高比重钨合金的主要用途
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- 发布于 2013年5月03日 星期五 16:13
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高比重钨合金按中国航空材料标准及美国航空材料标准生产，目前已生产高比重钨合金渔坠（包括水滴型钨合金、弹头型钨合金、圆柱型钨合金、圆柱带孔型钨合 金、管型钨合金、塔型钨合金、鱼型钨合金、鱼头型钨合金、盲孔型钨合金等）、高比重钨合金球、高比重钨合金圆棒、高比重钨合金块、高比重钨合金精密成型零 件、高比重钨合金高尔夫球头、高比重钨合金偏心振子、高比重钨合金密封件、钨医疗屏蔽用高比重钨合金（包括：钨合金光栅叶片； 钨合金防护罐——用于医疗上的放射性屏蔽壁；钨合金屏蔽针管——用于医疗放射性药液屏蔽；钨合金存储器——用于储存放射性物质的罐、箱等容器。 钨合金准直器、准直钨棒--用于医疗直线加速器和核工业用钨合金系列、检测集装箱系统的准直器；Co60 及其他辐射的屏蔽；高比重合金电触点、空气断路器中的钨合金触点）、高比重钨合金油田加重杆、钨合金穿甲弹弹芯、钨合金子母弹、飞机钨合金陀螺转子、及其它航空、航天领域、医疗器械屏蔽材料领域、以及军事、石油开采等领域高比重钨合金异型件。
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钨合金屏蔽罐
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- 发布于 2013年5月03日 星期五 15:41
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放射性药物指含有放射性核素供医学诊断和治疗用的一类特殊药物。用于机体内进行医学诊断或治疗的含放射性核素标记的化合物或生物制剂，钨合金屏蔽罐主要用于屏蔽医疗用放射性针剂、药品、和X，伽马射线等放放射源材料。
研究发现金属的高密度性质对辐射有很好的屏蔽效应，并且随着金属的密度的增大对辐射的屏蔽性也越好。在现有可用金属中只有钨和铅在制作屏蔽罐行业用得比较多。金属铅用的比较早，但在长期使用过程中也暴露出一些问题。铅本身和其化合物对人体各组织均有毒性，中毒途经可由呼吸道吸入其蒸气或粉尘，然后呼吸道中 吞噬细胞将其迅速带至血液；或经消化道吸收，进入血循环而发生中毒。中毒者一般有铅及铅化物接触史。口服2-3克可致中毒，50克可致死。也正是这样有关 部门正在大力研究铅的替代物质，并逐渐取消铅的使用。在这种背景下钨渐渐被重视起来。在制作屏蔽罐产品中一般使用高比重钨合金，因为钨合金的密度可以达到很大。
钨合金和铅材料相比钨合金表现出更加环保的特性。钨本身不具毒性也不会产出放射性物质。并且钨合金易加工，钨储量丰富。
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钨和穿甲弹弹芯
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- 发布于 2013年5月03日 星期五 15:29
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钨的熔点在金属中最高，其突出的优点是高熔点带来材料良好的高温强度与耐蚀性，在军事工业特别是武器制造方面表现出了优异的特性。在兵器工业中它主要用于制 作各种穿甲弹的战斗部。
钨合金通过粉末预处理技术和大变形强化技术，细化了材料的晶粒，拉长了晶粒的取向，以此提高材料的强韧性和侵彻威力。我国研制的主 战坦克125Ⅱ型穿甲弹钨芯材料为W-Ni-Fe，采用变密度压坯烧结工艺，平均性能达到抗拉强度1200兆帕，延伸率为15%以上，战技指标为2000 米距离击穿600毫米厚均质钢装甲。目前钨合金广泛应用于主战坦克大长径比穿甲弹、中小口径防空穿甲弹和超高速动能穿甲弹用弹芯材料，这使各种穿甲弹具有 更为强大的击穿威力。
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铸造过程中热场分析及应用
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- 发布于 2013年5月03日 星期五 15:37
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通过对-铸件浇注和凝固过程中比内能分布的热场分析,确定各种工艺条件下的良性热场、不良热场及其工艺热元和热场不良元、热场的均匀化程度，并分析造成铸 件缺陷的主要原因，采取相应工艺措施以消除对热场分布的影响,取得健全铸件。通过3个铸件实例分析，说明了热场分析方法的实际应用。但是铸造工艺的热场分 析方法要依赖流体力学知识和丰富的铸造经验,目前仅能进行定性分析，还不能进行定量分析或实现计算机CAD。
在金属液全部浇入型腔后至-金属液凝固的这段时间里，型腔内金属液(包括铸件和浇冒系统)以温度为表症的比内能(单位质点含有的能量J/kg)分布即为热场。
在传统的-铸造工艺理论中，将铸件几何结构中材料富集部位，也就是几何断面较大的部位确定为热节，并将热节纳入工艺控制重点。这些都是建立在金属液浇注 完这一时刻，型腔内金属液温度都一样的基础上的，然后根据均匀散热的条件，单位比表面积最小的部位即比内能下降最慢的部位，就是最后凝固部位，也即是一般 热节所在部位。但是利用铸件热节分布来安排铸造工艺，在生产实践中往往会出现工艺缺陷，也就是说，铸件局部过热和过热引起的缺陷不一定出现在几何热节处。 为此引入热场概念。通过对铸型浇注完毕后，金属液总体的温度分布以及随冷却条件的差异导致温度分布变化的研究，确定热场的分布，用比内能的概念取代热节， 从而决定铸造工艺的布置，以弥补单纯依靠热节来安排铸造工艺的不足。
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高比重合金
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- 发布于 2013年5月03日 星期五 15:19
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高比重合金
高比重合金广泛应用于航空航天、汽车、医疗、军事等领域，作为配重部件、屏蔽材料、动能部件使用。
|
ASTM B777 |
牌号 |
成分 （wt%） |
密度 (g/cc) |
硬度 |
UTS |
σ0.2 |
延伸率 |
|||
|
W |
Ni |
Fe |
Cu |
|||||||
|
Class 1 |
HWNF100 |
90 |
7 |
3 |
- |
16.85-17.25 |
32 |
758 |
517 |
5 |
|
Class 2 |
HWNF75 |
92.5 |
5.25 |
2.25 |
- |
17.15-17.85 |
33 |
758 |
517 |
5 |
|
Class 3 |
HWNF50 |
95 |
3.5 |
1.5 |
- |
17.75-18.35 |
34 |
724 |
517 |
3 |
|
Class 4 |
HWNF25 |
97 |
2.1 |
0.9 |
- |
18.25-18.85 |
35 |
689 |
517 |
2 |
|
Class 1 |
HWNC100 |
90 |
6 |
- |
4 |
16.85-17.25 |
24 |
758 |
550 |
6 |
|
Class 3 |
HWNC50 |
95 |
3.5 |
- |
1.5 |
17.75-18.35 |
27 |
758 |
586 |
7 |
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