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/79313-ti-10108

脉冲电弧对钨铜电极侵蚀机理

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年10月12日星期一 17:38; 点击数：831

脉冲电弧是以脉冲的形式供给电流的电弧，其他的电弧种类还有直流电弧和交流电弧。它是一种气体放电现象，其所供给的电流通过某些绝缘介质（如空气等）所产生的瞬间火花。脉冲电弧对钨铜电极表面的侵蚀程度与脉冲电弧的电量或能量有关。对于钨铜合金材料来说，电极侵蚀的主要形式是电极材料的蒸发气化。脉冲电弧对钨铜材料的作用与单词脉冲电荷的转移量及总脉冲电荷转移量呈正相关。在总电荷转移量一定的情况下，钨铜电极表面的侵蚀程度与单次电荷转移量直接相关。有相关实验表明，单次电荷转移量为1.48C、总电荷转移量为518C的脉冲电弧作用下，钨铜电极表面除了明显的金属铜蒸发斑点外侵蚀量很较几乎用肉眼无法判断。而当单次电荷转移量为10.5C、总电荷转移量为525C的脉冲电弧作用下，钨铜电极表面则出现了鱼鳞状的龟裂侵蚀形态。

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国产可转位硬质合金刀片刃口钝化机的钝化参数的选择

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年10月12日星期一 11:38; 点击数：888

工业中大量使用可转位硬质合金刀片，而未经钝化的刀片刃口状况不佳，性能差，寿命低，目前我国已经研制出一种小型可转位硬质合金刀片刃口钝化机。该机还可用于陶瓷刀片钝化。经有关厂家生产使用证明，硬质合金刀片刃口钝化机性能可靠，刀片刃口钝化效果良好。但经过刃口钝化的硬质合金刀片的使用寿命的提高幅度大小是与具体加工条件和所选择对口型式及刃口钝化参数有关的。

钝化参数的选择：针对不同加工条件，选择刃口型式和钝化参数十分重要。由于刀片材质不同，加工条件不同，所选用的刃口型式和钝化参数也不同，否则达不到延长刀具寿命的预期效果。与国外刃口钝化参数相对照，占70%刀具钝化值是在0.0254-0.0762之间。最大值：0.127-0．2032mm。最小值：一根头发丝0.0762mm的1/6，即0.0127mm。即使钝化那么小，也明显地强化了刀具刃口。

从大量的对口钝化实践经验证实，刃口不一定越锋利越好，也不一定是越钝越好。针对不同加工条件确定不同钝化值才是最好。刃口钝化与对口型式相结合，是最普遍最有效提高对口强度和提高刀具寿命降低刀具费用的措施。用微粉砂轮刃磨负倒核，其微观缺口小(可达0.005-0.010mm)，加上小钝化参数(0.010－0.030mm)，使刃口即锋利坚固又耐用。（结束）

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国产可转位硬质合金刀片刃口钝化机的原理和特点

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年10月12日星期一 11:33; 点击数：1111

我国目前大量使用的可转位硬质合金刀片，大多由中小工具厂刃磨，国内没有适用的刀片刃口钝化机产品，而国外刀片对口钝化机其价格又十分昂贵，因此未经钝化的刀片刃口状况不佳，性能差，寿命低，与国外同类刀片性能和寿命相比存在很大差距。经过努力，我国已经研制出一种小型可转位硬质合金刀片刃口钝化机。该机还可用于陶瓷刀片钝化

小型可转位硬质合金刀片刃口钝化机的原理；采用齿轮减速电子调速电机传动的行星机构，使刀片自转并公转，由高速旋转的含磨料尼龙盘刷钝化刀片刃口。该钝化机由五个部分组成；盘刷头及滑座部分，刀片转盘传动部分，机架及箱体部分，检测部分及电气部分。

该机具有如下特点：

1、结构紧凑合理，使用灵活可靠。

2、刀片转盘及转台转速无级可调。

3、钝化时间长短可控。

4、硬质合金刀片刃口钝化参数在机可测。

5、钝化不同刀片形状、规格的容器盘可换。

经有关厂家生产使用证明，刀片刃口钝化机达到设计要求，性能可靠，硬质合金刀片刃口钝化效果良好。