本文第1部分谈到硬质合金风钻头或硬质合金钎头配置于风钻，广泛运用于矿山采掘、隧道掘进、采石破岩等工程中，分为一字型, ,十字型, 三刃型，柱齿型。本部分具体介绍一字型和十字星硬质合金风钻头。

一字型硬质合金风钻头适用于轻型凿岩机，钻进直径50mm以下的岩孔，适用于硬度不高岩层。广泛应用于煤矿、铁矿、金矿、铜矿、铅锌矿等各类矿山及铁路、公路、水利施工中掘进。一字型风钻头特点：采用成熟工艺、优质钢材、合金，具有高韧性和高耐磨性，生产效率高、成本低。规格：Φ28、Φ30、Φ32、Φ42、Φ50等。

十字型硬质合金风钻头用途：适用于大功率凿岩机条件下，钻进裂缝性等复杂岩层。抗径向磨损能力强。十字型风钻头特点：采用成熟工艺、优质钢材、合金，具有高韧性和高耐磨性，生产效率高、成本低。规格：Φ38、Φ65等。

（未完待续。本文分为若干部分，这是第2部分,第1部分请参考：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80286-ti-10339；第3部分请参考：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80331-ti-10345）

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在熔渗的初期，铜液没有完全熔渗钨骨架，其致密度和相应的硬度不足，而随着时间的推移，熔渗逐渐充分，硬度也就随之上升。但是当完全熔渗后继续增加时间，就有可能导致钨颗粒的长大以及铜液的蒸发，从而使得组织分布不均匀，硬度也相应下降。

再从钨铜合金电极的导电率影响上看，熔渗初期，随着时间的增加钨铜合金电极的导电性也呈逐步增大的态势。如图所示，熔渗时间从30min增加到80min时，钨铜合金的电导率从32.12%IACS增加到38.6%IACS。当熔渗时间继续增加时，电导率由38.6%IACS减少至32.58%IACS。这是因为钨铜合金的导电性能主要取决于铜的含量与连通性能，随着时间的增加，铜液熔渗的量增加，钨铜组织的分布比较均匀，钨铜合金电极的导电性也相应提高。而之后熔渗时间继续增加，钨颗粒开始长大，并且可能有铜池的出现是的组织不均匀，故钨铜合金电极硬度及电导率下降。

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熔渗铜后的冷却速度对覆铜层质量有着很大影响，冷却速度过快会容易产生气孔和细小裂纹。同时，由于炉温的不均匀性，产品覆铜层厚度不容易均匀一致，因此熔渗铜后需采用退火处理，从而进一步提高钨铜合金电极性能。有实验表明，退火处理对钨铜合金电极的电导率影响较大，而对其密度与硬度影响相对较小，以下是W-25Cu钨铜合金电极在不同退火温度下的电导率对比表：

从表中不难看出，当退火温度达到800℃时，钨铜合金电极电导率达到最高，此后温度继续升高，电导率有所下降。从理论上讲，这是由于内应力的消除与Cu相再结晶。其一，钨骨架经过高温熔渗后，进入冷却区冷却的过程中，由于钨和铜的热膨胀系数差别较大而产生内应力，影响了钨铜合金电极的电导率。其二，铜相在400℃发生再结晶转变，当温度升高到800℃时，铜原子晶格畸变减少，使晶体中的缺陷得到补充和改善，Cu的导电机制得到进一步的体现。但是随着退火温度的进一步升高，Cu相晶界的变化将逐渐趋于缓慢，对电导率的影响也变得微乎其微。

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风钻头又称钎头，是矿山采掘工程中冲击式凿岩的主要工具，主要适用于采矿,如采煤、铁矿、金矿,巷道,隧道,掘进,采石和交通水利,市政建设的破岩工程，适用于中硬和坚硬岩石进行干式和湿式凿岩。

风钻是按冲击破碎原理进行工作的。工作时活塞做高频往复运动，不断地冲击钎尾。在冲击力的作用下，呈尖楔状的硬质合金钎头将岩石压碎并凿入一定的深度，形成一道凹痕。活塞退回后，钎子转过一定角度，活塞向前运动，再次冲击钎尾时，又形成一道新的凹痕。两道凹痕之间的扇形岩块被由钎头上产生的水平分力剪碎。活塞不断地冲击钎尾，并从钎子的中心孔连续地输入压缩空气，将岩渣排出孔外，即形成一定深度的圆形钻孔。

硬质合金风钻头根据钻头形状分类主要由一字型, ,十字型, 三刃型，柱齿型。要根据凿岩机型号、性能、岩石硬度、韧性、风压（水压）情况选择钎头硬质合金牌号和钎头型号，一般情况下，裂隙不发育岩石宜选择一字型钎头；十字型钎头、三刃型钎头广泛适用于各种岩石，尤其是在坚硬和极坚硬高研磨性裂隙发育岩石中优势更为明显；球齿钎头适用于除高研磨性岩石以外的各类岩石。

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