钨合金辐射探测器

简介

钨合金辐射探测器用以对核辐射和粒子的微观现象进行观察和研究的传感器件、装置或材料,其辐射屏蔽材料为钨合金。

原理

钨合金辐射探测器的工作原理基于粒子与物质的相互作用。当粒子通过某种物质时,这种物质就吸收其一部或全部能量而产生电离或激发作用。如果粒子是带电的,其电磁场与物质中原子的轨道电子直接相互作用。如果是γ射线或X射线,则先经过一些中间过程,产生光电效应、康普顿效应或电子对。把能量部分或全部传给物质的轨道电子,再产生电离或激发。
对于不带电的中性粒子,例如中子,则是通过核反应产生带电粒子,然后造成电离或激发。钨合金辐射探测器就是用适当的探测介质作为与粒子作用的物质,将粒子在探测介质中产生的电离或激发,转变为各种形式的直接或间接可为人们感官所能接受的信息。

性能

钨合金辐射探测器的性能与其制造材料有着重要的联系,下面列举出钨合金的一些性能以供参考。
密度高:钨合金辐射探测器的密度一般为16.5~19.0g/cm³,即相当于钢密度的两倍以上。
良好的吸收射线的能力:高密度合金的吸收射线的能力比铅高30%~40%,其稳定性也比铅好。延性好:W-Ni-Fe高密度合金具有很好的延性,其烧结态的伸长率可以达到10%~15%,经真空或气氛脱氢处理后,伸长率可提高到20%~30%。良好的电性能:W-Ni-Cu、W-Ni-Fe高密度合金具有较好的导电性、耐电蚀性、耐高压等电性能。
良好的导热性及较低的线胀系数:其导热系数为模具钢的5倍,其线胀系数只有铁或钢的1/2~1/3。
良好的耐腐蚀性和抗氧化性。

应用

工业射线照相

工业射线照相通常为X射线探伤仪,其使用伽玛射线检测材料,如金属和混凝土结构的断层。钨合金X射线损探伤机原理利用X射线穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现其中缺陷的一种无损探伤方法。X射线可以检查金属与非金属材料及其制品的内部缺陷。例如焊缝中的气孔、夹渣。未焊透等体积性缺陷。工业X射线探伤机,习惯上按结构分为两大类,携带式和移动式(固定式)。

地质钻井勘探

在地质钻井勘探技术中,钨合金屏蔽件主要用于石油和天然气工业勘探。钨合金常用于屏蔽放射源,并作为γ射线准直仪。当伽玛辐射穿透岩层,所得数据可以进行分析,以确定是否存在天然气或石油。

非破坏性探测

工业照射中利用γ射线探测材料结构,例如金属和混凝土。在管道检测中,钨合金屏蔽件和钨合金准直器都可用于非破坏性试验。放射源的厚度、密度、料位测量可用于检测产品的厚度和密度等,例如纸品、塑料薄膜、钢板以及表面镀层。钨合金探测器可存放放射源。当材料放置在探测器下,探测器的信号强度即可测量出材料的厚度和密度。
 
 
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钨针的分类及生产工艺

分类

钨针根据形状可分为圆棒状钨针和带尖头钨针。
圆棒状钨针结构细长,表面富有金属质感。用于氩弧焊电极使用。氩弧焊技术是国内外发展最快、应用最广泛的一种焊接技术。特别是手工钨极氩弧焊,已经成为各种金属结构焊接中必不可少的手段。焊接时,在钨极与工件间产生电弧,填充金属从一侧送入,在电弧热的作用下,填充金属与工件熔融在一起形成焊缝。为了防止电极的熔化和烧损,焊接电流不能过大,因此,钨极氩弧焊通常适用于焊接4mm以下的薄板,如管子对接、管子与管板的连接。
带尖头的钨针主要用于仪器探针使用。如数字式四探针测试仪,该设备是运用四探针测量原理的多用途综合测量设备。该仪器按照单晶硅物理测试方法国家标准并参考美国A.S.T.M标准而设计的,专用于测试半导体材料电阻率及方块电阻(薄层电阻)的专用仪器。适用于半导体材料厂、半导体器件厂、科研单位、高等院校对半导体材料的电阻性能测试。

生产工艺

钨针主要有两种生产工艺:一金属注塑工艺,二拉丝成型工艺。
金属注塑工艺的基本工艺过程是,首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练,经制粒后在加热塑化状态下,用注射成形机注入模腔内固化成形。然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除,最后经烧结致密化得到最终钨针产品。
拉丝成型工艺是将金属原材料加热至塑性,再经过拉伸到想要的直径大小,最后经过剪切冷却。
 
 

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常见焊接工艺之比较

  当前常用的焊接工艺有:

    →电弧焊(氩弧焊、手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、气体保护焊)

    →电阻焊

    →高能束焊(电子束焊、激光焊)

    →钎焊

    →以电阻热为能源:电渣焊、高频焊;

    →以化学能为焊接能源:气焊、气压焊、爆炸焊;

    →以机械能为焊接能源:摩擦焊、冷压焊、超声波焊、扩散焊

 

 

 焊接工艺

 精度

 变形

 热影响

 焊缝质量

 焊料

 使用条件

 激光焊  精密  小  很小  好  无  
 钎焊  精糙  一般  一般  一般  需要  整体加热
 电阻焊  精糙  大  大  一般  无  需要电极
 氩弧焊  一般  大  大  一般  需要  需要电极
 等离子焊  较好  一般  一般  一般  需要

