为什么钨丝适合灯丝而铜丝不行？
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- 发布于 2013年5月06日 星期一 15:41
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铜的电阻率ρ=0.01851 Ω·mm2/m, 钨丝的电阻率p=0.0532(欧.mm^2/m)
钨丝的电阻率更高，导电性差一点，但钨丝比铜丝更耐高温。 所以铜丝比较适合做电线，钨丝比较适合做灯丝。 铜通常是用来做导线的.导线通电一段时间没有明显变化,钨丝做电灯,灯点一段时间会放热,说明他的电阻较大,其实在它们两个形状长短,以及温度都一样的情况下,是钨丝的电阻率比铜大,导致钨丝的电阻大于铜丝的.不过铜丝也跟钨丝一样耐高温电阻值不变却不能做灯丝。 因为钨丝的熔点高。
因为灯丝发光时的温度高达2000多摄氏度，在这样的温度下，一般的金属都已经融化了，只有钨的熔点高达3400多摄氏度，同时钨的稳定性也好，所以灯泡里的灯丝用钨丝。 灯泡的电阻是不是越小越亮 那为什么灯丝要用电阻大的物质去...？
电阻的大与小是相对而言的，同样是灯丝，电阻小些(直径粗些)，当然会亮些，这就是100w和25w灯泡的区别。但是为什么不用铜丝做灯丝呢？因为要灯丝发热到白炽状态,它的温度是超过两千摄氏度的。铜丝能行吗？铜的熔点好像是1083摄氏度，假设是铜的熔点达到了要求，但铜的电阻率太小，必须将它拉成直径很细很细的细丝，才能做成各种功率的灯泡。假如技术上能做得到的话，使用中轻轻震动也就断掉了。所以灯丝的早期是用碳丝做的,后来改成钨丝了。 简单来说，白炽灯里面的灯丝是钨丝，其主要成分是钨。当钨丝通电时，由于钨丝的电阻式电能转化成内能，将钨丝加热，温度升高，一般金属加热到一定程度后就会发光（铁受热变红也是发光），就是内能有转化成光能。这就是白炽灯发光原理最简单理解。
为什么选钨丝，那时人们长久以来经验的结果。当爱迪生发明电灯的时候，传说他试验了包括植物纤维、动物毛发和人的头发在内的一千多种（也有说两千多种）材料，很多不适合作灯丝。主要原因是内阻小，或者熔点低，或者亮度不合适等等。最后爱迪生选择的并不是今天我们广泛采用的钨丝。具体是什么，我忘了。后来人们经过多次改进才选择了钨作灯丝。 如果灯丝的电阻比电线还低，到时候发光的是电线而不是灯丝了。
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硬质合金涂层刀具
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- 发布于 2013年5月06日 星期一 15:33
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涂层硬质合金刀具,是通过物理或化学气相沉积技术或其他方法,在硬质合金基体上涂覆一薄层(一般只有几个微米)耐磨性高的难熔金属(或非金属)化合物。它是提高刀具材料耐磨性而不降低其韧性的有效途径之一,也是解决刀具材料发展中的一对矛盾(材料硬度和耐磨性愈高,强度及韧性就愈低)的很好方法。
众所周知，涂层技术是提升刀具性能的主要手段之一。通过涂层提高了切削刀具抗各种磨损的能力，延长了刀具的寿命，提高了被加工零件的表面精度，也提高了切削速度和进给速度，从而提高了金属切削效率。
硬质合金刀具的硬涂层可提高刀具寿命和生产率。化学气相沉积(CVD)技术已从早期的单涂层发展到现在的由Tic、TiN、TiCN和Al2O3复合多涂层，而且通过选择涂层的顺序及涂层的总厚度来满足特种金属切削的要求，尤其是Al2O3涂层可提供包括高的抗扩散性磨损、优良的抗氧化性和高的热硬度等极好的高温性能，所以在铸铁及钢等材料高速加工获得广泛应用。
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潜艇配重块——钨合金
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- 发布于 2013年5月06日 星期一 14:43
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潜艇的沉浮是靠改变潜艇的自身重量来实现的。潜艇它有多个蓄水仓，当潜艇要下潜时就往蓄水舱中注水，使潜艇重量增加，大于它的排水量，潜艇就下潜；要上浮时就往外排水，使潜艇重量降低，小于它的排水量，潜艇就上浮。
潜艇要实现沉浮必须保证潜艇本身的重量达到一定的值。当潜艇本身重量加上蓄水仓注满水的总重量都小于潜艇的排水量时，潜艇就不能下沉。所以当潜艇本身重量不够时就要在船体底部安装配重件。钨合金潜艇配重就是为了增加潜艇自身的重量。
潜艇配重是用于增加潜艇自身重量，达到沉浮条件的金属部件。钨合金潜艇配重块可根据潜艇的排水量量身定做，安装完后一般不轻易拆卸。有时同一搜潜艇可能要实现不同深度的深潜任务，所以这类钨合金潜艇配重块可根据不同深潜深度的要求，自行添加配重块。规格大小一般按潜艇需求来做。
钨合金潜艇配重块的高密度大大减小了配重件的物理尺寸。这样可以更容易控制重量分配，增加控制机制的灵敏度。当很大的重量需要被放置在一个狭小的空间里， 钨合金成为最理想的材料。钨合金潜艇配重块还是是无毒且环保的，它替代了有毒的和危害环境的产品。它们比钢硬，高密度，钨比同类产品领先30%。同时，同 等体积的钨合金材料和铅相比较，钨合金配重件创造了铅重量的两倍。钨合金硬度大，化学性质稳定能够长时间保持形状不变和结构不变。
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硬质合金镗刀
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- 发布于 2013年5月06日 星期一 15:01
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镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆，最常用的场合就是内孔加工，扩孔，仿形等。有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。镗刀可在镗床、车床或铣床上使用.
镗削刀具分粗镗、精镗等刀具。
镗刀从结构上可分为整体式镗刀柄、模块式镗刀柄和镗头类。从加工工艺要求上可分为粗镗刀和精镗刀.
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我国硬质合金产业存在的主要问题
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- 发布于 2013年5月06日 星期一 14:12
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一是企业规模较小，产业集中度不高。据不完全统计，199家硬质合金企业平均年产能176吨，平均年产量仅86吨，年产量在1000吨以上的企业只有4家。
二是科技投入较少，缺乏高端技术人才，技术研发能力较弱。我国硬质合金工业在科技方面的投入不到销售收入的3%，科技研发水平不高，原创性核心技术成果较少。
三是产品质量水平较低，产品结构有待调整。我国硬质合金产量占世界总产量的40%以上，但硬质合金销售收入不足全球的20%，主要是由于高性能超细合金、高精度高性能研磨涂层刀片、超硬工具材料、复杂大异制品、精密硬质合金数控刀具等高附加值产品产量较少、深加工配套不足以及品种不全所致。
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