需要电极

 电子束焊  精密  小  小  好  无  需要真空

 

    1.电弧焊

    电弧焊是目前应用最广泛的焊接方法。它包括有:手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。绝大部分电弧焊是以电极与工件之间燃烧的电弧作热源。在形成接头时,可以采用也可以不采用填充金属。所用的电极是在焊接过程中熔化的焊丝时,叫作熔化极电弧焊,诸如手弧焊、埋弧焊、气体保护电弧焊、管状焊丝电弧焊等;所用的电极是在焊接过程中不熔化的碳棒或钨棒时,叫作不熔化极电弧焊,诸如钨极氩弧焊、等离子弧焊等。

    (1)手弧焊

    手弧焊是各种电弧焊方法中发展最早、目前仍然应用最广的一种焊接方法。它是以外部涂有涂料的焊条作电极和填充金属,电弧是在焊条的端部和被焊工件表面之间燃烧。涂料在电弧热作用下一方面可以产生气体以保护电弧,另一方面可以产生熔渣覆盖在熔池表面,防止熔化金属与周围气体的相互作用。熔渣的更重要作用是与熔化金属产生物理化学反应或添加合金元素,改善焊缝金属性能。手弧焊设备简单、轻便,操作灵活。可以应用于维修及装配中的短缝的焊接,特别是可以用于难以达到的部位的焊接。手弧焊配用相应的焊条可适用于大多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金。

    (2)埋弧焊

    埋弧焊是以连续送时的焊丝作为电极和填充金属。焊接时,在焊接区的上面覆盖一层颗粒状焊剂,电弧在焊剂层下燃烧,将焊丝端部和局部母材熔化,形成焊缝。在电弧热的作用下,上部分焊剂熔化熔渣并与液态金属发生冶金反应。熔渣浮在金属熔池的表面,一方面可以保护焊缝金属,防止空气的污染,并与熔化金属产生物理化学反应,改善焊缝金属的万分及性能;另一方面还可以使焊缝金属缓慢泠却。埋弧焊可以采用较大的焊接电流。与手弧焊相比,其最大的优点是焊缝质量好,焊接速度高。因此,它特别适于焊接大型工件的直缝的环缝。而且多数采用机械化焊接。埋弧焊已广泛用于碳钢、低合金结构钢和不锈钢的焊接。由于熔渣可降低接头冷却速度,故某些高强度结构钢、高碳钢等也可采用埋弧焊焊接。

    (3)钨极气体保护电弧焊

    这是一种不熔化极气体保护电弧焊,是利用钨极和工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝的。焊接过程中钨极不熔化,只起电极的作用。同时由焊炬的喷嘴送进氩气或氦气作保护。还可根据需要另外添加金属。在国际上通称为TIG焊。钨极气体保护电弧焊由于能很好地控制热输入,所以它是连接薄板金属和打底焊的一种极好方法。这种方法几乎可以用于所有金属的连接,尤其适用于焊接铝、镁这些能形成难熔氧化物的金属以及象钛和锆这些活泼金属。这种焊接方法的焊缝质量高,但与其它电弧焊相比,其焊接速度较慢。

 

 

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高比重钨合金——屏蔽材料的重要原料

金属材料吸收X和γ射线的能力与其密度成正比例关系。以前人们广泛采用铅作为屏蔽材料,考虑到铅含有毒性同时又为环境带来风险,制造商们正在寻求新的替代 材料。例如,欧盟危害物质限用(RoHS)指令就呼吁在多数电器和电子设备中限制使用铅。此外,铅在设计上还有许多缺陷。

用于防止X射线辐射的镀有铅的玻璃板必须足够厚,这限制了其使用频率和设计方案的数量。因铅的密度为11. 3g/cm3,而钨合金的密度则在17 g/cm3以上,因此钨合金比铅对X和Y射线的吸收能力更好,且铅材质软,易用刀切开,而钨合金硬度较高,对射线的屏蔽效果是铅的1.5倍以上,是理想的核燃料储存器与防辐射的屏蔽材料。由于高比重钨合金具有熔点高、良好的冲击韧性、高塑性和低屈服强度,可以用来制造一种薄壁形大链套壳体,以作为原 子能爆炸时用的功能复合合金材料,保证仪器的正常工作。

 

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高比重钨合金——穿甲弹的原材料

兵器工业中常采用高比重钨合金作为侵入体的杀伤破片,常规武器中作为大口径动能穿甲弹弹芯材料,机枪脱壳穿甲弹弹芯,机枪和航空炮弹用的弹头材料,杆式动 能穿甲弹弹芯以及战术导弹中的杀伤破片等。随着军事工业的发展,坦克设计的进步、新型装甲复合体的出现,必须研制高的穿甲威力的穿甲弹,国内外在研究小弹 径、大细长比的弹丸结构上己取得可喜进展,同时火炮口径及膛压在不断地增加,要求高比重合金不但具有高的密度、强度,同时具有高的韧性,才能保证穿甲弹具 有更高的发射强度与穿甲威力。

但钨合金材料随拉伸强度的增加,其延伸率和冲击韧性降低。国内外的专家针对这一矛盾,作出了许多卓有成效的努力,取得了很大 进步。在各种子母弹及导弹中,有的在一颗导弹中装有数百公斤钨合金弹丸材料,具有强大的攻击能力和大的杀伤面积。此外,钨合金在鱼雷、舰艇、坦克、装甲等 兵器中用作陀螺外缘转子体、配重等部件材料。兵器工业是目前国际上钨合金用量的消耗大户。

 

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